尾砂料浆充填系统及工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种尾砂料浆充填系统及工艺，属于尾砂处理技术领域，该尾砂料浆充填系统利用深锥浓密机对低浓度尾砂料浆进行浓缩脱水，低浓度尾砂料浆泵送至浓密机后可以快速沉降浓缩，细粒级尾砂也不会被流失，上部的溢流水比较清澈，并能够使溢流清水输送至生产水池储存；砂仓作为高浓度料浆储存、放砂装置，专门负责尾砂的储存与造浆、放砂；本发明专利技术尾砂料浆充填系统充分利用深锥浓密机与砂仓各自优点，进行尾砂料浆处理，减少尾砂的流失，提高了尾砂的利用率，保障了充填质量，提高填充系统的可靠性。该尾砂料浆充填工艺能够实现深锥浓密机24h进砂、24h供砂最佳工作制度，两个砂仓交替进砂、交替充填，提升工作效率。

Tailings slurry filling system and process

The invention provides a tailings slurry filling system and a process, belonging to the tailings treatment technical field. The tailings slurry filling system uses a deep cone thickener to concentrate and dehydrate the low concentration tailings slurry, and the low concentration tailings slurry can be pumped to the thickener for rapid settlement and concentration, and the fine tailings can not be lost, and the upper part of the tailings slurry can be concentrated. The overflow water of the invention is relatively clear and can make the overflow clear water be transported to the production pool for storage; the sand bin is used as a high-density slurry storage and sand releasing device, which is specially responsible for the storage, mortar making and sand releasing of tailings; the tailings mortar filling system of the invention makes full use of the respective advantages of the deep cone thickener and the sand bin for tailings mortar treatment, thereby reducing the tailings mortar treatment. The loss of tailings improves the utilization ratio of tailings, guarantees the filling quality and improves the reliability of filling system. The tailings slurry filling technology can realize the best working system of the deep cone thickener for 24 h sand feeding and 24 h sand feeding, and the two sand silos can be filled alternately to improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
尾砂料浆充填系统及工艺
本专利技术涉及尾砂充填
，具体涉及一种尾砂料浆充填系统及工艺。
技术介绍
尾砂充填采矿技术是现代矿山开采经济环保的一种新技术，与其它采矿方法相比，具有工艺简单、成本低、回采率高、作业安全、保护环境等优点，并且能回采复杂地质条件下的难采矿体和深部矿体，因此充填采矿技术也越来越受重视，在不断创新和发展。目前把尾矿视为一种远景资源储存于井下，待将来技术经济成熟再对其进行资源二次开发利用。目前尾砂充填系统工艺中尾砂料浆浓缩、脱水环节往往是以以下两种方式出现：1、传统的砂仓(没有高效深锥浓密机)对低浓度进行浓缩脱水。2、目前比较流行的采用高效深锥浓密机对低浓度尾砂进行浓密脱水。现有技术的客观存在的问题有：一、单独采用砂仓浓缩脱水的缺点是：1、低浓度料浆进入砂仓后也是进行絮凝沉降过程，但是砂仓内部没有尾砂料浆的“自稀释系统”和较合理的絮凝剂添加系统，砂仓的絮凝剂添加主要将絮凝剂直接添加在进料口处。所以砂仓的絮凝沉降效果不好，会导致溢流水浑浊，溢流水带走大量的细颗粒，最终导致尾砂分级，溢流回水必须泵送至尾矿库，细颗粒尾砂在尾矿库进行堆存不能形成干摊，给尾矿库造成一定安全隐患。2、另外由于尾砂的流失，尾砂的利用率降低，尾砂的沉砂效率大大降低，最终影响充填效率。二、单独的高效深锥浓密机进行浓缩脱水的缺点是：1、低浓度尾砂料浆进入高效深锥浓密机后，浓密机有自身的尾砂料浆自稀释系统及絮凝剂添加系统，溢流水比较清澈。但是浓密机底放砂过程当中，由于进、出料不平衡，导致放砂浓度波动比较大，而且通常是放砂浓度越来越低，放砂浓度波动大导致后续的水泥添加量添加不准确，即灰砂比添加不准，最终影响充填质量。2、高效深锥浓密机是一个机械设备，那么既然是机械设备必定会出现需要检修或是出现故障的时候，如果仅有浓密机一个储砂装置的话，那么一旦浓密机出现故障需要检修排空尾砂时，浓密机仓内几千方的尾砂料浆将无处可排。充填系统的可靠性收到一定影响。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种尾砂料浆充填系统，该尾砂料浆充填系统中充分利用深锥浓密机与砂仓各自优点，进行尾砂料浆处理，减少尾砂的流失，提高了尾砂的利用率，保障了充填质量，提高填充系统的可靠性。本专利技术的第二目的在于提供一种尾砂料浆充填工艺，能够实现深锥浓密机24h进砂、24h供砂最佳工作制度，两个砂仓交替进砂、交替充填，提升工作效率。基于上述第一目的，本专利技术提供的尾砂料浆充填系统，包括：深锥浓密机、造浆装置、供气装置以及至少一个砂仓；所述深锥浓密机用以对低浓度尾砂料浆进行浓缩脱水，能够使溢流清水输送至生产水池储存，深锥浓密机的底流泵通过砂浆供砂管连通所述砂仓的投料口，以向至少一个所述砂仓内投放高浓度尾砂料浆；所述造浆装置设置在所述砂仓内底部位置，所述供气装置通过供气管道与所述造浆装置连通，所述造浆装置能够对砂仓内料浆进行压气造浆，所述造浆装置底部还连通放砂管用以排放尾砂。进一步的，所述砂仓设置两个，砂浆供砂管分别通过第一切换阀门和第二切换阀门连通两个所述砂仓的投放口；其中，第一切换阀门开启以使第一个砂仓处于尾砂料浆输入状态时，同步地，第二切换阀门关闭以使第二个砂仓处于造浆及排砂状态；第一切换阀门关闭以使第一个砂仓处于造浆及排砂状态时，同步地，第二切换阀门开启以使而第二个砂仓处于尾砂料浆输入状态。进一步的，所述造浆装置包括进气管道、出气管道、盘状的造浆管道以及多个喷嘴装置，所述进气管道一端通过进气阀连通所述供气管道，另一端连通所述造浆管道的进气口，所述出气管道通过出气阀与所述造浆管道的出气口连通；多个所述喷嘴装置均布在所述造浆管道上并与所述造浆管道连通。进一步的，所述造浆装置处于造浆状态时，所述进气阀打开、出气阀关闭，以使气体由造浆管上的喷嘴装置排出至砂仓内的料浆中造浆；造浆结束后，出气阀开启，以使造浆管内的杂质及污水排出至造浆管道。进一步的，还包括多根带有阀门的排水管道，多个所述排水管道设置在所述砂仓内靠近上部位置，用以排出相应高度的溢流清水。进一步的，多根所述排水管道沿砂仓高度方向的长度递增成阶梯状。进一步的，多根所述排水管道出口分别与集水管连通，以通过集水管输出澄清溢流水至生产水池。进一步的，所述深锥浓密机的入口连通砂浆进砂管以输入低浓度尾砂料浆。进一步的，所述供气装置包括至少一台空压机以及与所述空压机通过管道连通的至少一个储气罐，所述储气罐的出气口与供气管道连通。基于上述第二目的，本专利技术提供的一种尾砂料浆充填工艺，包括如下步骤：S1.利用深锥浓密机对低浓度尾砂料浆进行浓缩脱水；S2.利用深锥浓密机的底流泵通过砂浆供砂管向至少一个砂仓处理单元投放高浓度尾砂料浆；其中，所述砂仓处理单元包括两个砂仓，砂浆供砂管分别通过第一切换阀门和第二切换阀门连通两个所述砂仓的投放口；其中，第一切换阀门开启以使第一个砂仓处于尾砂料浆输入状态时，同步地，第二切换阀门关闭以使第二个砂仓处于造浆及排砂状态；第一切换阀门关闭以使第一个砂仓处于造浆及排砂状态时，同步地，第二切换阀门开启以使而第二个砂仓处于尾砂料浆输入状态。采用上述技术方案，本专利技术提供的尾砂料浆充填系统的技术效果有：1、利用深锥浓密机对低浓度尾砂料浆进行浓缩脱水，低浓度尾砂料浆泵送至浓密机后可以快速沉降浓缩，细粒级尾砂也不会被流失，上部的溢流水比较清澈，并能够使溢流清水输送至生产水池储存；2、砂仓作为高浓度料浆储存、放砂装置，专门负责尾砂的储存与造浆、放砂；本专利技术尾砂料浆充填系统充分利用深锥浓密机与砂仓各自发挥自身优点，进行尾砂料浆处理，减少尾砂的流失，提高了尾砂的利用率，保障了充填质量，即便深锥浓密机遭遇故障需要检修，也可以将尾砂排放至砂仓内，提高填充系统的可靠性。本专利技术提供的尾砂料浆充填工艺具有的效果有：1、深锥浓密系统+双砂仓工艺技术，高效深锥浓密机负责尾砂的浓缩脱水，砂仓作为尾砂的储存和放砂装置。2、深锥浓密机24h进砂、24h供砂最佳工作制度，两个砂仓交替进砂、交替充填，提升工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的尾砂料浆充填系统的示意图；图2是本专利技术实施例提供的造浆装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的造浆装置中的造浆管道的俯视图；图4是本专利技术实施例提供的阶梯式的排水管道的俯视图。附图标记：100-深锥浓密机；110-砂浆供砂管；200-造浆装置；210-放砂管；220-进气管道；230-出气管道；240-造浆管道；250-喷嘴装置；260-进气阀；270-出气阀；300-供气装置；310-供气管道；320-空压机；330-储气罐；400-砂仓；410-第一切换阀门；420-第二切换阀门；430-排水管道；500-集水管；600-砂浆进砂管。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾砂料浆充填系统，其特征在于，包括：深锥浓密机、造浆装置、供气装置以及至少一个砂仓；所述深锥浓密机用以对低浓度尾砂料浆进行浓缩脱水，能够使溢流清水输送至生产水池储存，深锥浓密机的底流泵通过砂浆供砂管连通所述砂仓的投料口，以向至少一个所述砂仓内投放高浓度尾砂料浆；所述造浆装置设置在所述砂仓内底部位置，所述供气装置通过供气管道与所述造浆装置连通，所述造浆装置能够对砂仓内料浆进行压气造浆，所述造浆装置底部还连通放砂管用以排放尾砂。

【技术特征摘要】
1.一种尾砂料浆充填系统，其特征在于，包括：深锥浓密机、造浆装置、供气装置以及至少一个砂仓；所述深锥浓密机用以对低浓度尾砂料浆进行浓缩脱水，能够使溢流清水输送至生产水池储存，深锥浓密机的底流泵通过砂浆供砂管连通所述砂仓的投料口，以向至少一个所述砂仓内投放高浓度尾砂料浆；所述造浆装置设置在所述砂仓内底部位置，所述供气装置通过供气管道与所述造浆装置连通，所述造浆装置能够对砂仓内料浆进行压气造浆，所述造浆装置底部还连通放砂管用以排放尾砂。2.根据权利要求1所述的尾砂料浆充填系统，其特征在于，所述砂仓设置两个，砂浆供砂管分别通过第一切换阀门和第二切换阀门连通两个所述砂仓的投放口；其中，第一切换阀门开启以使第一个砂仓处于尾砂料浆输入状态时，同步地，第二切换阀门关闭以使第二个砂仓处于造浆及排砂状态；第一切换阀门关闭以使第一个砂仓处于造浆及排砂状态时，同步地，第二切换阀门开启以使而第二个砂仓处于尾砂料浆输入状态。3.根据权利要求1所述的尾砂料浆充填系统，其特征在于，所述造浆装置包括进气管道、出气管道、盘状的造浆管道以及多个喷嘴装置，所述进气管道一端通过进气阀连通所述供气管道，另一端连通所述造浆管道的进气口，所述出气管道通过出气阀与所述造浆管道的出气口连通；多个所述喷嘴装置均布在所述造浆管道上并与所述造浆管道连通。4.根据权利要求3所述的尾砂料浆充填系统，其特征在于，所述造浆装置处于造浆状态时，所述进气阀打开、出气阀关闭，以使气体由造浆管上的喷嘴装置排出至砂仓内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亮，康瑞海，王旭，仵锋锋，江科，李鑫，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43