A zinc furnace baffle for galvanizing a metallized film thickening layer comprises a baffle plate (1) and a plurality of coating openings (2) for zinc vapor passing along the length direction of the baffle plate (1), a coating thickening area opening (21) for forming a coating thickening zone in the middle of each coating opening (2), and a coating thickening area opening (21) symmetrically arranged on both sides of the coating thickening area opening (21). The maximum width of the opening (22) in the gradient zone is 0.4-0.6 times that of the opening (21) in the thickening zone. The invention can effectively complete the zinc evaporation process of the metallized thin film thickening layer, and can form the zinc coating thickening zone and the zinc coating gradient zone on the surface of the thin film aluminum coating.
【技术实现步骤摘要】
金属化薄膜加厚层镀锌用的锌炉挡板
本专利技术涉及薄膜电容器生产制造用金属化薄膜材料加工
，特别是涉及一种金属化薄膜加厚层镀锌用的锌炉挡板。
技术介绍
薄膜电容器因其具有良好的耐压性和自愈性得到广泛应用，金属化薄膜是薄膜电容器生产制造的重要材料，将高纯度金属（如AL，ZN）在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到介质基膜上，在介质基膜表面形成一层极薄的金属镀层后的薄膜就是金属化薄膜；金属化薄膜的生产是采用收放卷移动薄膜方式、在高真空腔内，加热使铝或锌熔融汽化，在薄膜表面镀上一层金属镀层；加厚层镀锌的金属化薄膜，就是先通过电阻加热法，在蒸发舟上使铝丝熔融汽化，在薄膜表面镀上一层铝镀层，再通过锌加热炉使锌条在锌炉中熔融汽化，在薄膜铝镀层表面再镀上一层锌镀层；为了使卷绕的电容器芯子与喷金层更好接触，金属化薄膜常采用边缘加厚（沿加厚带分切后用于卷绕电容器芯子时，相对电容器芯子而言为边缘加厚）处理；为了有效控制锌蒸发量以便达到控制边缘加厚量，在锌炉上端出口处设置档板，挡板沿长度方向开有数个供锌蒸汽通过的开口，开口数对应膜幅上所蒸镀的镀层带数，每个开口中间部分为用来形成薄膜镀层加厚带的加厚区开口，在加厚区开口两侧对称布置、并与加厚区开口相连的用来形成镀层方阻渐变带的渐变区开口；当薄膜通过挡板上方时，熔融汽化的锌金属蒸汽通过挡板上的开口附着在薄膜铝镀层表面冷却凝固形成镀锌层，根据挡板开口宽度大小，薄膜对应区域附着的锌镀层厚度不一样，从而在薄膜铝镀层表面形成了镀层加厚区和镀层渐变区。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属化薄膜加厚层镀锌用的锌炉挡板，可以有效完成金属化薄膜...
【技术保护点】
1.金属化薄膜加厚层镀锌用的锌炉挡板，包括挡板(1)以及沿挡板(1)长度方向开有数个供锌蒸汽通过的镀层开口(2)，其特征在于：每个镀层开口(2)中间有用来形成镀层加厚带的镀层加厚区开口(21)，以及对称设置在镀层加厚区开口(21)两侧的用来形成镀层方阻渐变带的镀层渐变区开口(22)。
【技术特征摘要】
1.金属化薄膜加厚层镀锌用的锌炉挡板，包括挡板(1)以及沿挡板(1)长度方向开有数个供锌蒸汽通过的镀层开口(2)，其特征在于：每个镀层开口(2)中间有用来形成镀层加厚带的镀层加厚区开口(21)，以及对称设置在镀层加厚...
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