一种PE包装膜的回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PE包装膜的回收工艺，涉及包装膜技术领域，包装膜经过分类收回，再经过清洁、初步解离、破碎、催化剂催化作用、沉淀、酸碱中和、过滤、去除色素步骤即可实现PE包装膜的回收，得到可再利用物料，再次用于包装膜制备使用；本发明专利技术PE包装膜的回收工艺，方法既节省资源，又绿色环保，且回收方法简单易行，回收成本投入低。

A recycling process for PE packaging film

The invention discloses a recycling process of PE packaging membrane, which relates to the technical field of packaging membrane. The recycling of PE packaging membrane can be realized by the steps of cleaning, preliminary dissociation, crushing, catalyst catalysis, precipitation, acid-base neutralization, filtration and pigment removal, and then reusable materials can be obtained. The recycling process of the PE packaging film has the advantages of saving resources, environmental protection, simple and feasible recycling method and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种PE包装膜的回收工艺
：本专利技术涉及包装膜
，具体涉及一种PE包装膜的回收工艺。
技术介绍
：包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。包装膜采用收缩包装的优点是：适应于包装各种形状的商品，增加产品外观吸引力；薄膜能够紧贴商品，具有透明性，外形美观，清洁亮丽；包装好的商品具有卫生性、保洁性，密封包装，防尘阻湿；收缩包装具有良好的防震撞性、防冲击性、以及良好的保护性能；被包装的商品具有紧密性和固定性，小部件不会在包装中东倒西歪；热收缩膜也可用于代替各类纸盒，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式(集束)包装方面，不但节约包装成本，而且符合包装潮流。但是目前市场出现大量包装膜，物品使用完的包装膜一般都是丢弃，不仅造成环境污染，而且在回收时也造成资源浪费。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种PE包装膜的回收工艺，回收的方法简单易行、安全可靠、回收的包装膜经过处理后可以再次作为原材料使用，用于加工成其他膜或包装袋，既节省资源，又可以绿色环保，且回收工艺成本低。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种PE包装膜的回收工艺：回收方法如下：(1)将分类收回的PE包装膜清洗干净，后晾晒除去大量水分，再将PE包装膜置于40-60℃烘箱中至PE包装膜烘干为止；(2)后将烘干后的PE包装膜置于-20～-25℃下冷冻3-5小时，然后置于65-90℃的酸液中，加热保持2-5小时后，置于-25～-35℃下冷冻3-4小时，然后置于45-55℃的碱液中，加热保持水温2-4小时，可将PE包装膜进行初步解离溶解；(3)将解离后PE包装膜进行破碎，破碎后的粉末至20～30mm，然后经过滤筛筛分，除去筛上杂物，将筛下产品经研磨机研磨至5～10mm，与甲基丙烯酸镁混合均匀后，在机械剪切作用下连续加入碳酸氢钠液和负载型催化剂，不断搅拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉，通过剪切延压制成膏状物料；(4)将膏状物料回收进入存储池，存储池中有碳酸氢钠液，且存储池下方设置有加热系统，存储池温度控制在30-45℃，将存储在池中静置2-4h，后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中，并收集此存储池中沉淀物；(5)将步骤1收集沉淀物加入稀酸后调节pH为5-6，加热至70-80℃后搅拌40-60min，静置分层后去除上层上清液，并收集调酸搅拌静置后的沉淀物；(6)将步骤2处理后的沉淀物加水稀释至含酸量为0.03-0.045wt％，再预热至30-60℃，通过大孔弱碱性阴离子树脂柱进行酸碱中和，流速为3.5-4.7mL/min，进行除酸处理；(7)将步骤3得到的除酸处理物预热至30-40℃后，加入清水搅拌30-60min后静置，过滤，得滤清液和沉淀物；(8)将收集后的沉淀物放置太阳下晾晒，至水分含量在15％以内待用；(9)将粉料放入山泉活性炭液中浸泡12-24小时，去除色素，撇去上清液，留下沉淀物；(10)将沉淀物放在冷冻设备中，在-10℃的温度下冷冻4～5小时，得到冻干粉待用；(11)将冻干粉放入烘干机中，在120℃温度下旋转烘烤30-90秒，取出烘烤后的物品即可再次投入包装膜或包装袋制备使用。其中步骤2中所述酸液为盐酸、硫酸、硝酸液，所用浓度为0.05-0.1mol/L。其中步骤3和步骤4所述碳酸氢钠液的浓度为0.1-0.5mol/L。其中，步骤(3)中所述的过滤筛的孔径为30mm。步骤3中所述负载型催化剂的制备方法：搅拌下向5molCaAl2O4中滴加去离子水直至完全溶解以配制成溶液，并向溶液中加入0.3mol多聚谷氨酸/N-羟甲基丙烯酰胺，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波回流处理5-10min，间隔5-10min后继续微波回流处理5min，所得混合物在70-80℃下研磨至水分挥干，再升温至110-115℃保温研磨5min，即得负载型催化剂。本专利技术的有益效果是：本专利技术将分类收回的PE包装膜回收可再次利用，制得的回收物料能够继续投入使用，既节省资源，又绿色环保，且回收方法简单易行，回收成本投入低。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种PE包装膜的回收工艺：(1)将分类收回的PE包装膜清洗干净，后晾晒除去大量水分，再将PE包装膜置于40℃烘箱中至PE包装膜烘干为止；(2)后将烘干后的PE包装膜置于-20℃下冷冻3小时，然后置于65℃的酸液中，加热保持3小时后，置于-30℃下冷冻4小时，然后置于55℃的碱液中，加热保持水温3小时，可将PE包装膜进行初步解离溶解；(3)将解离后PE包装膜进行破碎，破碎后的粉末至20-25mm，然后经过滤筛筛分，除去筛上杂物，将筛下产品经研磨机研磨至5～10mm，与甲基丙烯酸镁混合均匀后，在机械剪切作用下连续加入碳酸氢钠液和负载型催化剂，不断搅拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉，通过剪切延压制成膏状物料；(4)将膏状物料回收进入存储池，存储池中有碳酸氢钠液，且存储池下方设置有加热系统，存储池温度控制在38-40℃，将存储在池中静置3h，后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中，并收集此存储池中沉淀物；(5)将步骤1收集沉淀物加入稀酸后调节pH为6，加热至75-78℃后搅拌40min，静置分层后去除上层上清液，并收集调酸搅拌静置后的沉淀物；(6)将步骤2处理后的沉淀物加水稀释至含酸量为0.03-0.035wt％，再预热至40℃，通过大孔弱碱性阴离子树脂柱进行酸碱中和，流速为3.5mL/min，进行除酸处理；(7)将步骤3得到的除酸处理物预热至40℃后，加入清水搅拌30min后静置，过滤，得滤清液和沉淀物；(8)将收集后的沉淀物放置太阳下晾晒，至水分含量在15％以内待用；(9)将粉料放入山泉活性炭液中浸泡12小时，去除色素，撇去上清液，留下沉淀物；(10)将沉淀物放在冷冻设备中，在-10℃的温度下冷冻4小时，得到冻干粉待用；(11)将冻干粉放入烘干机中，在120℃温度下旋转烘烤60秒，取出烘烤后的物品即可再次投入包装膜或包装袋制备使用。其中步骤2中所述酸液为盐酸、硫酸、硝酸液，所用浓度为0.05mol/L。其中步骤3和步骤4所述碳酸氢钠液的浓度为0.25mol/L。其中，步骤(3)中所述的过滤筛的孔径为30mm；步骤3中所述负载型催化剂的制备方法：搅拌下向5molCaAl2O4中滴加去离子水直至完全溶解以配制成溶液，并向溶液中加入0.3mol多聚谷氨酸/N-羟甲基丙烯酰胺，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波回流处理10min，间隔5min后继续微波回流处理5min，所得混合物在70℃下研磨至水分挥干，再升温至110℃保温研磨5min，即得负载型催化剂。实施例2一种PE包装膜的回收工艺：(1)将分类收回的PE包装膜清洗干净，后晾晒除去大量水分，再将PE包装膜置于45℃烘箱中至PE包装膜烘干为止；(2)后将烘干后的PE包装膜置于-25℃下冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE包装膜的回收工艺，其特征在于，回收方法如下：(1)将分类收回的PE包装膜清洗干净，后晾晒除去大量水分，再将PE包装膜置于40‑60℃烘箱中至PE包装膜烘干为止；(2)后将烘干后的PE包装膜置于‑20～‑25℃下冷冻3‑5小时，然后置于65‑90℃的酸液中，加热保持2‑5小时后，置于‑25～‑35℃下冷冻3‑4小时，然后置于45‑55℃的碱液中，加热保持水温2‑4小时，可将PE包装膜进行初步解离溶解；(3)将解离后PE包装膜进行破碎，破碎后的粉末至20～30mm，然后经过滤筛筛分，除去筛上杂物，将筛下产品经研磨机研磨至5～10mm，与甲基丙烯酸镁混合均匀后，在机械剪切作用下连续加入碳酸氢钠液和负载型催化剂，不断搅拌混合，最后加入2，4‑三甲基‑1，2‑二氢化喹啉，通过剪切延压制成膏状物料；(4)将膏状物料回收进入存储池，存储池中有碳酸氢钠液，且存储池下方设置有加热系统，存储池温度控制在30‑45℃，将存储在池中静置2‑4h，后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中，并收集此存储池中沉淀物；(5)将步骤1收集沉淀物加入稀酸后调节pH为5‑6，加热至70‑80℃后搅拌40‑60min，静置分层后去除上层上清液，并收集调酸搅拌静置后的沉淀物；(6)将步骤2处理后的沉淀物加水稀释至含酸量为0.03‑0.045wt％，再预热至30‑60℃，通过大孔弱碱性阴离子树脂柱进行酸碱中和，流速为3.5‑4.7mL/min，进行除酸处理；(7)将步骤3得到的除酸处理物预热至30‑40℃后，加入清水搅拌30‑60min后静置，过滤，得滤清液和沉淀物；(8)将收集后的沉淀物放置太阳下晾晒，至水分含量在15％以内待用；(9)将粉料放入山泉活性炭液中浸泡12‑24小时，去除色素，撇去上清液，留下沉淀物；(10)将沉淀物放在冷冻设备中，在‑10℃的温度下冷冻4～5小时，得到冻干粉待用；(11)将冻干粉放入烘干机中，在120℃温度下旋转烘烤30‑90秒，取出烘烤后的物品即可再次投入包装膜或包装袋制备使用。...

【技术特征摘要】
1.一种PE包装膜的回收工艺，其特征在于，回收方法如下：(1)将分类收回的PE包装膜清洗干净，后晾晒除去大量水分，再将PE包装膜置于40-60℃烘箱中至PE包装膜烘干为止；(2)后将烘干后的PE包装膜置于-20～-25℃下冷冻3-5小时，然后置于65-90℃的酸液中，加热保持2-5小时后，置于-25～-35℃下冷冻3-4小时，然后置于45-55℃的碱液中，加热保持水温2-4小时，可将PE包装膜进行初步解离溶解；(3)将解离后PE包装膜进行破碎，破碎后的粉末至20～30mm，然后经过滤筛筛分，除去筛上杂物，将筛下产品经研磨机研磨至5～10mm，与甲基丙烯酸镁混合均匀后，在机械剪切作用下连续加入碳酸氢钠液和负载型催化剂，不断搅拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉，通过剪切延压制成膏状物料；(4)将膏状物料回收进入存储池，存储池中有碳酸氢钠液，且存储池下方设置有加热系统，存储池温度控制在30-45℃，将存储在池中静置2-4h，后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中，并收集此存储池中沉淀物；(5)将步骤1收集沉淀物加入稀酸后调节pH为5-6，加热至70-80℃后搅拌40-60min，静置分层后去除上层上清液，并收集调酸搅拌静置后的沉淀物；(6)将步骤2处理后的沉淀物加水稀释至含酸量为0.03-0.045wt％，再预热至30-60℃，通过大孔弱碱性阴离子树脂柱进行酸碱中和，流速为3.5-4.7mL/min，进行除酸处理；(7)将步骤3得到的除酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：武道贵，
申请(专利权)人：安徽巢湖南方膜业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34