一种再生聚酯生产工艺制造技术

技术编号:18967053 阅读:34 留言:0更新日期:2018-09-19 01:29
本发明专利技术公开涉及纺织技术领域,具体涉及一种再生聚酯生产工艺,分为(1)原料检验、(2)投料、(3)缩聚和(4)稀释和四步进行,加入0.01~0.02%阻聚剂,以防止反应物料变色或过早凝胶,继续搅拌并升温,此时反应激烈进行,产生水的速度很快。反应物料加完后占据釜内容积不得超过80%,否则会造成鼓泡危险,树脂流动性及表面张力等性能以及穿透与润湿填料、增强材料的能力好,有利于保持树脂质量的均衡性。

Production process of regenerated polyester

The invention relates to the field of textile technology, in particular to a regeneration polyester production process, which is divided into (1) raw material inspection, (2) feeding, (3) condensation and (4) dilution and four steps, adding 0.01~0.02% inhibitor to prevent reaction materials from discoloring or premature gel, and then stirring and heating up, so the reaction is intense. The speed of producing water is very fast. The volume of the reactant should not exceed 80% after adding, otherwise it will cause the danger of bubbling, the fluidity and surface tension of the resin, and the ability of penetrating and wetting the filler and reinforcing the material.

【技术实现步骤摘要】
一种再生聚酯生产工艺
本专利技术涉及纺织
,更具体地说,本专利技术涉及一种再生聚酯生产工艺。
技术介绍
在当今全球聚酯工业如此快速度增长的同时,也向人们提出了一个无法回避的问题:原料来源和废料处理,石油是不可再生的资源,据专家预测:如果没有新的油田发现的话,目前世界上正在开采的油井在35-38年后将面临石油资源枯竭的危机。所以在寻找新的原料资源的同时,回收利用聚酯废旧料已成为各国面临的一项战略目标。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种再生聚酯生产工艺。为了解决上述问题,本专利技术采取的技术方案为:一种再生聚酯生产工艺,包括如下步骤:(1)原料检验,第一步,选择苯乙烯和甲醇-苯乙烯混合物,含量比为2:1,检验混浊度;第二步,阻聚剂检验,选择材料二元酸,测含水量,第三步,二元醇,检验色度,熔点。(2)投料:第一步,先加各种醇,需要时加入稀释溶剂,加入量为反应物总重的8-12%左右,第二步,将液体组分加热到80-120℃左右,第三步,开动搅拌机,向醇中通入惰性气体;第四步,逐次加入固体反应料,第五步,继续搅拌并升温至140-160℃;(3)缩聚;第一步,升温到130-150℃物料完全熔化,到140-160℃时停止加热,第二步,反应初期让馏出物直接回到反应釜中,不进行分水,第三步,保持回流50-70分钟,开始分水,保持水平冷凝器入口处温度为102-104℃,第四步,分水操作约5-6小时,直到酸值为30-40左右,第五步,温度从160℃,170℃,180℃,190℃,200℃,210℃逐步上升,第六步,170-190℃时停止加热,加入阻聚剂并冷却到160-190℃;(4)稀释在兑稀釜中加入计量好的苯乙烯,将树脂逐步放入釜中,保持在70℃-80℃之间混溶,当聚酯全部放入兑稀釜并完全溶解后,加大冷却水流量加快冷却,冷却到30-40℃时,开始放料,用铜丝网过滤后,流入容器中包装;在上述方案基础上优选,所述步骤(3)中阻聚剂为对苯二酚;在上述方案基础上优选,:所述对苯二酚的浓度为0.01%-0.02%。在上述方案基础上优选,所述步骤(3)中第一步加入催化剂对苯亚磺酸或硫酸。有益效果:加入0.01~0.02%阻聚剂,以防止反应物料变色或过早凝胶,继续搅拌并升温,此时反应激烈进行,产生水的速度很快。反应物料加完后占据釜内容积不得超过80%,否则会造成鼓泡危险,树脂流动性及表面张力等性能以及穿透与润湿填料、增强材料的能力好,有利于保持树脂质量的均衡性。具体实施方式实施例1:该工艺分五步进行,(1)原料检验,第一步,选择苯乙烯和甲醇-苯乙烯混合物,含量比为2:1,检验混浊度;第二步,阻聚剂检验,选择材料二元酸,测含水量,第三步,二元醇,检验色度,熔点,(2)投料:第一步,先加各种醇,需要时加入稀释溶剂,加入量为反应物总重的8%左右,第二步,将液体组分加热到80℃左右,第三步,开动搅拌机,向醇中通入惰性气体;第四步,逐次加入固体反应料,第五步,继续搅拌并升温至140℃,(3)缩聚;第一步,升温到130℃物料完全熔化,到140℃时停止加热,第二步,反应初期让馏出物直接回到反应釜中,不进行分水,第三步,保持回流50分钟,开始分水,保持水平冷凝器入口处温度为102℃,第四步,分水操作约5-6小时,直到酸值为30左右,第五步,温度从160℃,170℃,180℃,190℃,200℃,210℃逐步上升,第六步,170℃时停止加热,加入阻聚剂0.01%%的对苯二酚并冷却到160℃;,(4)稀释:在兑稀釜中加入计量好的苯乙烯,将树脂逐步放入釜中,保持在70℃℃之间混溶,当聚酯全部放入兑稀釜并完全溶解后,加大冷却水流量加快冷却,冷却到30℃时,开始放料,用铜丝网过滤后,流入容器中包装。实施例2:按所述的相同步骤重复进行实施例1,不同之处在于:(2)投料:第一步,加入量为反应物总重的8-12%左右,第二步,将液体组分加热到100℃左右,第五步,继续搅拌并升温至150℃,(3)缩聚;第一步,升温到130-150℃物料完全熔化,到150℃时停止加热,第三步,保持回流50-70分钟,开始分水,保持水平冷凝器入口处温度为103℃,第四步,分水操作约5.5小时,直到酸值为35左右,第六步,180℃时停止加热,加入阻聚剂0.015%的对苯二酚并冷却到170℃;,(4)稀释:保持在75℃之间混溶,冷却到35℃时。实施例3:按所述的相同步骤重复进行实施例1,不同之处在于:(2)投料:第一步,加入量为反应物总重的8-12%左右,第二步,将液体组分加热到120℃左右,第五步,继续搅拌并升温至160℃,(3)缩聚;第一步,升温到150℃物料完全熔化,到160℃时停止加热,第三步,保持回流70分钟,开始分水,保持水平冷凝器入口处温度为104℃,第四步,分水操作约6小时,直到酸值为40左右,第六步,190℃时停止加热,加入阻聚剂0.02%的对苯二酚并冷却到190℃;,(4)稀释:保持在80℃之间混溶,冷却到40℃。经过以上工艺处理后,分别取出布料样品,测量结果如下:检测项目实施例1实施例2实施例3标准优等品最大吸光值2.62.652.642.45蛋白质含量(%)67686957以上所述仅为本专利技术的实施例,并非因此限制本专利技术的专利范围,凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种再生聚酯生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)原料检验,第一步,选择苯乙烯和甲醇‑苯乙烯混合物,含量比为2:1,检验混浊度;第二步,阻聚剂检验,选择材料二元酸,测含水量,第三步,二元醇,检验色度,熔点,(2)投料:第一步,先加各种醇,需要时加入稀释溶剂,加入量为反应物总重的8‑12%左右,第二步,将液体组分加热到80‑120℃左右,第三步,开动搅拌机,向醇中通入惰性气体;第四步,逐次加入固体反应料,第五步,继续搅拌并升温至140‑160℃,(3)缩聚;第一步,升温到130‑150℃物料完全熔化,到140‑160℃时停止加热,第二步,反应初期让馏出物直接回到反应釜中,不进行分水,第三步,保持回流50‑70分钟,开始分水,保持水平冷凝器入口处温度为102‑104℃,第四步,分水操作约5‑6小时,直到酸值为30‑40左右,第五步,温度从160℃,170℃,180℃,190℃,200℃,210℃逐步上升,第六步,170‑190℃时停止加热,加入阻聚剂并冷却到160‑190℃,(4)稀释:在兑稀釜中加入计量好的苯乙烯,将树脂逐步放入釜中,保持在70℃‑80℃之间混溶,当聚酯全部放入兑稀釜并完全溶解后,加大冷却水流量加快冷却,冷却到30‑40℃时,开始放料,用铜丝网过滤后,流入容器中包装。...

【技术特征摘要】
1.一种再生聚酯生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)原料检验,第一步,选择苯乙烯和甲醇-苯乙烯混合物,含量比为2:1,检验混浊度;第二步,阻聚剂检验,选择材料二元酸,测含水量,第三步,二元醇,检验色度,熔点,(2)投料:第一步,先加各种醇,需要时加入稀释溶剂,加入量为反应物总重的8-12%左右,第二步,将液体组分加热到80-120℃左右,第三步,开动搅拌机,向醇中通入惰性气体;第四步,逐次加入固体反应料,第五步,继续搅拌并升温至140-160℃,(3)缩聚;第一步,升温到130-150℃物料完全熔化,到140-160℃时停止加热,第二步,反应初期让馏出物直接回到反应釜中,不进行分水,第三步,保持回流50-70分钟,开始分水,保持水平冷凝器入口处温度为102-104℃,第四步,分水操作约5-...

【专利技术属性】
技术研发人员:岳劲峰
申请(专利权)人:蚌埠鼎诚企业管理咨询服务有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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