吸尘器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种吸尘器，包括：机壳，所述机壳具有进风口，所述进风口内设有进风格栅，所述进风格栅具有多个进气口，多个所述进气口呈螺旋状分布或呈蜂窝状分布或呈环状分布；尘杯，设置在所述机壳上；和吸气装置，设置在所述机壳的内部，所述吸气装置包括电机。本实用新型专利技术通过采用多个进气口呈螺旋状分布或呈蜂窝状分布或呈环状分布的进风格栅，有效降低了吸尘器噪音。当多个进气口呈螺旋状或环状分布时，能够有效配合吸尘器电机旋转所带来的进气特性，减少进气涡流冲击进风格栅的噪音；当多个进气口呈蜂窝状分布时，能够充分分解气流流经进风格栅后的涡流状，进而减少气流在吸尘器内部的冲击噪音，提高用户体验。

Vacuum cleaner

The utility model provides a vacuum cleaner, which comprises a casing with an air inlet, an air inlet with a style grid, a plurality of air inlets with spiral or honeycomb or circular distribution, a dust cup arranged on the casing, and an air inlet with a style grid. The device is arranged in the inner part of the shell, and the suction device comprises an electric motor. The utility model effectively reduces the noise of the vacuum cleaner by adopting a plurality of inlet grids with spiral distribution, honeycomb distribution or circular distribution. When multiple inlets are spiral or ring-shaped distribution, it can effectively cooperate with the intake characteristics brought about by the rotation of the vacuum cleaner motor, reduce the noise of intake swirl impinging on the style grid; when multiple inlets are honeycomb-shaped distribution, it can fully decompose the swirl flow through the style grid, thereby reducing the air flow in the vacuum cleaner. Internal impact noise enhances user experience.

【技术实现步骤摘要】
吸尘器
本技术属于除尘用具
，具体而言，涉及一种吸尘器。
技术介绍
目前，吸尘器的电机前端，机壳的进风口处存在很大的进气噪音，现有的解决方案大多是在进风口处增加吸音棉，此种方式虽然能够对进气噪音有一定改善，但进气噪音依然很大，且吸音棉的设置增加了吸尘器内气体流道的阻力，进而影响吸尘器的吸力。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出了一种吸尘器。有鉴于此，根据本技术的一个目的提出了一种吸尘器，包括：机壳，所述机壳具有进风口，所述进风口内设有进风格栅，所述进风格栅具有多个进气口，多个所述进气口呈螺旋状分布或呈蜂窝状分布或呈环状分布；尘杯，设置在所述机壳上；和吸气装置，设置在所述机壳的内部，所述吸气装置包括电机。本技术通过在进风口处设置进风格栅，并使进风格栅的多个进气口呈螺旋状分布或呈蜂窝状分布或呈环状分布，不仅能够有效的降低吸尘器的进气噪音，而且避免了现有技术中采用吸音棉降噪而带来的阻碍进气通道的问题，提高用户体验。当多个进气口呈螺旋状分布或呈环状分布时，能够充分配合吸尘器电机旋转所带来的进气特性，由于吸尘器是通过电机旋转而使机壳内部出现真空或负压状态，因此会带动外界的空气呈涡流状旋转的进入进风口，因此会对传统的进风格栅造成极大的冲击，产生极大的进气噪音，而本技术通过将进风格栅的多个进气口螺旋状分布或环状分布，能够有效减少气流对进风格栅的冲击，进而降低吸尘器的进气噪音。当多个进气口呈蜂窝状分布时，多个进气口能够有效分解气流的涡流状，将大的进风涡流分解为多股气流，降低进入每个进气口处的气流的涡流状态，进而降低了进气噪音，避免大的进气涡流冲击进风格栅而导致极大的噪音。优选地，多个进风口的侧壁上具有倾斜的导风面，增大进气流量的同时，有效降低进气噪音，提高用户体验。另外，本技术提供的上述技术方案中的吸尘器，还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，多个进气口呈螺旋状分布时，多个进气口的螺旋延伸的方向与电机的转动方向相同。在该技术方案中，当多个进气口的螺旋延伸的方向与电机的转动方向相同时，例如都是逆时针或都是顺时针，能够更好的配合因吸尘器电机旋转所带来的进气特性，使得气流在进风口处形成的涡流的延伸方向与多个进气口的分布方向一致，进而能够更好地避免涡流状的气流对进风格栅造成较大的冲击，从而降低了进风口处的进风噪音，降低吸尘器的噪音，提高用户体验。在上述任一技术方案中，优选地，进风格栅包括：外框、螺旋形的导风格及多个支撑格；其中，导风格的最外环与外框相连接，导风格的最内环的端部与一个支撑格相连接，多个支撑格的一端与导风格的最内环相连接，多个支撑格的另一端与外框相连接，以形成螺旋状分布的多个进气口。在该技术方案中，优选地，螺旋形的导风格的一端位于最内侧，另一端向外一圈圈延伸呈卷形，相邻圈之间具有间隙，导风格的最外圈即最外环与外框相连接，导风格的最内环的端部与支撑格相连接，提高了进风格栅的结构强度，避免因气流冲击而从吸尘器机壳上脱落，且多个支撑格将螺旋形导风格分隔开来，能够形成螺旋形分布的多个进气口，使得气流经螺旋分布的进气口进入吸尘器内部，有效避免涡流状的气流对进风格栅造成强烈的冲击，进而降低了进风口处的进气噪音，提高用户体验。在上述任一技术方案中，优选地，导风格的截面为矩形、平行四边形或三角形；当导风格的截面为平行四边形或三角形时，导风格靠近机壳内部的一端向外框的中心方向倾斜，以使导风格的侧面形成导风面。在该技术方案中，当导风格的截面为矩形时，进气口进风端的口径与出风端的口径相同，方便气流通过的同时，方便导风格的加工，进而方便进风格栅的加工，提高吸尘器整体的生产效率。当导风格的截面为平行四边形或三角形时，优选地，导风格靠近机壳内部的一端向外框的中心方向倾斜，此时，导风格的侧面可为导风面，具有导风功能，进一步减少涡流状的气流对导风格的冲击，减小进风阻力，不仅能够降低进风噪音，更增加了进风流量，进而提高了吸尘器的吸尘效果，提高用户体验。在上述任一技术方案中，优选地，多个进气口呈蜂窝状分布时，多个进气口的总面积占进风格栅总面积的60％至90％。在该技术方案中，当蜂窝状分布的多个进气口占进风格栅的总面积小于60％时，进气口与进气口之间的进风格栅会严重阻碍气流的流通，极大的减少了气体流量，降低了吸尘器的吸尘效果，且涡流状的气流也会严重的冲击进气口与进气口之间的位置，造成极大的进气噪音；当蜂窝状分布的多个进气口占进风格栅的总面积大于90％时，此时进风格栅近乎布满进气口，不仅进气口与进气口之间的连接薄弱，易受气流冲击而损坏，而且涡流状的气流依然会涡流状的进入吸尘器内部，对吸尘器内部造成冲击而产生噪音。因此，本技术优选地将蜂窝状分布的多个进气口设置为占进风格栅总面积的60％至90％，不仅保证了进风格栅的结构强度，而且也有利于分解涡流状的气流，降低涡流状的气流对进风格栅的冲击，降低进气噪音。在上述任一技术方案中，优选地，进风格栅包括：框架和进风板，进风板设置在框架内，多个进气口设置在进风板上，进气口呈正六边形或正八边形；当进气口与框架相接触时，进气口呈不规则形状。在该技术方案中，框架包裹进风板，多个进气口呈蜂窝状分布在进风板上，优选地，多个进气口为正六边形或正八边形，不仅方便生产加工，也有利于减少进气口的气流的阻力，当进气口设置在边沿处与框架向接触时，此处的进气口变为不规则形状，例如切除一部分正六边形后的形状或切除一部分正八边形后的形状。在上述任一技术方案中，优选地，多个进气口呈环状分布时，进风格栅包括：外环框、内环框、至少一个环形格和至少一个分隔格；环形格位于外环框和内环框之间，分隔格一端连接外环框，分隔格的另一端连接内环框，以形成呈环状分布的多个进气口；其中，当环形格的个数为多个时，多个环形格的大小不同，直径大的环形格套设在直径小的环形格的外围。在该技术方案中，在外环框和内环框之间设有至少一个环形格，当环形格的个数为多个时，较大的环形格套在较小的环形格的外部，使得外环框、环形格及内环框之间具有环形空隙，利用至少一个分隔格分隔环形空隙，能够形成环形分布的多个进气口，例如当分隔格为一个时，每个进气口均为环状进气口，多个进气口一圈圈套设在一起，当分隔格为多个时，多个进气口呈环状分布，多环套设在一起，形成进风格栅，能够有效减少涡流状的气流对进风格栅的冲击，降低吸尘器的进气噪音。在上述任一技术方案中，优选地，外环框、内环框及至少一个环形格的中心线重叠，当分隔格的个数为多个时，多个分隔格沿外环框的中心线圆周均布。在该技术方案中，外环框、内环框及至少一个环形格的中心线重叠，且多个分隔格沿外环框的中心线圆周均布，使得多个进气口的形状相对外环框的中心线相互对称，有利于气流相对均匀的进入进风口，减少了气流对进风格栅的冲击，进而降低了进气噪音，提高用户体验。在上述任一技术方案中，优选地，多个分隔格为笔直的条状结构，分隔格朝向内环框的中心线设置；或多个分隔格为具有弧度的条状结构，分隔格的弯转方向与电机的转动方向相同。在该技术方案中，当多个分隔格为直线型的条状结构时，能够相对均匀的分隔多个进气口，减少气流对进风格栅的冲击，降低进气噪音，且方便生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器，其特征在于，包括：机壳，所述机壳具有进风口，所述进风口内设有进风格栅，所述进风格栅具有多个进气口，多个所述进气口呈螺旋状分布或呈蜂窝状分布或呈环状分布；尘杯，设置在所述机壳上；和吸气装置，设置在所述机壳的内部，所述吸气装置包括电机。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器，其特征在于，包括：机壳，所述机壳具有进风口，所述进风口内设有进风格栅，所述进风格栅具有多个进气口，多个所述进气口呈螺旋状分布或呈蜂窝状分布或呈环状分布；尘杯，设置在所述机壳上；和吸气装置，设置在所述机壳的内部，所述吸气装置包括电机。2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，多个所述进气口呈螺旋状分布时，多个所述进气口的螺旋延伸的方向与所述电机的转动方向相同。3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述进风格栅包括：外框、螺旋形的导风格及多个支撑格；其中，所述导风格的最外环与所述外框相连接，所述导风格的最内环的端部与一个所述支撑格相连接，多个所述支撑格的一端与所述导风格的最内环相连接，多个所述支撑格的另一端与所述外框相连接，以形成螺旋状分布的多个所述进气口。4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述导风格的截面为矩形、平行四边形或三角形；当所述导风格的截面为平行四边形或三角形时，所述导风格靠近所述机壳内部的一端向所述外框的中心方向倾斜，以使所述导风格的侧面形成导风面。5.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，多个所述进气口呈蜂窝状分布时，多个所述进气口的总面积占所述进风格栅总面积的60％至90％。6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述进风格栅包括：框架和进风板，所述进风板设置在所述框架内，多个所述进气口设置在所述进风板上，所述进气口呈正六边形或正八边形；当所述进气口与所述框架相接触时，所述进气口呈不规则形状。7.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，多个所述进气口呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：程杰锋，李忠华，殷雪冰，徐权，任永杰，李冠华，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，江苏美的清洁电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44