FPC快速压合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种FPC快速压合结构，包括由下至上依次设置的烧附铁板、玻纤布、第一离型膜、第二离型膜及气囊。玻纤布铺设在烧附铁板上，第一离型膜用于包覆在FPC板的其中一个侧面，第二离型膜用于包覆在FPC板的另一个侧面。气囊用于带动第二离型膜使FPC板压紧在玻纤布上。上述的FPC快速压合结构，气囊带动第二离型膜使FPC板压紧在玻纤布上的过程中，气囊、玻纤布能相应变形，不会损坏到FPC板上的线路层，能完成FPC板与FPC板上叠设的覆盖膜间的压合动作。另外，玻纤布在使用过程中，玻纤布不会对烧附铁板产生向内的作用力，进而烧附铁板端部便不会翘起，从而能避免戳破气囊，以及延长使用寿命，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
FPC快速压合结构
本技术涉及FPC压合
，特别是涉及一种FPC快速压合结构。
技术介绍
FPC(FlexiblePrintedCircuit，柔性电路板)的线路层由覆盖膜保护，FPC生产过程中，通过FPC快速压合结构将覆盖膜快速压合在FPC上需要保护的线路层区域。传统的FPC快速压合结构包括由下至上依次设置的烧附铁板、硅胶、第一离型膜、第二离型膜及推压气囊。用于层压处理覆盖膜的FPC包裹在第一离型膜与第二离型膜之间。推压气囊驱动覆盖膜压紧在FPC的线路层上，以实现FPC与覆盖膜之间的快速压合。然而，烧附铁板长期使用后，容易翘起。翘起的烧附铁板会将真空快压机的气囊戳破，如此会影响生产效率，并会增加生产成本。
技术实现思路
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种FPC快速压合结构，它能够避免烧附铁板端部翘起。其技术方案如下：一种FPC快速压合结构，包括：由下至上依次设置的烧附铁板、玻纤布、第一离型膜、第二离型膜及气囊，所述玻纤布铺设在所述烧附铁板上，所述第一离型膜用于包覆在FPC板的其中一个侧面，所述第二离型膜用于包覆在所述FPC板的另一个侧面，所述气囊用于带动所述第二离型膜使所述FPC板压紧在所述玻纤布上。上述的FPC快速压合结构，气囊带动第二离型膜使FPC板压紧在玻纤布上的过程中，气囊、玻纤布能相应变形，不会损坏到FPC板上的线路层，能完成FPC板与FPC板上叠设的覆盖膜间的压合动作。另外，玻纤布在使用过程中，不会如传统的硅胶因为自身2％～3％的收缩率而在烧附铁板板面方向上收缩动作，如此玻纤布不会对烧附铁板产生向内的作用力，进而烧附铁板端部便不会翘起，从而能避免戳破气囊，以及延长使用寿命，降低生产成本。进一步地，所述玻纤布的厚度为0.5mm～1mm。如此，玻纤布在使用过程中，不会沿着烧附铁板的板面方向收缩，能保证FPC板较好的覆型效果。进一步地，所述玻纤布包括第一玻纤布与第二玻纤布，所述第一玻纤布与所述第二玻纤布上下叠放在一起。如此，两层玻纤布能保证FPC板较好的覆型效果，且两层玻纤布中的一侧玻纤布坏掉时仍不会影响FPC板的压合效果，如此能延长使用寿命。进一步地，所述玻纤布面积大于所述气囊的按压面，所述玻纤布与所述气囊相应设置；所述第一离型膜、所述第二离型膜的面积均大于所述玻纤布的面积。如此，采用气囊压迫FPC板时，气囊始终与玻纤布接触，不与烧附铁板接触，这样能避免气囊损坏。另外，第一离型膜、第二离型膜能避免FPC板压合过程中胶体外流至玻纤布上。进一步地，所述的FPC快速压合结构还包括固定件，所述固定件用于将所述玻纤布固定在所述烧附铁板上。如此，固定件能避免玻纤布在烧附铁板上移动，从而能保证FPC板较好的压合效果。进一步地，所述固定件包括多个固定块，所述固定块绕所述玻纤布周向布置在所述烧附铁板上，所述固定块与所述玻纤布侧壁抵触配合。如此，玻纤布外围绕设有多个固定块，固定块抵触玻纤布，能避免玻纤布在烧附铁板上移动，从而能保证FPC板较好的压合效果。进一步地，所述的FPC快速压合结构还包括驱动机构，所述驱动机构与所述气囊传动相连。如此，无需人工手动推动气囊压迫FPC板，自动化程度高。具体地，所述驱动机构为气缸驱动、油缸驱动、液压缸驱动或丝杆驱动。进一步地，所述的FPC快速压合结构还包括压力检测机构，所述压力检测机构用于检测所述气囊对所述FPC板施加的压力，所述驱动机构用于根据所述压力检测机构检测到的压力判断是否继续驱动所述气囊。如此，当压力检测机构检测到气囊对FPC板施加的压力未达到预设值时，驱动机构继续驱动气囊压紧FPC板，直到气囊对FPC板施加的压力达到预设值，从而能保证FPC板较好的压合效果。进一步地，所述的FPC快速压合结构还包括机台，所述烧附铁板铺设在所述机台的台面上。进一步地，所述的FPC快速压合结构还包括摄像模块，所述摄像模块设置在所述机台上。如此，通过摄像模块能获取到气囊对FPC板的压合效果，当气囊或者玻纤布出现问题时，能够及时得知。附图说明图1为本技术其中一个实施例所述的FPC快速压合结构图；图2为本技术另一个实施例所述的FPC快速压合结构图；图3为本技术又一个实施例所述的FPC快速压合结构图。附图标记：10、烧附铁板，20、玻纤布，30、第一离型膜，40、第二离型膜，50、气囊，60、固定块，70、驱动机构，80、机台，90、FPC板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。在一个实施例中，如图1所示，一种FPC快速压合结构，包括由下至上依次设置的烧附铁板10、玻纤布20、第一离型膜30、第二离型膜40及气囊50。所述玻纤布20铺设在所述烧附铁板10上。所述第一离型膜30用于包覆在FPC板90的其中一个侧面，所述第二离型膜40用于包覆在所述FPC板90的另一个侧面。所述气囊50用于带动所述第二离型膜40使所述FPC板90压紧在所述玻纤布20上。上述的FPC快速压合结构，气囊50带动第二离型膜40使FPC板90压紧在玻纤布20上的过程中，气囊50、玻纤布20能相应变形，不会损坏到FPC板90上的线路层，能完成FPC板90与FPC板90上叠设的覆盖膜间的压合动作。另外，玻纤布20在使用过程中，不会如传统的硅胶因为自身2％～3％的收缩率而在烧附铁板10板面方向上收缩动作，如此玻纤布20不会对烧附铁板10产生向内的作用力，进而烧附铁板10端部便不会翘起，从而能避免戳破气囊50，以及延长使用寿命，降低生产成本。此外，进一步地，所述玻纤布20的厚度为0.5mm～1mm。如此，玻纤布20在使用过程中，不会沿着烧附铁板10的板面方向收缩，能保证FPC板90较好的覆型效果。具体地，所述玻纤布20包括第一玻纤布20与第二玻纤布20。所述第一玻纤布20与所述第二玻纤布20上下叠放在一起。如此，两层玻纤布20能保证FPC板90较好的覆型效果，且两层玻纤布20中的一侧玻纤布20坏掉时仍不会影响FPC板90的压合效果，如此能延长使用寿命。具体地，所述玻纤布20面积大于所述气囊50的按压面，所述玻纤布20与所述气囊50相应设置。所述第一离型膜30、所述第二离型膜40的面积均大于所述玻纤布20的面积。如此，采用气囊50压迫FPC板90时，气囊50始终与玻纤布20接触，不与烧附铁板10接触，这样能避免气囊5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FPC快速压合结构，其特征在于，包括：由下至上依次设置的烧附铁板、玻纤布、第一离型膜、第二离型膜及气囊，所述玻纤布铺设在所述烧附铁板上，所述第一离型膜用于包覆在FPC板的其中一个侧面，所述第二离型膜用于包覆在所述FPC板的另一个侧面，所述气囊用于带动所述第二离型膜使所述FPC板压紧在所述玻纤布上。

【技术特征摘要】
1.一种FPC快速压合结构，其特征在于，包括：由下至上依次设置的烧附铁板、玻纤布、第一离型膜、第二离型膜及气囊，所述玻纤布铺设在所述烧附铁板上，所述第一离型膜用于包覆在FPC板的其中一个侧面，所述第二离型膜用于包覆在所述FPC板的另一个侧面，所述气囊用于带动所述第二离型膜使所述FPC板压紧在所述玻纤布上。2.根据权利要求1所述的FPC快速压合结构，其特征在于，所述玻纤布的厚度为0.5mm～1mm。3.根据权利要求1所述的FPC快速压合结构，其特征在于，所述玻纤布包括第一玻纤布与第二玻纤布，所述第一玻纤布与所述第二玻纤布上下叠放在一起。4.根据权利要求1至3任意一项所述的FPC快速压合结构，其特征在于，所述玻纤布面积大于所述气囊的按压面，所述玻纤布与所述气囊相应设置；所述第一离型膜、所述第二离型膜的面积均大于所述玻纤布的面积。5.根据权利要求1所述的FPC快速压合结...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶何远，李冲，林楚涛，
申请(专利权)人：广州兴森快捷电路科技有限公司，深圳市兴森快捷电路科技股份有限公司，宜兴硅谷电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44