一种多温区陶瓷发热体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多温区陶瓷发热体，包括陶瓷发热体，所述陶瓷发热体由第一陶瓷基片、第二陶瓷基片、发热线路、电极焊盘、发热温区、独立电极引线和公共电极共同构成，所述第一陶瓷基片与第二陶瓷基片叠好卷制形成具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构，所述第二陶瓷基片正面印刷有发热线路，所述第二陶瓷基片反面印刷有多个电极焊盘，所述第二陶瓷基片上表面加工多个通孔，所述电极焊盘与发热线路通过通孔相连接，所述发热线路分为多个发热温区，每个所述发热温区内对应设有两个独立电极引线或者一个独立电极引线和一个公共电极。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多温区陶瓷发热体
本技术涉及陶瓷发热体领域，特别是一种多温区陶瓷发热体。
技术介绍
电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代香烟。而电子烟发热体是电子烟中的重要组成部分之一，传统的电子烟发热体用发热元件有两种，一种是发热丝，但是由于发热丝所处位置为发热体的通风口处，同时其材质不耐腐蚀，因而使得发热丝成为易耗件，而另一种发热体的结构是由，内芯（即坯体）外层加基片夹住发热丝组成，其整体结构较厚，升温速度慢，加热效果差，长期使用可造成内芯和基片的断裂，使用寿命大大缩短。但是，随着工业技术的发展，陶瓷发热体因其清洁、无害、耐酸、耐碱、耐高温、升温速度快等优点，被越来越广泛的应用于电子烟加热体领域，正在逐步替代传统形式的电子烟发热体。中国专利文献CN204334973U公开了一种电子烟用加热体,该专利中发热线路印刷于两层陶瓷基片之间的叠合面上，避免发热线路与外界的的空气接触，防止发热线路被外界的空气氧化，使得发热线路长期依然保持良好的发热效果。但是上述专利中陶瓷发热体无分温区加热，因而无法分段加热。随着科技的发展，社会的进步，人们对于物质生活的要求逐渐提高，为了自身身体健康，越来越多的人选择戒烟，戒烟的方式多种多样，其中电子烟很受人们的青睐，但是传统形式的电子烟，其内部含有的发热体结构安装复杂且使用寿命较短，长期使用成本较大，而陶瓷发热体则可克服传统发热体所具有的缺点，但是，现有的陶瓷发热体无法实现多温区加热，因此，为了解决上述问题，设计一种多温区陶瓷发热体很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种多温区陶瓷发热体。实现上述目的本技术的技术方案为，一种多温区陶瓷发热体，包括陶瓷发热体，所述陶瓷发热体由第一陶瓷基片、第二陶瓷基片、发热线路、电极焊盘、发热温区、独立电极引线和公共电极共同构成，所述第一陶瓷基片与第二陶瓷基片叠好卷制形成具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构，所述第二陶瓷基片正面印刷有发热线路，所述第二陶瓷基片反面印刷有多个电极焊盘，所述第二陶瓷基片上表面加工多个通孔，所述电极焊盘与发热线路通过通孔相连接，所述发热线路分为多个发热温区，每个所述发热温区内对应设有两个独立电极引线或者一个独立电极引线和一个公共电极。所述陶瓷发热体内部为中空筒状或者有陶瓷片。所述独立电极引线和公共电极分别与对应的电极焊盘相导通。所述电极焊盘使用钎焊的方法焊接金属引线。所述瓷发热体为圆筒状、椭圆筒状。所述第一陶瓷基片和第二陶瓷基片均通过流延工艺成型。利用本技术的技术方案制作的一种多温区陶瓷发热体，操作简单，造价低廉，本装置选用陶瓷发热体，安装方便、加热速率快并且使用寿命长，同时其采用多温区加热形式，可满足分区加热，适合推广使用。附图说明图1是本技术所述一种多温区陶瓷发热体的结构示意图；图2是本技术所述一种多温区陶瓷发热体的陶瓷基片对卷示意图；图3是本技术所述一种多温区陶瓷发热体的第二陶瓷基片正面示意图；图4是本技术所述一种多温区陶瓷发热体的第二陶瓷基片反面示意图；图中，1、第一陶瓷基片；2、第二陶瓷基片；3、发热线路；4、电极焊盘；5、发热温区；6、独立电极引线；7、公共电极；8、陶瓷片；9、陶瓷发热体。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-4所示，一种多温区陶瓷发热体，包括陶瓷发热体9，所述陶瓷发热体9由第一陶瓷基片1、第二陶瓷基片2、发热线路3、电极焊盘4、发热温区5、独立电极引线6和公共电极7共同构成，所述第一陶瓷基片1与第二陶瓷基片2叠好卷制形成具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构，所述第二陶瓷基片2正面印刷有发热线路3，所述第二陶瓷基片2反面印刷有多个电极焊盘4，所述第二陶瓷基片2上表面加工多个通孔，所述电极焊盘4与发热线路3通过通孔相连接，所述发热线路3分为多个发热温区5，每个所述发热温区5内对应设有两个独立电极引线6或者一个独立电极引线6和一个公共电极7；所述陶瓷发热体内部为中空筒状或者有陶瓷片8；所述独立电极引线6和公共电极7分别与对应的电极焊盘4相导通；所述电极焊盘4使用钎焊的方法焊接金属引线；所述瓷发热体为圆筒状、椭圆筒状；所述第一陶瓷基片1和第二陶瓷基片2均通过流延工艺成型。本实施方案的特点为，陶瓷发热体9由第一陶瓷基片1、第二陶瓷基片2、发热线路3、电极焊盘4、发热温区5、独立电极引线6和公共电极7共同构成，第一陶瓷基片1与第二陶瓷基片2叠好卷制形成具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构，第二陶瓷基片2正面印刷有发热线路3，第二陶瓷基片2反面印刷有多个电极焊盘4，第二陶瓷基片2上表面加工多个通孔，电极焊盘4与发热线路3通过通孔相连接，发热线路3分为多个发热温区5，每个发热温区5内对应设有两个独立电极引线6或者一个独立电极引线6和一个公共电极7。操作简单，造价低廉，本装置选用陶瓷发热体，安装方便、加热速率快并且使用寿命长，同时其采用多温区加热形式，可满足分区加热，适合推广使用。在本实施方案中，首先本技术为一种多温区陶瓷发热体，包括有陶瓷发热体9，其陶瓷发热体9由第一陶瓷基片1、第二陶瓷基片2、发热线路3、电极焊盘4、发热温区5、独立电极引线6和公共电极7共同构成，特别地，所述第一陶瓷基片1与第二陶瓷基片2叠好卷制形成具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构，在第二陶瓷基片2的正面印刷有发热线路3，而在第二陶瓷基片2的反面印刷有多个电机焊盘4，然后在第二陶瓷基片2上表面加工有多个通孔，其中，电极焊盘4与发热线路3通过通孔相连接，之后发热线路3分为多个发热温区5，其每个发热温区5内对应设有两个独立电极引线6或者是一个独立电极引线6和一个公共电极7，之后在陶瓷发热体内部选择加工中空筒状，或者是放置有陶瓷片8，本装置内，其独立电极6和公共电极7分别与对应的电机焊盘4相通，特别地，所述电极焊盘4使用钎焊的方法焊接金属引线，其中，陶瓷发热体为圆筒状、椭圆筒状，而第一陶瓷片1和第二陶瓷片2均通过流延工艺成型的，其材质选用氧化铝、氮化铝、氮化硅、氧化锆其中的一种或几种组合的材料，特别地，第一陶瓷片1和第二陶瓷片2的厚度均维持在0.1-0.6MM之间即可。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多温区陶瓷发热体，其特征在于，包括陶瓷发热体（9），所述陶瓷发热体（9）由第一陶瓷基片（1）、第二陶瓷基片（2）、发热线路（3）、电极焊盘（4）、发热温区（5）、独立电极引线（6）和公共电极（7）共同构成，所述第一陶瓷基片（1）与第二陶瓷基片（2）叠好卷制形成具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构，所述第二陶瓷基片（2）正面印刷有发热线路（3），所述第二陶瓷基片（2）反面印刷有多个电极焊盘（4），所述第二陶瓷基片（2）上表面加工多个通孔，所述电极焊盘（4）与发热线路（3）通过通孔相连接，所述发热线路（3）分为多个发热温区（5），每个所述发热温区（5）内对应设有两个独立电极引线（6）或者一个独立电极引线（6）和一个公共电极（7）。

【技术特征摘要】
1.一种多温区陶瓷发热体，其特征在于，包括陶瓷发热体（9），所述陶瓷发热体（9）由第一陶瓷基片（1）、第二陶瓷基片（2）、发热线路（3）、电极焊盘（4）、发热温区（5）、独立电极引线（6）和公共电极（7）共同构成，所述第一陶瓷基片（1）与第二陶瓷基片（2）叠好卷制形成具有中心孔的圆柱状或椭圆状结构，所述第二陶瓷基片（2）正面印刷有发热线路（3），所述第二陶瓷基片（2）反面印刷有多个电极焊盘（4），所述第二陶瓷基片（2）上表面加工多个通孔，所述电极焊盘（4）与发热线路（3）通过通孔相连接，所述发热线路（3）分为多个发热温区（5），每个所述发热温区（5）内对应设有两个独立电极引线（6）或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国明，
申请(专利权)人：东莞市国研电热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44