光伏组件制造技术

本申请实施例提供了一种光伏组件，其中光伏组件包括：正面玻璃，所述正面玻璃的一侧面具有凹槽、以及用于围构而成所述凹槽的凸起机构；第一胶膜层，所述第一胶膜层设置在所述凹槽内；电池片，设置在所述第一胶膜层上，并位于所述凹槽内；第二胶膜层，设置在所述凸起机构上；背面机构，所述背面机构设置在所述第二胶膜层上。所述光伏组件包括设置在所述凸起机构和所述第二胶膜层之间的白色EVA层，所述白色EVA层与所述凸起机构相对应，并且，所述白色EVA层具有与所述凹槽对应的镂空部。光伏组件的电池片在凹槽的限制作用下，整齐排列，其可以保证片间距和串间距符合要求。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件
本技术涉及太阳能
，具体而言，涉及一种光伏组件。
技术介绍
光伏组件将阳光中的太阳能转换为电能来进行发电。因此，光伏组件具有环保节能等优点。同时，光伏组件的使用寿命可以长达25年。双玻组件(双面均为玻璃的光伏组件)的使用寿命甚至可以达到30年。随着技术的发展，晶硅太阳能电池的效率不断提高，光伏组件的功率也随之提高。一般而言，光伏组件由下至上可以包括依次叠设的正面玻璃、第一胶膜层、电池片、第二胶膜层以及背面机构等。其中，电池片之上的部分压在电池片上，从而电池片隐裂的风险较大。另外，部分的光伏组件采用了白色EVA。该种光伏组件可以光伏组件的可靠性，还可以进一步使光伏组件的功率提高1％-1.5％。但是，白色EVA的价格高出普通EVA很多。此外，白色EVA还经常出现翻边、褶皱等问题，影响光伏组件的功率和美观度。除此之外，人工摆串或机器摆串都存在着电池串排列不佳的情形，例如，一个电池串内的各个电池片之间的间距不相同。
技术实现思路
本技术旨在提供一种光伏组件，其能够提高光伏组件的性能。为实现上述目的，本技术提供了一种光伏组件，包括：正面玻璃，所述正面玻璃的一侧面具有凹槽、以及用于围构而成所述凹槽的凸起机构；第一胶膜层，所述第一胶膜层设置在所述凹槽内；电池片，设置在所述第一胶膜层上，并位于所述凹槽内；第二胶膜层，设置在所述凸起机构上；背面机构，所述背面机构设置在所述第二胶膜层上。进一步地，所述光伏组件包括设置在所述凸起机构和所述第二胶膜层之间的白色EVA层，所述白色EVA层与所述凸起机构相对应，并且，所述白色EVA层具有与所述凹槽对应的镂空部。进一步地，所述第一胶膜层和/或所述电池片的尺寸与所述凹槽的尺寸相适配。进一步地，所述凸起机构包括沿第一方向延伸并沿所述第二方向间隔排布的多个第一棱边和沿所述第二方向并沿所述第一方向间隔排布的多个第二棱边，多个所述第一棱边和多个所述第二棱边形成呈矩形阵列排布的多个所述凹槽。进一步地，各个沿所述第一方向间隔排列的电池片相连接形成电池串。进一步地，各个所述第二棱边上设置有焊带槽，所述焊带槽内设置有焊带，所述焊带设置在各个所述电池片背向于所述正面玻璃的一侧，并且所述焊带将所述电池串内的各个所述电池片连接。进一步地，所述焊带槽朝向所述第一方向开口，所述焊带沿所述第一方向延伸。进一步地，所述电池串中的所述电池片通过沿第二方向间隔排列的多个所述焊带连接，各个所述第二棱边对应于一个所述电池串处设置有沿所述第二方向间隔排列的多个所述焊带槽。进一步地，各个所述第一棱边的宽度相同；和/或，各个所述第二棱边的宽度相同。进一步地，所述第一胶膜层和/或所述第二胶膜层由透明EVA材料制成。进一步地，所述背面机构包括背板或背面玻璃。根据本技术的光伏组件，具有以下优点：。1、光伏组件的电池片在凹槽的限制作用下，整齐排列，其可以保证片间距和串间距符合要求；2、光伏组件不需要使用高温胶带，省去了高温胶带的固定这一步骤；3、电池片之上的部分设置在凸起机构上，由此电池片的受力减小；4、白色EVA层不会溢到电池片的正面，光伏组件的功率不会受到影响；5、白色EVA层具有镂空部，大大节约了耗材。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例中的光伏组件的结构示意图；图2为本申请实施例中的正面玻璃的结构示意图；图3示出了光伏组件的电池片部分的结构示意图；图4示出了白色EVA层的结构示意图。附图标记说明：1、正面玻璃；11、凹槽；12、第一棱边；13、第二棱边；14、玻璃边沿；2、第一胶膜层；3、电池片；4、白色EVA层；41、镂空部；42、横边；43、竖边；44、胶膜边沿；5、第二胶膜层；6、背面机构；7、焊带；8、焊带槽。具体实施方式本申请实施例提供了一种光伏组件，包括正面玻璃1，所述正面玻璃1的一侧面具有凹槽11、以及用于围构而成所述凹槽11的凸起机构；第一胶膜层2，所述第一胶膜层2设置在所述凹槽11内；电池片3，设置在所述第一胶膜层2上，并位于所述凹槽11内；第二胶膜层5，设置在所述白色EVA层4上；背面机构6，所述背面机构6设置在所述第二胶膜层5上。借由上述结构，通过将所述电池片3容置于所述凹槽11内，从而可以使电池片3之上的部分压在正面玻璃1上，而不作用于所述电池片3上，从而对所述电池片3形成保护；从而还可以便于对电池片3进行排列，以保证电池片3的位置。进一步地，在所述凸起机构和所述第二胶膜层5之间可以设置有白色EVA层4，所述白色EVA层4与所述凸起机构相对应，并且，所述白色EVA层4具有与所述凹槽11对应的镂空部41。白色EVA层4可以进一步提高光伏组件的可靠性和功率。同时，通过将所述白色EVA层4设置在所述凸起机构上以及所述白色EVA层4设置为镂空结构，从而使电池片3处于凹槽11的保护之下，白色EVA层4不会溢到电池片3的正面，光伏组件的功率不会受到影响，解决了翻边、溢白等现象；大大节约了白色EVA层4的耗材，从而降低了成本。进一步地，所述电池片3的尺寸与所述凹槽11的尺寸相适配，从而不必额外设置固定电池片3的高温胶带，降低了安装工序和难度。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参照图1所示，本申请实施例提供了一种光伏组件，该光伏组件由下至上依次包括正面玻璃1、第一胶膜层2、电池片3、白色EVA层4、第二胶膜层5、背板机构。其中，第一胶膜层2和第二胶膜层5可以由透明的EVA材料制成。白色EVA层4可以由白色EVA材料制成。背板机构可以为背板或背面玻璃。参照图2所示，所述正面玻璃1包括玻璃面板以及在所述玻璃面板的上侧面朝上凸起的凸起机构。所述正面玻璃1的凸起机构包括多个第一棱边12、多个第二棱边13以及位于所述玻璃面板外沿的玻璃外沿。其中，多个所述第一棱边12沿第一方向(图2中横向)延伸并沿所述第二方向(图2中纵向)间隔排布。多个所述第二棱边13沿所述第二方向(图2中纵向)并沿所述第一方向(图2中横向)间隔排布的多个第二棱边13。相邻的两个所述第一棱边12和相邻的两个所述第二棱边13交错形成一个凹槽11。或，相互交错的一个所述第一棱边12、一个所述第二棱边13以及玻璃外沿形成一个凹槽11。多个凹槽11呈矩阵阵列排布。各个凹槽11内可以容置有一个电池片3和第一胶膜层2。其中，各个沿所述第一方向间隔排列的电池片3相连接形成电池串。优选地，所述电池片3和所述第一胶膜层2的尺寸与其对应的凹槽11的尺寸相适配。例如，在本实施方式中，凹槽11为尺寸为158mm*158mm的正方形。相应的，所述第一胶膜层2为尺寸为157*157mm的正方形。本实施方式中的光伏组件包括6串电池串，每个电池串包括10个电池片3。当然的，在其他可选的实施方式中，光伏组件中的电池串的数量以及每串电池片3的数量可以根据实际需要设定。例如，在另一个可选的实施方式中，光伏组件可以包括6串电池串，每个电池串包括12个电池片3。图3以现今的五主栅电池片3为例示出了该光伏组件的电池片3的局部。参照图3所示，第二棱边13上设置有朝向第一方向开口的焊带槽8，所述焊带槽8内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：正面玻璃(1)，所述正面玻璃(1)的一侧面具有凹槽(11)、以及用于围构而成所述凹槽(11)的凸起机构；第一胶膜层(2)，所述第一胶膜层(2)设置在所述凹槽(11)内；电池片(3)，设置在所述第一胶膜层(2)上，并位于所述凹槽(11)内；第二胶膜层(5)，设置在所述凸起机构上；背面机构(6)，所述背面机构(6)设置在所述第二胶膜层(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：正面玻璃(1)，所述正面玻璃(1)的一侧面具有凹槽(11)、以及用于围构而成所述凹槽(11)的凸起机构；第一胶膜层(2)，所述第一胶膜层(2)设置在所述凹槽(11)内；电池片(3)，设置在所述第一胶膜层(2)上，并位于所述凹槽(11)内；第二胶膜层(5)，设置在所述凸起机构上；背面机构(6)，所述背面机构(6)设置在所述第二胶膜层(5)上。2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括设置在所述凸起机构和所述第二胶膜层(5)之间的白色EVA层(4)，所述白色EVA层(4)与所述凸起机构相对应，并且，所述白色EVA层(4)具有与所述凹槽(11)对应的镂空部(41)。3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一胶膜层(2)和/或所述电池片(3)的尺寸与所述凹槽(11)的尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述凸起机构包括沿第一方向延伸并沿第二方向间隔排布的多个第一棱边(12)和沿第二方向延伸并沿所述第一方向间隔排布的多个第二棱边(13)，多个所述第一棱边(12)和多个所述第二棱边(13)形成呈矩形阵列排布的多个所述凹槽(11)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：车伏龙，赵志刚，刘洪明，覃武，刘秤明，覃冬梅，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44