用于芯片性能检测和自动打点装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于芯片性能检测和自动打点装置，其包括底座、支架、基板、测试载台、测试气缸和打点气缸，所述支架安装于底座上表面，所述基板嵌入底座一侧的安装槽内并与底座固定连接，所述若干支撑柱位于梁板另一侧并分别与梁板下表面固定连接，还具有一平移机构，此平移机构进一步包括第一气缸、推板、第二气缸和活动挡板，所述安装板通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板外侧表面，所述第二气缸安装于推板后侧表面且第二气缸的活塞杆通过一推块与所述活动挡板固定连接，所述活动挡板远离平移机构的一端通过螺栓与安装板侧表面固定连接。本实用新型专利技术可以调整打点笔打点时对准已检测指纹芯片的相应位置，使打出的点统一规范，方便识别。

【技术实现步骤摘要】
用于芯片性能检测和自动打点装置
本技术涉及器件测试装置，具体涉及一种用于芯片性能检测和自动打点装置。
技术介绍
指纹芯片通常在出厂质检、回收品检查、使用性能检测等情况都需进行检测，通常情况下，检测治具包括设置检测电路的治具底板，治具底板上固定检测底座，治具底板上设置连接检测电路并与电子芯片匹配设置的检测探针；检测时，将芯片放置在检测底座，检测探针对应接触到相应芯片的检测点，一般情况下，芯片的上端简单的压块压住芯片或有时候将芯片焊接在检测底座上，让芯片贴紧检测探针进行检测，然而芯片在检测底座上容易错位，在芯片上端的受力不足容易造成某些部分不能与检测探针接触，导致检测结果不准确，另外在检测完成后，还要手工对合格产品打点标示。这种方式人工作业多，还会存在漏打和缺陷检出率低等问题，且打点不规范，不易识别，总体效率和品质低；因而有必要对现有的检测机构进行改进，提高其自动化水平，降低劳动强度，提升检测质量和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于芯片性能检测和自动打点装置，该用于芯片性能检测和自动打点装置可以调整打点笔打点时对准已检测指纹芯片的相应位置，使打出的点统一规范，方便识别。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于芯片性能检测和自动打点装置，包括底座、支架、基板、测试载台、测试气缸和打点气缸，所述支架安装于底座上表面，所述基板嵌入底座一侧的安装槽内并与底座固定连接，所述测试载台通过若干螺栓安装于基板上表面且位于测试气缸下方，所述支架由梁板、竖板和若干支撑柱组成，所述竖板位于梁板一侧并与梁板下表面固定连接，所述若干支撑柱位于梁板另一侧并分别与梁板下表面固定连接，一安装板安装于支架竖板的外侧表面，此安装板上表面安装有一连接板；所述测试气缸安装于连接板上表面且测试气缸的活塞杆穿过连接板与一测试滑块固定连接，此测试滑块通过一测试滑轨与安装板滑动连接，所述测试滑块下方设置有一L形支架，此L形支架下表面具有一测试压头，所述打点气缸安装于连接板上表面且打点气缸的活塞杆穿过连接板与一打点滑块固定连接，此打点滑块通过一打点滑轨与安装板滑动连接，所述打点滑块下方设置有一供打点笔插入的笔架；还具有一平移机构，此平移机构进一步包括第一气缸、推板、第二气缸和活动挡板，所述安装板通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板外侧表面，所述推板通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板后侧表面，所述第一气缸固定安装于竖板后侧表面且位于推板后方，所述第一气缸的活塞杆与推板后侧表面固定连接，所述第二气缸安装于推板后侧表面且第二气缸的活塞杆通过一推块与所述活动挡板固定连接，所述活动挡板远离平移机构的一端通过螺栓与安装板侧表面固定连接。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述推板后侧表面设置有一阶梯槽，所述第一气缸的活塞杆通过一安装块与阶梯槽上表面通过螺钉固定。2.上述方案中，所述若干支撑柱的数目为3个。3.上述方案中，所述测试压头为橡胶压头。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术用于芯片性能检测和自动打点装置，其测试气缸安装于连接板上表面且测试气缸的活塞杆穿过连接板与一测试滑块固定连接，此测试滑块通过一测试滑轨与安装板滑动连接，所述测试滑块下方设置有一L形支架，此L形支架下表面具有一测试压头，所述打点气缸安装于连接板上表面且打点气缸的活塞杆穿过连接板与一打点滑块固定连接，此打点滑块通过一打点滑轨与安装板滑动连接，所述打点滑块下方设置有一供打点笔插入的笔架，通过测试气缸驱动测试压头下压对其下方的指纹芯片进行检测，测试完成后再由打点气缸驱动打点笔下压进行打点区分优劣，全程自动话机械操作，替代现有的人工打点，具有节省人工、速度快且准确的优点。2、本技术用于芯片性能检测和自动打点装置，其还具有一平移机构，此平移机构进一步包括第一气缸、推板、第二气缸和活动挡板，所述安装板通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板外侧表面，所述推板通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板后侧表面，所述第一气缸固定安装于竖板后侧表面且位于推板后方，所述第一气缸的活塞杆与推板后侧表面固定连接，所述第二气缸安装于推板后侧表面且第二气缸的活塞杆通过一推块与所述活动挡板固定连接，所述活动挡板远离平移机构的一端通过螺栓与安装板侧表面固定连接，通过平移机构推动活动挡板从而带动安装板在水平方向移动，可以调整打点笔打点时对准已检测指纹芯片的相应位置，使打出的点统一规范，方便识别；其次，双气缸的设置，既增加了气缸的行程，方便对打点笔的取放，又增强了系统的稳定性，保证打点的精度。附图说明附图1为本技术用于芯片性能检测和自动打点装置结构示意图；附图2为本技术用于芯片性能检测和自动打点装置局部结构示意图。以上附图中：1、底座；101、安装槽；201、梁板；202、竖板；203、支撑柱；3、基板；4、测试基座；5、测试气缸；6、打点气缸；8、螺栓；22、安装板；23、连接板；24、测试滑块；25、测试滑轨；26、L形支架；27、测试压头；28、打点滑块；29、打点滑轨；30、笔架；31、第一气缸；32、推板；33、第二气缸；34、活动挡板；35、推块；36、阶梯槽；37、安装块。具体实施方式实施例1：一种用于芯片性能检测和自动打点装置，包括底座1、支架、基板3、测试载台4、测试气缸5和打点气缸6，所述支架安装于底座1上表面，所述基板3嵌入底座1一侧的安装槽101内并与底座1固定连接，所述测试载台4通过若干螺栓8安装于基板3上表面且位于测试气缸5下方，所述支架由梁板201、竖板202和若干支撑柱203组成，所述竖板202位于梁板201一侧并与梁板201下表面固定连接，所述若干支撑柱203位于梁板201另一侧并分别与梁板201下表面固定连接，一安装板22安装于支架竖板202的外侧表面，此安装板22上表面安装有一连接板23；所述测试气缸5安装于连接板23上表面且测试气缸5的活塞杆穿过连接板23与一测试滑块24固定连接，此测试滑块24通过一测试滑轨25与安装板22滑动连接，所述测试滑块24下方设置有一L形支架26，此L形支架26下表面具有一测试压头27，所述打点气缸6安装于连接板23上表面且打点气缸6的活塞杆穿过连接板23与一打点滑块28固定连接，此打点滑块28通过一打点滑轨29与安装板22滑动连接，所述打点滑块28下方设置有一供打点笔插入的笔架30；还具有一平移机构，此平移机构进一步包括第一气缸31、推板32、第二气缸33和活动挡板34，所述安装板22通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板202外侧表面，所述推板32通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板202后侧表面，所述第一气缸31固定安装于竖板202后侧表面且位于推板32后方，所述第一气缸31的活塞杆与推板32后侧表面固定连接，所述第二气缸33安装于推板32后侧表面且第二气缸33的活塞杆通过一推块35与所述活动挡板34固定连接，所述活动挡板34远离平移机构的一端通过螺栓与安装板22侧表面固定连接。上述推板32后侧表面设置有一阶梯槽36，所述第一气缸31的活塞杆通过一安装块37与阶梯槽36上表面通过螺钉固定。实施例2：一种用于芯片性能检测和自动打点装置，包括底座1、支架、基板3、测试载台4、测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于芯片性能检测和自动打点装置，其特征在于：包括底座（1）、支架、基板（3）、测试载台（4）、测试气缸（5）和打点气缸（6），所述支架安装于底座（1）上表面，所述基板（3）嵌入底座（1）一侧的安装槽（101）内并与底座（1）固定连接，所述测试载台（4）通过若干螺栓（8）安装于基板（3）上表面且位于测试气缸（5）下方，所述支架由梁板（201）、竖板（202）和若干支撑柱（203）组成，所述竖板（202）位于梁板（201）一侧并与梁板（201）下表面固定连接，所述若干支撑柱（203）位于梁板（201）另一侧并分别与梁板（201）下表面固定连接，一安装板（22）安装于支架竖板（202）的外侧表面，此安装板（22）上表面安装有一连接板（23）；所述测试气缸（5）安装于连接板（23）上表面且测试气缸（5）的活塞杆穿过连接板（23）与一测试滑块（24）固定连接，此测试滑块（24）通过一测试滑轨（25）与安装板（22）滑动连接，所述测试滑块（24）下方设置有一L形支架（26），此L形支架（26）下表面具有一测试压头（27），所述打点气缸（6）安装于连接板（23）上表面且打点气缸（6）的活塞杆穿过连接板（23）与一打点滑块（28）固定连接，此打点滑块（28）通过一打点滑轨（29）与安装板（22）滑动连接，所述打点滑块（28）下方设置有一供打点笔插入的笔架（30）；还具有一平移机构，此平移机构包括第一气缸（31）、推板（32）、第二气缸（33）和活动挡板（34），所述安装板（22）通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板（202）外侧表面，所述推板（32）通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板（202）后侧表面，所述第一气缸（31）固定安装于竖板（202）后侧表面且位于推板（32）后方，所述第一气缸（31）的活塞杆与推板（32）后侧表面固定连接，所述第二气缸（33）安装于推板（32）后侧表面且第二气缸（33）的活塞杆通过一推块（35）与所述活动挡板（34）固定连接，所述活动挡板（34）远离平移机构的一端通过螺栓与安装板（22）侧表面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于芯片性能检测和自动打点装置，其特征在于：包括底座（1）、支架、基板（3）、测试载台（4）、测试气缸（5）和打点气缸（6），所述支架安装于底座（1）上表面，所述基板（3）嵌入底座（1）一侧的安装槽（101）内并与底座（1）固定连接，所述测试载台（4）通过若干螺栓（8）安装于基板（3）上表面且位于测试气缸（5）下方，所述支架由梁板（201）、竖板（202）和若干支撑柱（203）组成，所述竖板（202）位于梁板（201）一侧并与梁板（201）下表面固定连接，所述若干支撑柱（203）位于梁板（201）另一侧并分别与梁板（201）下表面固定连接，一安装板（22）安装于支架竖板（202）的外侧表面，此安装板（22）上表面安装有一连接板（23）；所述测试气缸（5）安装于连接板（23）上表面且测试气缸（5）的活塞杆穿过连接板（23）与一测试滑块（24）固定连接，此测试滑块（24）通过一测试滑轨（25）与安装板（22）滑动连接，所述测试滑块（24）下方设置有一L形支架（26），此L形支架（26）下表面具有一测试压头（27），所述打点气缸（6）安装于连接板（23）上表面且打点气缸（6）的活塞杆穿过连接板（23）与一打点滑块（28）固定连接，此打点滑块（28）通过一打点...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，王凯，姜海光，王海昌，张成，位贤龙，
申请(专利权)人：江苏凯尔生物识别科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32