一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置制造方法及图纸

技术编号:18956791 阅读:41 留言:0更新日期:2018-09-15 15:18
本实用新型专利技术涉及SMT贴片生产线的AOI检测技术领域,特别涉及一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置,包括机架和若干个PCB检测输送组件,机架的工作台表面设置有进出板台A、进出板台D和Y轴传送机构;所述PCB检测输送组件均包括有进出板台B、进出板台C、X轴横梁和AOI检测组件,进出板台B设置在Y轴传送机构上,Y轴传送机构驱动着进出板台B沿着Y轴方向移动;X轴横梁固定设置在机架的工作台表面上。本实用新型专利技术有益效果为:提高了设备的自动化程度;避免人工分配PCB线路板出现误分板的现象,提高了生产效率,保证生产质量;双模组AOI检测装置与单模组AOI装置相比较,双模组AOI检测装置的生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置
本技术涉及SMT贴片生产线的AOI检测
,特别涉及一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置。
技术介绍
在SMT贴片生产行业中所使用的AOI(AutomaticOpticalInspection)设备,即自动光学检验设备,其基本原理是通过光的反射来检查电子元件贴装是否正确,焊接是否良好,是否有漏贴、反向或短路现象等不良。当贴装好的PCB线路板要进入AOI检测组件进行检测时,通常有以下几步骤:第一步,通过人工将贴装好的PCB线路板放置在AOI检测组件的检测平台中;第二步,经AOI检测组件检测完成后,AOI检测组件会分别判断出被检的PCB线路板是良品还是不良品;第三步,通过人工将良品和不良品分别放置不同的生产线上。由此可见,该检测的送料过程存在以下两点问题:第一、自动化程度极为低下,难于实现自动化、高效生产;第二、在第三步的人工分配PCB线路板时,很可能会出现误分板现象(即是将良品当做是不良品,或者是将不良品当做是良品),这样既影响生产效率,又难于保证生产质量。综上所述,故有必要提供一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种便于实现自动化生产、避免人工出现误分板现象的SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置,包括机架和若干个PCB检测输送组件,所述机架的工作台表面设置有进出板台A、进出板台D和Y轴传送机构;所述PCB检测输送组件均包括有进出板台B、进出板台C、X轴横梁和AOI检测组件,所述进出板台B设置在Y轴传送机构上,Y轴传送机构驱动着进出板台B沿着Y轴方向移动;所述X轴横梁固定设置在机架的工作台表面上,所述X轴横梁通过X轴传送机构与AOI检测组件相连接,X轴传送机构驱动着AOI检测组件沿着X轴方向移动。进一步地,所述PCB检测输送组件的数量为两个,两个PCB检测输送组件分别位于进出板台A的两侧设置,所述进出板台A和进出板台D分别位于Y轴传送机构的两侧设置。进一步地,所述Y轴传送机构包括有Y轴伺服电机、Y轴导轨、轴承座、Y轴丝杆,Y轴伺服电机和轴承座均固定设置在机架的工作台面上;两个轴承座通过Y轴丝杆连接起来,Y轴丝杆一端穿过一轴承座后与Y轴伺服电机的转轴相固定连接;所述进出板台B的底板设置有若干个与Y轴导轨相匹配的传送滑块,传送滑块嵌套在Y轴导轨上;所述进出板台B的底板设置有与Y轴丝杆相匹配的传送螺母,传送螺母与Y轴丝杆相螺纹连接。进一步地,所述Y轴传送机构还包括有Y轴底座,Y轴底座固定设置在机架的工作台面上;Y轴伺服电机和轴承座均固定设置在Y轴底座上;进出板台A、进出板台C、进出板台D的底板均设置有与Y轴底座相匹配的垫块,垫块固定设置在机架的工作台面上。进一步地,所述Y轴底座包括有底座平台和底座凸梁,Y轴导轨设置在底座凸梁上,所述轴承座和Y轴伺服电机均设置在底座平台上。进一步地,所述X轴传送机构包括有X轴伺服电机、X轴丝杆和X轴导轨,所述AOI检测组件的背板设置有若干个与X轴导轨相匹配的AOI移动滑块,AOI移动滑块嵌套在X轴导轨上;所述AOI检测组件的背板设置有与X轴丝杆相匹配的AOI移动螺母,AOI移动螺母与X轴丝杆相螺纹连接;X轴丝杆通过轴承座固定在X轴横梁上,X轴伺服电机固定在X轴横梁上,X轴丝杆一端穿过一轴承座后与X轴伺服电机的转轴相固定连接。本技术有益效果为:通过设置若干个PCB检测输送组件,PCB检测输送组件均由进出板台B、进出板台C、X轴横梁和AOI检测组件构成,通过Y轴传送机构将进出板台B移至与进出板台A相匹配的上板工位,PCB线路板通过进出板台A输送给进出板台B;通过Y轴传送机构将进出板台B移至AOI检测工位,AOI检测组件对PCB线路板进行检测;检测合格的PCB线路板通过进出板台B输送给进出板台C,检测不合格的PCB线路板通过进出板台B输送给进出板台D;极大地提高了设备的自动化程度;同时避免人工分配PCB线路板出现误分板的现象,极大地提高了生产效率,又保证生产质量;另外,双模组AOI检测装置与单模组AOI装置相比较,双模组AOI检测装置的生产效率更高。附图说明图1是本技术的立体图;图2是本技术的俯视图;附图标记说明:1、机架;2、进出板台A;3、进出板台B;4、进出板台C;5、进出板台D;6、AOI检测组件;71、X轴横梁;72、X轴伺服电机;73、X轴丝杆;74、X轴导轨;8、Y轴传送机构;81、Y轴底座;82、Y轴伺服电机;83、Y轴导轨;84、Y轴丝杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图2所示,本技术所述的一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置,包括机架1和若干个PCB检测输送组件,所述机架1的工作台表面设置有进出板台A2、进出板台D5和Y轴传送机构8;所述PCB检测输送组件均包括有进出板台B3、进出板台C4、X轴横梁71和AOI检测组件6,所述进出板台B3设置在Y轴传送机构8上,Y轴传送机构8驱动着进出板台B3沿着Y轴方向移动;所述X轴横梁71固定设置在机架1的工作台表面上。需要说明的是:本技术的进出板台主要包括两个相互平行的传送线,传送线均主要由输送架、输送带和多个滑轮组成,滑轮固定在输送架内壁,输送带将各个滑轮连接起来;任意一个传送线连接电机,通过电机带动一个滑轮转动,PCB的两端分别放置在两边的输送带上,实现输送PCB;本技术的进出板台均采用现有技术构成,与现有技术无本质区别,故不此一一详说。本技术的AOI检测组件6与现有技术无本质区别,故不此一一详说。所述X轴横梁71通过X轴传送机构与AOI检测组件6相连接,X轴传送机构驱动着AOI检测组件6沿着X轴方向移动。本技术的进出板台的输送带传送方向为X轴方向,本技术的Y轴传送机构驱动进出板台B3移动的方向为Y轴方向。进一步地,所述PCB检测输送组件的数量为两个,两个PCB检测输送组件分别位于进出板台A2的两侧设置,所述进出板台A2和进出板台D5分别位于Y轴传送机构8的两侧设置。进一步地,所述Y轴传送机构包括有Y轴伺服电机82、Y轴导轨83、轴承座、Y轴丝杆84,Y轴伺服电机82和轴承座均固定设置在机架1的工作台面上;两个轴承座通过Y轴丝杆84连接起来,Y轴丝杆84一端穿过一轴承座后与Y轴伺服电机82的转轴相固定连接;所述进出板台B3的底板设置有若干个与Y轴导轨83相匹配的传送滑块,传送滑块嵌套在Y轴导轨83上;所述进出板台B3的底板设置有与Y轴丝杆84相匹配的传送螺母,传送螺母与Y轴丝杆84相螺纹连接。Y轴传送机构驱动进出板台B3的工作原理为:通过Y轴伺服电机82带动Y轴丝杆84做回旋运动,传送螺母便沿着Y轴丝杆84的轴向移动,从而实现传送螺母带动进出板台B3移动;传送滑块也跟着进出板台B3在Y轴导轨83做轴向移动,传送滑块和Y轴导轨83主要起导向作用。进一步地,所述Y轴传送机构还包括有Y轴底座81,Y轴底座81固定设置在机架1的工作台面上;Y轴伺服电机82和轴承座均固定设置在Y轴底座81上;进出板台A2、进出板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置,其特征在于:包括机架(1)和若干个PCB检测输送组件,所述机架(1)的工作台表面设置有进出板台A(2)、进出板台D(5)和Y轴传送机构(8);所述PCB检测输送组件均包括有进出板台B(3)、进出板台C(4)、X轴横梁(71)和AOI检测组件(6),所述X轴横梁(71)通过X轴传送机构与AOI检测组件(6)相连接,X轴传送机构驱动着AOI检测组件(6)沿着X轴方向移动;所述进出板台B(3)设置在Y轴传送机构(8)上,Y轴传送机构(8)驱动着进出板台B(3)沿着Y轴方向移动;所述X轴横梁(71)固定设置在机架(1)的工作台表面上。

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置,其特征在于:包括机架(1)和若干个PCB检测输送组件,所述机架(1)的工作台表面设置有进出板台A(2)、进出板台D(5)和Y轴传送机构(8);所述PCB检测输送组件均包括有进出板台B(3)、进出板台C(4)、X轴横梁(71)和AOI检测组件(6),所述X轴横梁(71)通过X轴传送机构与AOI检测组件(6)相连接,X轴传送机构驱动着AOI检测组件(6)沿着X轴方向移动;所述进出板台B(3)设置在Y轴传送机构(8)上,Y轴传送机构(8)驱动着进出板台B(3)沿着Y轴方向移动;所述X轴横梁(71)固定设置在机架(1)的工作台表面上。2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置,其特征在于:所述PCB检测输送组件的数量为两个,两个PCB检测输送组件分别位于进出板台A(2)的两侧设置,所述进出板台A(2)和进出板台D(5)分别位于Y轴传送机构(8)的两侧设置。3.根据权利要求2所述的一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置,其特征在于:所述Y轴传送机构包括有Y轴伺服电机(82)、Y轴导轨(83)、轴承座、Y轴丝杆(84),Y轴伺服电机(82)和轴承座均固定设置在机架(1)的工作台面上;两个轴承座通过Y轴丝杆(84)连接起来,Y轴丝杆(84)一端穿过一轴承座后与Y轴伺服电机(82)的转轴相固定连接;所述进出板台B(3)的底板设置有若干个与Y轴导轨(83)相匹配的传送滑块,传送滑块嵌套在Y轴导轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁文灿李清国
申请(专利权)人:中山市鸿菊自动化设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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