一种节能型AGM隔板烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及AGM隔板的生产装置，尤其是涉及一种节能型AGM隔板烘箱。一种节能型AGM隔板烘箱，包括箱体和设置在箱体上的控制器，所述的箱体内设置有传送装置，所述的箱体的一侧设置有进料口，所述的箱体的另一侧设置有出料口，所述的传送装置至少有三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，所述的箱体的一侧设置有循环风机，所述的箱体内设置有远红外电热管和微波发生源，所述的远红外电热管和微波发生源均与控制器电连接。本实用新型专利技术对AGM隔板的烘干效率高，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型AGM隔板烘箱
本技术涉及AGM隔板的生产装置，尤其是涉及一种节能型AGM隔板烘箱。
技术介绍
AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性和耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。现有技术中的烘箱一般为热风强制烘干，对AGM隔板烘箱工序各段水分进行分析，隔板进烘箱前的水分含量为66%～72%。到达烘箱中部时AGM隔板的水分含量为1%～2%。通俗的来讲每1kg成品的隔板进烘箱时总质量3kg，其中水分就有2kg左右，当进入烘箱中部时水与棉只剩下1kg左右，2kg水分已经挥发了，还有0.01～0.03kg水分，对AGM隔板而言，后半段烘箱是为了达到产品指标而设置的。如果单纯为了脱掉1%～2%的水分，这种传统设计显然是不合理的，后半部的效率太低，从上面数据显示传统的热风强制烘干AGM隔板的工艺，前半段热效率是比较高的,能耗比较低，但后半段热效率太低，能耗过大，成本过高，并且造成了能源极大的浪费。
技术实现思路
本技术主要是针对上述问题，提供一种对AGM隔板的烘干效率高，成本低的节能型AGM隔板烘箱。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种节能型AGM隔板烘箱，包括箱体和设置在箱体上的控制器，所述的箱体内设置有传送装置，所述的箱体的一侧设置有进料口，所述的箱体的另一侧设置有出料口，所述的传送装置至少有三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，所述的箱体的一侧设置有循环风机，所述的箱体内设置有远红外电热管和微波发生源，所述的远红外电热管和微波发生源均与控制器电连接。箱体内设置有传送装置，传送装置用于输送待烘干的AGM隔板，箱体的一侧设置有进料口，箱体的另一侧设置有出料口，待烘干的AGM隔板从进料口处进入箱体内，置于传送装置上，然后在传送装置的输送下，从出料口离开箱体，传送装置至少有三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，本烘箱设置成由上至下依次排布的传送机构，使得对AGM隔板的烘干效果更佳的同时，减小了烘箱的占地面积，降低了生产成本，箱体的一侧设置有循环风机，箱体内设置有远红外电热管和微波发生源，远红外电热管和微波发生源均与控制器电连接，通过操作控制器可以控制远红外电热管和微波发生源的开启和关闭，使用微波烘干速度快，效率高，节能环保，依靠微波的穿透性能加热并提高AGM隔板的温度，使得AGM隔板中的水分蒸发，本烘箱具有三种烘干模式，分别为远红外烘干模式，微波烘干模式，远红外与微波双效烘干模式，具体生产操作时，根据具体情况选择合适的烘干模式，循环风机将远红外电热管或微波发生源产生的热量均匀分布在烘箱内，使AGM隔板中的水分蒸发为水蒸气，最后烘干至指定要求的AGM隔板从出料口送出。作为优选，所述的远红外电热管设置在箱体内顶部与底部上，所述的微波发生源设置在箱体内侧壁上。远红外电热管设置在箱体内顶部与底部上，微波发生源设置在箱体内侧壁上，使得本烘箱的烘干效果更佳。作为优选，所述的循环风机的出风口处连接有干燥机。循环风机的出风口处连接有干燥机，干燥机能够保证循环风机输送进箱体内的气体为干燥气体。作为优选，所述的箱体上连接有抽风机，所述的抽风机与控制器电连接。箱体上连接有抽风机，抽风机与控制器电连接，操作控制器能够控制抽风机的开启或关闭，当箱体内的湿度达到一定数值时，抽风机启动，排出箱体内的水蒸气，并使得箱体内的气流形成了有效的循环，加快烘干速度，确保AGM隔板的质量。作为优选，所述的箱体内设置有湿度计，所述的湿度计与控制器电连接。箱体内设置有湿度计，湿度计与控制器电连接，湿度计能够实时监测箱体内的湿度，当箱体内的湿度达到一定数值时，湿度计能发信号给控制器，使得抽风机启动，将水蒸气及时排出，一方面大大提高烘干效果和加工效率，另一方面保护设备使用安全性，延长使用寿命，降低生产成本。因此，本技术的一种节能型AGM隔板烘箱具备下述优点：本技术设置了三种烘干模式，分别为远红外烘干模式，微波烘干模式，远红外与微波双效烘干模式，具体生产操作时，根据具体情况选择合适的烘干模式，对AGM隔板的烘干效果好，烘干效率高，并降低了生产成本。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图。图示说明：1-抽风机，2-微波发生源，3-传送装置，4-箱体，5-AGM隔板，6-湿度计，7-控制器，8-干燥机，9-循环风机，10-远红外电热管。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1所示，一种节能型AGM隔板烘箱，包括箱体4和设置在箱体上的控制器7，箱体内设置有传送装置3，传送装置用于输送待烘干的AGM隔板5，箱体的一侧设置有进料口，箱体的另一侧设置有出料口，待烘干的AGM隔板从进料口处进入箱体内，置于传送装置上，然后在传送装置的输送下，从出料口离开箱体，传送装置至少有三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，本烘箱设置成三组由上至下依次排布的传送机构，使得对AGM隔板的烘干效果更佳的同时，减小了烘箱的占地面积，降低了生产成本，箱体的一侧设置有循环风机9，循环风机的出风口处连接有干燥机8，干燥机能够保证循环风机输送进箱体内的气体为干燥气体，箱体内设置有远红外电热管10和微波发生源2，远红外电热管和微波发生源均与控制器电连接，远红外电热管设置在箱体内顶部与底部上，微波发生源设置在箱体内侧壁上，使得本烘箱的烘干效果更佳，通过操作控制器可以控制远红外电热管和微波发生源的开启和关闭，使用微波烘干速度快，效率高，节能环保，依靠微波的穿透性能加热并提高AGM隔板的温度，使得AGM隔板中的水分蒸发，本烘箱具有三种烘干模式，分别为远红外烘干模式，微波烘干模式，远红外与微波双效烘干模式，具体生产操作时，根据具体情况选择合适的烘干模式，循环风机将远红外电热管或微波发生源产生的热量均匀分布在烘箱内，使AGM隔板中的水分蒸发为水蒸气，最后烘干至指定要求的AGM隔板从出料口送出；箱体上连接有抽风机1，抽风机与控制器电连接，操作控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型AGM隔板烘箱，其特征在于，包括箱体和设置在箱体上的控制器，所述的箱体内设置有传送装置，所述的箱体的一侧设置有进料口，所述的箱体的另一侧设置有出料口，所述的传送装置至少有三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，所述的箱体的一侧设置有循环风机，所述的箱体内设置有远红外电热管和微波发生源，所述的远红外电热管和微波发生源均与控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能型AGM隔板烘箱，其特征在于，包括箱体和设置在箱体上的控制器，所述的箱体内设置有传送装置，所述的箱体的一侧设置有进料口，所述的箱体的另一侧设置有出料口，所述的传送装置至少有三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，所述的箱体的一侧设置有循环风机，所述的箱体内设置有远红外电热管和微波发生源，所述的远红外电热管和微波发生源均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型AGM隔板烘箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥鑫，佘进泉，章维华，王斌，豆行枫，
申请(专利权)人：浙江畅通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33