磁制冷机制造技术

本实用新型专利技术提供一种磁制冷机，包括旋转轴、设置于所述旋转轴周侧的多条换热管路和至少两个磁场发生器，所有所述磁场发生器均匀分布于所述旋转轴上。本实用新型专利技术提供的磁制冷机，通过设置相互独立的换热管路，能够保证每一换热管路均处于独立工作的状态中，相互之间不产生干涉，也不会产生流体交换，而且通过设置两个磁热材料床能够保证在流体向所述冷端流动时均需要经过磁热材料床进行去磁散热，防止同一换热管路内的不同温度的流体混合造成制冷量下降，充分利用磁工质产生的冷量，通过设置驱动装置，能够为每一换热管路内的流体提供流动动力，而且能够对流体的流向进行控制，避免了复杂的流体分配法，简化系统结构。

【技术实现步骤摘要】
磁制冷机
本技术涉及磁制冷
，特别是一种磁制冷机。
技术介绍
磁制冷技术是一种基于磁热效应的新型制冷技术，而磁热效应是指磁热材料在磁场增强或减弱时放热或吸热的物理现象。当磁场给磁热材料加磁时，磁热材料变热；去掉磁场时，磁热材料变冷，磁制冷就是利用磁热效应的现象可以实现制冷的目的，然而现有的旋转式磁制冷机存在管路循环复杂，需要流体换向分配阀等问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，而提供一种流路简单且不使用分配阀的磁制冷机。一种磁制冷机，包括旋转轴、设置于所述旋转轴周侧的多条换热管路和至少两个磁场发生器，所有所述磁场发生器均匀分布于所述旋转轴上，且至少一个所述磁场发生器具有加磁空间，至少一个所述磁场发生器具有去磁空间，每一所述换热管路上串联设置有两个磁热材料床，所有所述磁热材料床均设置于所述加磁空间和所述去磁空间旋转后形成的换磁区域内，且在同一时刻作用于同一所述换热管路上的两个所述磁热材料床的换磁区域磁性不同，每一所述换热管路的两端均形成热端，两个所述磁热材料床的中间位置形成冷端，且每一所述换热管路内的流体能够在两个所述热端和所述冷端之间流动。每一所述换热管路上的两个所述磁热材料床关于所述旋转轴的轴线对称。所述磁制冷机还包括驱动装置，所述驱动装置与所有所述换热管路均连通。所述驱动装置与每一所述换热管路的至少一个热端连通。每一所述换热管路的两个所述热端均所述驱动装置连通，且能够在所述驱动装置的带动下使流体在所述换热管路内往复流动。所述驱动装置包括复数个活塞机构，且每一所述换热管路的一个热端均连通有一个所述活塞机构，且与同一所述换热管路相配合的两个所述活塞机构的相位相反。(活塞机构可以直接设置在热端的远离所述磁热材料床的一端，使得所述活塞机构能够将流体吸入内部在放出形成往复循环)所述活塞机构上设置有流体入口和流体出口，所述流体入口与所述热端远离所述磁热材料床的一端连通，所述流体出口与所述热端与所述磁热材料床的中间位置连通。所述流体入口和所述流体出口处均设置有单向阀，且所述流体入口的单向阀的流动方向指向所述活塞机构内部，所述流体出口的单向阀的流动方向指向所述热端与所述磁热材料床的中间位置。所述磁制冷机还包括转动动力装置和活塞机构驱动结构，所述转动动力装置为所述活塞机构驱动结构和/或所述旋转轴提供转动动力，所述活塞机构驱动结构设置于所述旋转轴上，且能够在所述旋转轴的转动下带动所有所述活塞机构往复运动。与每一所述换热管路的两个所述活塞机构与一个所述活塞机构驱动结构相配合，所有所述活塞机构驱动结构均设置于所述旋转轴上，且均随所述旋转轴的转动驱动对应的所述活塞机构。所述活塞机构驱动结构为凸轮机构，所述活塞机构上均设置有推杆，所有所述推杆突出对应的所述活塞机构的一端均与所述凸轮机构的表面接触配合。(推杆的话，能够利用相对的活塞机构的推力使另一个活塞机构复位或吸液)所述驱动装置包括活塞缸和活塞，所述活塞设置于所述活塞缸内且将所述活塞缸的两端分为两个容积可变的压力腔，每一所述换热管路的两个热端分别与同一个所述活塞缸上的两个压力腔一一对应连通。(所述活塞由往复运动电机驱动)每一所述压力腔上均设置有流体入口和流体出口，所述流体入口与所述热端远离所述磁热材料床的一端连通，所述流体出口与所述热端与所述磁热材料床的中间位置连通。所述流体入口和所述流体出口处均设置有单向阀，且所述流体入口的单向阀的流动方向指向所述活塞机构内部，所述流体出口的单向阀的流动方向指向所述热端与所述磁热材料床的中间位置。所述驱动装置包括双向泵，每一所述双向泵均设置有两个进出口，每一所述换热管路的两个热端均与同一所述双向泵的两个所述进出口一一对应连通。每一所述进出口处均设有第一连通管路和第二连通管路，所述第一连通管路与所述热端远离所述磁热材料床的一端连通，所述第二连通管路与所述热端与所述磁热材料床的中间位置连通。所述第一连通管路和所述第二连通管路上均设置有单向阀，所述第一连通管路的单向阀的流动方向指向所述活塞机构内部，所述第二连通管路的单向阀的流动方向指向所述热端与所述磁热材料床的中间位置。每一所述磁场发生器均包括一个转子和一个定子，所有所述转子均匀分布于所述旋转轴上形成转子组件且随所述旋转轴转动，所有所述定子环绕设置于所述转子组件的外侧形成定子组件，且所述定子组件与所述转子组件之间形成环形的所述换磁区域，所有所述磁热材料床固定设置于所述定子组件朝向所述换磁区域的侧面上。所述定子组件远离所述换磁区域的侧面上设置有磁轭。所述转子和/或所述定子由永磁体制成。所述磁场发生器上设置有凹陷部，且所述凹陷部形成所述加磁空间或去磁空间，所有所述磁场发生器均匀分布于所述旋转轴上，且所有所述凹陷部随所述旋转轴旋转形成所述换磁区域。所述磁场发生器的截面为C形，且所有所述磁场发生器的C形开口朝向远离所述旋转轴的方向。所述磁场发生器由至少一块永磁铁组成；或所述磁场发生器由至少一块永磁铁与至少一块软磁铁组成。所述磁制冷机还包括冷端换热器，所有所述换热管路的冷端并列设置于所述冷端换热器内集中制冷；所述磁制冷机还包括热端换热器，所有所述换热管路的热端并列设置于所述热端换热器中集中散热。所述磁制冷机还包括旋转轴驱动机构，所述旋转轴驱动机构直接或通过传动机构驱动所述旋转轴旋转。所述磁制冷机还包括风扇，所述风扇设置于所述旋转轴上，且所述风扇的出风朝向所述换热管路的热端。本技术提供的磁制冷机，通过设置相互独立的换热管路，能够保证每一换热管路均处于独立工作的状态中，相互之间不产生干涉，也不会产生流体交换，而且通过设置两个磁热材料床能够保证在流体向所述冷端流动时均需要经过磁热材料床进行去磁散热，防止同一换热管路内的不同温度的流体混合造成制冷量下降，充分利用磁工质产生的冷量，通过设置驱动装置，能够为每一换热管路内的流体提供流动动力，而且能够对流体的流向进行控制，避免了复杂的流体分配法，简化系统结构。附图说明图1为本技术提供的磁制冷机的结构示意图；图2为本技术提供的磁制冷机的另一结构示意图；图3为本技术提供的磁制冷机的另一结构示意图；图4为本技术提供的磁制冷机的另一结构示意图；图5为本技术提供的磁制冷机的另一结构示意图；图6为本技术提供的磁制冷机的侧视图图中：1、旋转轴；2、换热管路；3、磁场发生器；4、活塞机构；5、凸轮机构；6、活塞缸；7、活塞；61、压力腔；11、磁热材料床；22、热端；21、冷端；31、转子；32、定子；33、凹陷部；41、第一活塞机构；42、第二活塞机构；111、第一磁热材料床；112、第二磁热材料床；10、热端换热器；9、冷端换热器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图6所示的磁制冷机，包括旋转轴1、设置于所述旋转轴1周侧的多条换热管路2和至少两个磁场发生器3，所有所述磁场发生器3均匀分布于所述旋转轴1上，且至少一个所述磁场发生器3具有加磁空间，至少一个所述磁场发生器3具有去磁空间，每一所述换热管路2上串联设置有两个磁热材料床11，所有所述磁热材料床11均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁制冷机，其特征在于：包括旋转轴(1)、设置于所述旋转轴(1)周侧的多条换热管路(2)和至少两个磁场发生器(3)，所有所述磁场发生器(3)均匀分布于所述旋转轴(1)上，且至少一个所述磁场发生器(3)具有加磁空间，至少一个所述磁场发生器(3)具有去磁空间，每一所述换热管路(2)上串联设置有两个磁热材料床(11)，所有所述磁热材料床(11)均设置于所述加磁空间和所述去磁空间旋转后形成的换磁区域内，且在同一时刻作用于同一所述换热管路(2)上的两个所述磁热材料床(11)的换磁区域磁性不同，每一所述换热管路(2)的两端均形成热端(22)，每一所述换热管路(2)在位于两个所述磁热材料床(11)的中间位置形成冷端(21)，且每一所述换热管路(2)内的流体能够在两个所述热端(22)和所述冷端(21)之间流动。

【技术特征摘要】
1.一种磁制冷机，其特征在于：包括旋转轴(1)、设置于所述旋转轴(1)周侧的多条换热管路(2)和至少两个磁场发生器(3)，所有所述磁场发生器(3)均匀分布于所述旋转轴(1)上，且至少一个所述磁场发生器(3)具有加磁空间，至少一个所述磁场发生器(3)具有去磁空间，每一所述换热管路(2)上串联设置有两个磁热材料床(11)，所有所述磁热材料床(11)均设置于所述加磁空间和所述去磁空间旋转后形成的换磁区域内，且在同一时刻作用于同一所述换热管路(2)上的两个所述磁热材料床(11)的换磁区域磁性不同，每一所述换热管路(2)的两端均形成热端(22)，每一所述换热管路(2)在位于两个所述磁热材料床(11)的中间位置形成冷端(21)，且每一所述换热管路(2)内的流体能够在两个所述热端(22)和所述冷端(21)之间流动。2.根据权利要求1所述的磁制冷机，其特征在于：每一所述换热管路(2)上的两个所述磁热材料床(11)关于所述旋转轴(1)的轴线对称。3.根据权利要求1所述的磁制冷机，其特征在于：所述磁制冷机还包括驱动装置，所述驱动装置与所有所述换热管路(2)均连通。4.根据权利要求3所述的磁制冷机，其特征在于：所述驱动装置与每一所述换热管路(2)的至少一个热端(22)连通。5.根据权利要求4所述的磁制冷机，其特征在于：每一所述换热管路(2)的两个所述热端(22)均所述驱动装置连通，且能够在所述驱动装置的带动下使流体在所述换热管路(2)内往复流动。6.根据权利要求3所述的磁制冷机，其特征在于：所述驱动装置包括复数个活塞机构(4)，且每一所述换热管路(2)的一个热端(22)均连通有一个所述活塞机构(4)，且与同一所述换热管路(2)相配合的两个所述活塞机构(4)的相位相反。7.根据权利要求6所述的磁制冷机，其特征在于：所述活塞机构(4)上设置有流体入口和流体出口，所述流体入口与所述热端(22)远离所述磁热材料床(11)的一端连通，所述流体出口与所述热端(22)与所述磁热材料床(11)的中间位置连通。8.根据权利要求7所述的磁制冷机，其特征在于：所述流体入口和所述流体出口处均设置有单向阀，且所述流体入口的单向阀的流动方向指向所述活塞机构(4)内部，所述流体出口的单向阀的流动方向指向所述热端(22)与所述磁热材料床(11)的中间位置。9.根据权利要求6至8中任一项所述的磁制冷机，其特征在于：所述磁制冷机还包括转动动力装置和活塞机构驱动结构，所述转动动力装置为所述活塞机构驱动结构和/或所述旋转轴(1)提供转动动力，所述活塞机构驱动结构设置于所述旋转轴(1)上，且能够在所述旋转轴(1)的转动下带动所有所述活塞机构(4)往复运动。10.根据权利要求9所述的磁制冷机，其特征在于：与每一所述换热管路(2)的两个所述活塞机构(4)与一个所述活塞机构驱动结构相配合，所有所述活塞机构驱动结构均设置于所述旋转轴(1)上，且均随所述旋转轴(1)的转动驱动对应的所述活塞机构(4)。11.根据权利要求10所述的磁制冷机，其特征在于：所述活塞机构驱动结构为凸轮机构(5)，所述活塞机构(4)上均设置有推杆，所有所述推杆突出对应的所述活塞机构(4)的一端均与所述凸轮机构(5)的表面接触配合。12.根据权利要求3所述的磁制冷机，其特征在于：所述驱动装置包括活塞缸(6)和活塞(7)，所述活塞(7)设置于所述活塞缸(6)内且将所述活塞缸(6)的两端分为两个容积可变的压力腔(61)，每一所述换热管路(2)的两个热端(22)分别与同一个所述活塞缸(6)上的两个压力腔(61)一一对应连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪魁，路文博，罗胜，杨蓉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44