空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种空调器，包括外壳，所述外壳内部设置有风机和导流圈，还包括前安装板、后安装板和至少三根安装梁，所述前安装板和所述后安装板相互平行的固定设置于所述外壳的内部，且所述前安装板和所述后安装板之间具有间距，所有所述安装梁、所述风机和所述导流圈均固定设置于所述间距内部。本实用新型专利技术提供的空调器，通过设置前安装板、后安装版和安装梁能够保证风机和导流圈之间的相对稳定性和可靠性，有效的保证导流圈和风机叶轮的同轴度，而且能够根据安装梁的距离保证风机叶轮与导流圈之间的间距，安装过程方便，容错率高，通过设置安装梁，能够增强风机和导流圈之间的强度，有效的抵抗振动冲击。

【技术实现步骤摘要】
空调器
本技术涉及空气处理设备领域，特别是一种空调器。
技术介绍
方舱空调用于方舱等移动式车厢内的温湿度调节，如驾驶室顶部、集装箱内部、冷冻冷藏车等，主要为野外恶劣气候条件下的舱内设备和人员提供良好的工作环境，其中方舱空调或其他风冷类空调的冷凝侧风机一般都采用轴流风机，轴流风机包括风机叶轮和导流圈，导流圈是搭配轴流风机运行的主要元器件，可以降低风阻，使气流流动均匀，然而在安装时，导流圈和风机叶轮的圆心安装要求同轴且有一定距离，如果异轴，则会产生很大风阻及噪声，而且使用环境恶劣，会受到振动冲击等问题，也会造成导流圈和风机叶轮异轴。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，而提供一种能够保证导流圈和风机叶轮同轴，且在受到振动冲击时保证导流圈和风机叶轮的相对稳定性的空调器。本技术提供了一种空调器，包括外壳，所述外壳内部设置有风机和导流圈，还包括前安装板、后安装板和至少三根安装梁，所述前安装板和所述后安装板相互平行的固定设置于所述外壳的内部，且所述前安装板和所述后安装板之间具有间距，所有所述安装梁、所述风机和所述导流圈均固定设置于所述间距内部。进一步地，每一所述安装梁的一端固定设置于所述前安装板上，另一端固定设置于所述后安装板上。进一步地，所有所述安装梁均相互平行的设置于所述间距内。进一步地，所有所述安装梁沿所述风机的周向分布于所述风机的外周侧。进一步地，所有所述安装梁均以所述风机的轴线为中心线均匀分布在所述风机的外周侧。进一步地，所述中心线与所述导流圈的轴线共线。进一步地，所述前安装板到所述后安装板的距离大于所述风机和导流圈在同一方向上的厚度的和。进一步地，所述外壳上设置有送风口，所述前安装板和所述后安装板分别处于所述送风口的两侧，且所述风机的周侧对应所述送风口。进一步地，所述导流圈固定设置于所述前安装板上，所述风机固定设置于所述后安装板上。进一步地，所述外壳内设置有换热通道，所述前安装板设置于所述换热通道的一端。进一步地，所述安装梁的数量为三根，所述前固定板和所述后固定板均为正方形板，三个所述安装梁分别设置在所述前固定板和所述后固定板对应的三个角上。进一步地，所述安装梁的数量为四根，所述前固定板和所述后固定板均为正方形板，四个所述安装梁分别设置在所述前固定板和所述后固定板对应的四个角上。本技术还提供了一种上述的空调器的安装方法，包括：1)将导流圈固定设置在前安装板上，将风机固定设置在后安装板上；2)将所有所述安装梁的一端固定设置在前安装板上、所述导流圈的外周侧；3)将安装梁的自由端固定设置在后安装板上的对应位置；4)将后安装板固定设置在外壳的内侧壁上，完成安装。在步骤2)中，将所有所述安装梁以所述导流圈的轴线为中心线进行均匀分布安装。在步骤2)中，所述前安装板和所述后安装板均为正方形板，三个所述安装梁分别设置在所述前安装板和所述后安装板的四角中的三个角处；所述前安装板和所述后安装板均为正方形板，四个所述安装梁分别设置在所述前安装板和所述后安装板的四角中的四个角处。本技术提供的空调器，通过设置前安装板、后安装版和安装梁能够保证风机和导流圈之间的相对稳定性和可靠性，有效的保证导流圈和风机叶轮的同轴度，而且能够根据安装梁的距离保证风机叶轮与导流圈之间的间距，安装过程方便，容错率高，通过设置安装梁，能够增强风机和导流圈之间的强度，有效的抵抗振动冲击。附图说明图1为本技术提供的空调器的结构示意图；图2为本技术提供的空调器的局部剖视图；图中：1、外壳；2、风机；3、导流圈；4、前安装板；5、后安装板；6、安装梁。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示的空调器，包括外壳1，所述外壳1内部设置有风机2和导流圈3，还包括前安装板4和后安装板5，所述前安装板4和所述后安装板5相互平行的固定设置于所述外壳1的内部，且所述前安装板4和所述后安装板5之间具有间距，所述风机2和所述导流圈3均固定设置于所述间距内部，通过设置所述前安装板4和所述后安装板5能够保证所述风机2和所述导流圈3自身的稳定性。还包括至少三根安装梁6，所有所述安装梁6均设置于所述间距内部，且每一所述安装梁6的一端固定设置于所述前安装板4上，另一端固定设置于所述后安装板5上，所有所述安装梁6均连接所述前安装板4和所述后安装板5，也即将所述前安装板4和所述后安装板5连接成一个整体，保证整体的强度和可靠性，能够有效的抵抗振动冲击，在通过多根所述安装梁6的固定连接，能够保证所述前安装板4和所述后安装板5之间的相对稳定性，也即保证了所述风机2和所述导流圈3的相对位置的稳定，保证风机2叶轮和所述导流圈3之间的同轴型，也能够保证风机2叶轮和所述导流圈3之间的间距的确定性。所有所述安装梁6均相互平行的设置于所述间距内，也即所有所述安装梁6的长度均相等，能够批量生产，也能够相互调换使用。所有所述安装梁6沿所述风机2的周向分布于所述风机2的外周侧，有效的防止所述安装梁6设置在风道内而产生风阻。所有所述安装梁6均以所述风机2的轴线为中心线均匀分布在所述风机2的外周侧，能够保证所有所述安装梁6所围成的结构的中心线与所述风机2的轴线共线，保证在安装过程中，只要将上述中心线与导流圈3的轴线共线，即能够保证所述风机2和所述导流圈3同轴。所述中心线与所述导流圈3的轴线共线。所述前安装板4到所述后安装板5的距离大于所述风机2和导流圈3在同一方向上的厚度的和，即安装梁6能够保证所述风机2和所述导流圈3之间的间距，能够防止在受到振动时风机2叶轮与所述导流圈3相接触而造成所述风机2或啥导流圈3的损坏的问题。所述外壳1上设置有送风口，所述前安装板4和所述后安装板5分别处于所述送风口的两侧，且所述风机2的周侧对应所述送风口，保证所述前安装板4和所述后安装板5不会对气流产生风阻。所述导流圈3固定设置于所述前安装板4上，所述风机2固定设置于所述后安装板5上。所述外壳1内设置有换热通道，所述前安装板4设置于所述换热通道的一端。所述安装梁6的数量为三根，所述前固定板和所述后固定板均为正方形板，三个所述安装梁6分别设置在所述前固定板和所述后固定板对应的三个角上。所述安装梁6的数量为四根，所述前固定板和所述后固定板均为正方形板，四个所述安装梁6分别设置在所述前固定板和所述后固定板对应的四个角上。一种上述的空调器的安装方法，包括：1)将导流圈3固定设置在前安装板4上，将风机2固定设置在后安装板5上；2)将所有所述安装梁6的一端固定设置在前安装板4上、所述导流圈3的外周侧；3)将安装梁6的自由端固定设置在后安装板5上的对应位置；4)将后安装板5固定设置在外壳1的内侧壁上，完成安装。在步骤2)中，将所有所述安装梁6以所述导流圈3的轴线为中心线进行均匀分布安装。在步骤2)中，所述前安装板4和所述后安装板5均为正方形板，三个所述安装梁6分别设置在所述前安装板4和所述后安装板5的四角中的三个角处；所述前安装板4和所述后安装板5均为正方形板，四个所述安装梁6分别设置在所述前安装板4和所述后安装板5的四角中的四个角处。以上所述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调器，包括外壳(1)，所述外壳(1)内部设置有风机(2)和导流圈(3)，其特征在于：还包括前安装板(4)和后安装板(5)，所述前安装板(4)和所述后安装板(5)相互平行的固定设置于所述外壳(1)的内部，且所述前安装板(4)和所述后安装板(5)之间具有间距，所述风机(2)和所述导流圈(3)均固定设置于所述间距内部。

【技术特征摘要】
1.一种空调器，包括外壳(1)，所述外壳(1)内部设置有风机(2)和导流圈(3)，其特征在于：还包括前安装板(4)和后安装板(5)，所述前安装板(4)和所述后安装板(5)相互平行的固定设置于所述外壳(1)的内部，且所述前安装板(4)和所述后安装板(5)之间具有间距，所述风机(2)和所述导流圈(3)均固定设置于所述间距内部。2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：还包括至少三根安装梁(6)，所有所述安装梁(6)均设置于所述间距内，且每一所述安装梁(6)的一端固定设置于所述前安装板(4)上，另一端固定设置于所述后安装板(5)上。3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于：所有所述安装梁(6)均相互平行的设置于所述间距内。4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于：所有所述安装梁(6)沿所述风机(2)的周向分布于所述风机(2)的外周侧。5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于：所有所述安装梁(6)均以所述风机(2)的轴线为中心线均匀分布在所述风机(2)的外周侧。6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于：所述中心线与所述导流圈(3)的轴线共线。7.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝茹，唐运佳，姜国璠，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44