热交换设备及空调器制造技术

技术编号:18955476 阅读:25 留言:0更新日期:2018-09-15 14:34
本实用新型专利技术涉及一种热交换设备及空调器,热交换设备包括:换热器(1);电控箱(2),设置于所述换热器(1)的一侧,形成有容纳电气控制元器件的腔室;所述换热器(1)的壳体和所述电控箱(2)一体成型。本实用新型专利技术通过将换热器的壳体与电控箱一体成型,无需对换热器的壳体进行二次加工来实现与电控箱之间的装配,使得安装过程更加简单,从而提高了装配效率,也降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
热交换设备及空调器
本技术涉及一种热交换设备及空调器。
技术介绍
热交换设备的电控箱部分一般由钣金件组成,印刷电路板(PRINTEDCIRCUITBOARD,简称PCB板)安装在钣金件的侧壁上。如图1所示,为现有的热交换设备中电控箱内部的安装结构示意图。在图1中,钣金件构成了电控箱侧板a4,其与热交换设备中的换热器a1进行固定连接。PCB板3安装在远离换热器a1的一侧电控箱侧板a4上。在电控箱侧板a4所围空间内还设有压缩机a2。电控箱侧板a4在进行钣金件折弯加工时,容易发生回弹现象,导致加工精度不高。当钣金件与热交换设备中的换热器a1进行装配时,还需要对换热器a1进行二次加工,导致安装过程非常繁琐,增加加工成本。另一方面,钣金件上不容易直接加工出散热翅片,安装在电控箱侧板a4的PCB板a3如果存在发热量较大的情形时,则存在散热困难的问题。如果要在该结构下解决散热问题,就需要额外加装散热器,也会导致成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种热交换设备及空调器,能够提高装配效率。为实现上述目的,本技术提供了一种热交换设备,包括:换热器;电控箱,设置于所述换热器的一侧,形成有容纳电气控制元器件的腔室;所述换热器的壳体和所述电控箱一体成型。进一步地,所述换热器的壳体和所述电控箱通过挤压一体成型。进一步地,所述换热器的壳体包括:换热室侧壁,所述换热室侧壁沿上下方向延伸并形成换热室;换热管体,所述换热管体包括设置于所述换热室内并沿上下方向并行延伸的多个直管段;和多个翅片,设置于所述换热室内并沿上下方向延伸,所述翅片连接于不同的所述直管段之间或连接于所述直管段和所述换热室侧壁之间,所述换热室侧壁、所述多个直管段和所述多个翅片一体成型。进一步地,所述电控箱包括至少一个侧板,所述至少一个侧板与所述换热器围成具有侧向开口的所述腔室。进一步地,所述腔室的横截面呈“C”字形,且沿上下方向敞开。进一步地,在所述侧板的外侧表面设置有第一散热翅片,所述第一散热翅片和所述侧板一体成型。进一步地,还包括第一印刷电路板,所述第一印刷电路板设置在所述侧板的内侧表面,用于承载所述电气控制元器件。进一步地,还包括第一安装架,所述第一安装架设置在所述侧板的内侧表面,所述第一印刷电路板安装在所述第一安装架上。进一步地,所述第一安装架设有向所述腔室内侧凹陷的凹入结构,在所述凹入结构的底部设有安装所述第一印刷电路板的通孔。进一步地,还包括第二安装架和第二印刷电路板,所述第二安装架设置在各个所述第一安装架之间,并在上下方向将所述腔室分隔成至少两个子腔室,所述第二印刷电路板设置在所述第二安装架的上表面。进一步地,所述腔室还用于容纳压缩机,且所述压缩机与所述第一印刷电路板和所述第二印刷电路板分别设置在不同的子腔室。进一步地,所述压缩机所在的子腔室位于所述第一印刷电路板和所述第二印刷电路板所在的子腔室的下方。进一步地,还包括门板,所述门板可拆卸地设置在所述侧向开口,用于封闭所述腔室。进一步地,所述门板的外侧表面设置有第二散热翅片,所述第二散热翅片和所述门板一体成型。进一步地,所述换热器为冷凝器或蒸发器。为实现上述目的,本技术还提供了一种空调器,包括前述的热交换设备。基于上述技术方案,本技术通过将换热器的壳体与电控箱一体成型,无需对换热器的壳体进行二次加工来实现与电控箱之间的装配,使得安装过程更加简单,从而提高了装配效率,也降低了加工成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为现有的热交换设备中电控箱内部的安装结构示意图。图2为本技术热交换设备的一实施例的结构示意图。图3为本技术热交换设备实施例除去门板后的侧面结构示意图。图4为本技术热交换设备实施例中用于安装PCB板的安装架的组合结构示意图。图5为本技术热交换设备实施例中第一安装架的结构示意图。图6为图5的俯视角度示意图。图7为本技术热交换设备实施例的装配立体示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例,对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图2所示,为本技术热交换设备的一实施例的结构示意图。结合图3-图7,本实施例的热交换设备包括:换热器1和电控箱2。电控箱2设置于所述换热器1的一侧,形成有容纳电气控制元器件的腔室。换热器1的壳体和电控箱2一体成型。在本实施例中,由于换热器的壳体与电控箱采用一体成型的加工方式,因此省去了对换热器的壳体进行二次加工来实现与电控箱之间装配的过程,从而使得热交换设备的安装过程更加简单,进而提高了装配效率,也降低了加工成本。参考图2,在一些实施例中,换热器1可以为冷凝器或者蒸发器等。而换热器1的壳体可以包括:换热室侧壁11、换热管体13和多个翅片12。其中,换热室侧壁11沿上下方向延伸并形成换热室。换热管体13包括设置于所述换热室内并沿上下方向并行延伸的多个直管段。直管段之间可通过连接管14进一步连通。翅片12设置于所述换热室内并沿上下方向延伸,翅片12连接于不同的所述直管段之间或连接于所述直管段和所述换热室侧壁11之间。在图2中,换热室侧壁11、换热管体13和多个翅片12可以通过一体成型的方式来形成换热器1的壳体,并作为主体结构实现换热功能。相对于现有的具有多层铝翅片和与铝翅片过盈配合的铜管的换热器,本实施例也无需进行换热管体与翅片的装配过程,也无需换热管体与翅片的组合结构与换热室侧壁的组合过程,因此能够简化制造装配工艺、提高加工效率,并同时还可以降低加工成本。再结合前述电控箱与换热器1的壳体的一体成型,则可以进一步地提高装配效率,降低加工成本。换热器1的壳体和电控箱2一体成型的方式优选采用挤压一体成型的方式。由于这种一体成型的工艺可通过挤型模具控制加工成型精度,因此加工后得到的成型件相比于现有技术中采用钣金件的电控箱侧板在加工精度上更高。在其他实施例中,换热器1的壳体和电控箱2也可以采用其他一体成型的方式,例如铸造或锻造等。仍参考图2,在一些实施例中,电控箱2包括至少一个侧板,例如图2中位于上侧和下侧(即图3中的左侧和右侧)的侧板21和22。侧板可以与换热器1围成具有侧向开口的腔室。图3示出了为从侧向开口向腔室内侧看去的电控箱内部结构。由于腔室两侧分别设有侧板21和22,因此腔室的横截面就呈现“C”字形,且沿上下方向敞开。这种横截面形状增加了电控箱2内部的操作空间,工作人员可以从侧向开口或者腔室的上端或下端对电控箱2内的部件进行装卸操作。为了使电控箱2的腔室内的部件在装配后与外部进行隔离,参考图2和图7,在一些实施例中热交换设备还包括门板51。该门板51可拆卸地设置在所述侧向开口,用于封闭腔室。工作人员在完成电控箱2的腔室内部的部件安装后,可以通过螺钉或者其他连接件将门板51安装在侧向开口。而当工作人员需要进行电控箱2的内部部件的拆卸或维修时,可先将门板51从电控箱2上拆卸下来,以便从侧向开口获得较大的操作空间,从而使拆卸或维修过程更加简便。门板51的轮廓形状及尺寸可与侧向开口的轮廓形状及尺寸相匹配,以便确保门板51的封闭效果。在另一些实施例中,也可以设置单一侧板,并由门板来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换设备,其特征在于,包括:换热器(1);电控箱(2),设置于所述换热器(1)的一侧,形成有容纳电气控制元器件的腔室;所述换热器(1)的壳体和所述电控箱(2)一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种热交换设备,其特征在于,包括:换热器(1);电控箱(2),设置于所述换热器(1)的一侧,形成有容纳电气控制元器件的腔室;所述换热器(1)的壳体和所述电控箱(2)一体成型。2.根据权利要求1所述的热交换设备,其特征在于,所述换热器(1)的壳体和所述电控箱(2)通过挤压一体成型。3.根据权利要求1所述的热交换设备,其特征在于,所述换热器(1)的壳体包括:换热室侧壁(11),所述换热室侧壁(11)沿上下方向延伸并形成换热室;换热管体(13),所述换热管体(13)包括设置于所述换热室内并沿上下方向并行延伸的多个直管段;和多个翅片(12),设置于所述换热室内并沿上下方向延伸,所述翅片(12)连接于不同的所述直管段之间或连接于所述直管段和所述换热室侧壁(11)之间,所述换热室侧壁(11)、所述多个直管段和所述多个翅片(12)一体成型。4.根据权利要求1所述的热交换设备,其特征在于,所述电控箱(2)包括至少一个侧板(21,22),所述至少一个侧板(21,22)与所述换热器(1)围成具有侧向开口的所述腔室。5.根据权利要求4所述的热交换设备,其特征在于,所述腔室的横截面呈“C”字形,且沿上下方向敞开。6.根据权利要求4所述的热交换设备,其特征在于,在所述侧板(21,22)的外侧表面设置有第一散热翅片(24),所述第一散热翅片(24)和所述侧板(21,22)一体成型。7.根据权利要求4所述的热交换设备,其特征在于,还包括第一印刷电路板(31,32),所述第一印刷电路板(31,32)设置在所述侧板(21,22)的内侧表面,用于承载所述电气控制元器件。8.根据权利要求7所述的热交换设备,其特征在于,还包括第一安装架(...

【专利技术属性】
技术研发人员:董明珠赵志刚黄福豪樊超江金源梁荣鑫王健李磊
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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