一种储能调温相变材料及其纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种储能调温相变材料及其纤维的制备方法，包括以下原料及其重量分数：硬脂酸丁酯为10—20g质量份；二乙烯三胺为13—16g质量份；甲苯‑2为5—10g质量份为；4‑二异氰酸酯15—20g；烷基酚聚氧乙烯醚质量份为10—15g质量份和适量的蒸馏水。本发明专利技术将相变材料植入纤维中，可以极大的改变人们的生活质量，不使用任何能源，可以让普通衣服变成微空调，让衣服能根据外界温度变化来实现相应吸热或放热，减少了体表温度波动，提高了舒适感和抵御恶劣环境的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种储能调温相变材料及其纤维的制备方法
本专利技术涉及一种相变材料纤维的制备
，具体为一种储能调温相变材料及其纤维的制备方法。
技术介绍
随着社会经济和生活水平的提高，人们对舒适性、保健性、安全性等纤维及纺织制品的需求日益增加，为了满足人们对功能性纺织品的追求，高技术纤维的开发成为纤维纺织行业的竞争热点。目前，现有的纤维纺织还存在着一些不足的地方，例如；现有的纤维纺织一般都是纺织材料直接进行混合加工，不能让衣服能根据外界温度变化来实现相应吸热或放热，增加了体表温度波动，降低了舒适感和抵御恶劣环境的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种储能调温相变材料及其纤维的制备方法，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种储能调温相变材料及其纤维的制备方法，包括以下原料及其重量分数：硬脂酸丁酯为10—20g质量份；二乙烯三胺为13—16g质量份；甲苯-2为5—10g质量份为；4-二异氰酸酯15—20g；烷基酚聚氧乙烯醚质量份为10—15g质量份和适量的蒸馏水。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述的储能调温相变材料，包括以下原料及其重量分数：硬脂酸丁酯为10g质量份；二乙烯三胺为13g质量份；甲苯-2为5g质量份为；4-二异氰酸酯15g；烷基酚聚氧乙烯醚质量份为10g质量份和适量的蒸馏水。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述的储能调温相变材料，包括以下原料及其重量分数：硬脂酸丁酯为10g质量份；二乙烯三胺为13g质量份；甲苯-2为5g质量份为；4-二异氰酸酯20g；烷基酚聚氧乙烯醚质量份为10g质量份和适量的蒸馏水。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述的储能调温相变材料，制备方法包括以下步骤：a.首先将上述原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，将称取好的4-二异氰酸酯和硬脂酸丁酯放入到混合器中进行混合；c.待步骤a完成后，接着再将混合器中的4-二异氰酸酯和硬脂酸丁酯混合原料进行加热到30℃，然后再向4-二异氰酸酯和硬脂酸丁酯混合原料加入含有乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚的200mL蒸馏水溶液，并在7000rpm的转速下持续混合10min；d.待步骤c完成后，再将混合器中的原料进行加热，然后再将二乙烯三胺的40mL蒸馏水溶液缓慢加入到上述混合器中，保温反应30min；e.待步骤d完成后，再继续将混合器进行升温至60℃保温反应3h，然后再进行混合原料的降温，最后再将原料制成相变材料微胶囊。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述硬脂酸丁酯、硬脂酸丁酯、甲苯-2和4-二异氰酸酯均为分析纯。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述混合器采用搅拌、加热、降温一体机，所述搅拌时的搅拌杆采用双螺旋搅拌杆，所述加热时的加热器采用高频感应加热器，所述降温时采水进行循环冷却。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述降温时过程中使用温度温度感应器对混合器中进行探测，当混合原料降低到20℃时停止降温，降温的时间为10min。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述的储能调温相变材料的纤维的制备方法，包括以下制备方法：f.首先将选取好的纺丝进行熔融；g.待步骤f完成后，再将制备好的相变材料微胶囊直接分散在纺丝熔体或溶液内；h.待步骤g完成后，再将混合溶液输送到螺杆挤压机和箱体组件进行纺丝；i.待步骤h完成后，再将制得的纺丝进行吹风冷却、上油、卷绕成形，得到微胶囊相变调温纤维。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术一种储能调温相变材料及其纤维的制备方法，本专利技术将相变材料植入纤维中，可以极大的改变人们的生活质量，不使用任何能源，可以让普通衣服变成微空调，让衣服能根据外界温度变化来实现相应吸热或放热，减少了体表温度波动，提高了舒适感和抵御恶劣环境的效果。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术提供一种技术方案：一种储能调温相变材料及其纤维的制备方法，包括以下原料及其重量分数：硬脂酸丁酯为10—20g质量份；二乙烯三胺为13—16g质量份；甲苯-2为5—10g质量份为；4-二异氰酸酯15—20g；烷基酚聚氧乙烯醚质量份为10—15g质量份和适量的蒸馏水。所述的储能调温相变材料，包括以下原料及其重量分数：硬脂酸丁酯为10g质量份；二乙烯三胺为13g质量份；甲苯-2为5g质量份为；4-二异氰酸酯15g；烷基酚聚氧乙烯醚质量份为10g质量份和适量的蒸馏水。所述的储能调温相变材料，包括以下原料及其重量分数：硬脂酸丁酯为10g质量份；二乙烯三胺为13g质量份；甲苯-2为5g质量份为；4-二异氰酸酯20g；烷基酚聚氧乙烯醚质量份为10g质量份和适量的蒸馏水。所述的储能调温相变材料，制备方法包括以下步骤：a.首先将上述原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，将称取好的4-二异氰酸酯和硬脂酸丁酯放入到混合器中进行混合；c.待步骤a完成后，接着再将混合器中的4-二异氰酸酯和硬脂酸丁酯混合原料进行加热到30℃，然后再向4-二异氰酸酯和硬脂酸丁酯混合原料加入含有乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚的200mL蒸馏水溶液，并在7000rpm的转速下持续混合10min；d.待步骤c完成后，再将混合器中的原料进行加热，然后再将二乙烯三胺的40mL蒸馏水溶液缓慢加入到上述混合器中，保温反应30min；e.待步骤d完成后，再继续将混合器进行升温至60℃保温反应3h，然后再进行混合原料的降温，最后再将原料制成相变材料微胶囊。所述硬脂酸丁酯、硬脂酸丁酯、甲苯-2和4-二异氰酸酯均为分析纯。所述混合器采用搅拌、加热、降温一体机，所述搅拌时的搅拌杆采用双螺旋搅拌杆，所述加热时的加热器采用高频感应加热器，所述降温时采水进行循环冷却。所述降温时过程中使用温度温度感应器对混合器中进行探测，当混合原料降低到20℃时停止降温，降温的时间为10min。所述的储能调温相变材料的纤维的制备方法，包括以下制备方法：f.首先将选取好的纺丝进行熔融；g.待步骤f完成后，再将制备好的相变材料微胶囊直接分散在纺丝熔体或溶液内；h.待步骤g完成后，再将混合溶液输送到螺杆挤压机和箱体组件进行纺丝；i.待步骤h完成后，再将制得的纺丝进行吹风冷却、上油、卷绕成形，得到微胶囊相变调温纤维。在储能调温相变材料纤维制备的时候，首先将选取好的纺丝进行熔融，再将制备好的相变材料微胶囊直接分散在纺丝熔体或溶液内，再将混合溶液输送到螺杆挤压机和箱体组件进行纺丝，再将制得的纺丝进行吹风冷却、上油、卷绕成形，得到微胶囊相变调温纤维；在相变材料微胶囊制备的过程中首先将上述原料按照重量份数称取，将称取好的4-二异氰酸酯和硬脂酸丁酯放入到混合器中进行混合，接着再将混合器中的4-二异氰酸酯和硬脂酸丁酯混合原料进行加热到30℃，然后再向4-二异氰酸酯和硬脂酸丁酯混合原料加入含有乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚的200mL蒸馏水溶液，并在7000rpm的转速下持续混合10min，再将混合器中的原料进行加热，然后再将二乙烯三胺的40mL蒸馏水溶液缓慢加入到上述混合器中，保温反应30min，再继续将混合器进行升温至60℃保温反应3h，然后再进行混合原料的降温，最后再将原料制成相变材料微胶囊。以上描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储能调温相变材料，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：硬脂酸丁酯为10—20g质量份；二乙烯三胺为13—16g质量份；甲苯‑2为5—10g质量份为；4‑二异氰酸酯15—20g；烷基酚聚氧乙烯醚质量份为10—15g质量份和适量的蒸馏水。

【技术特征摘要】
1.一种储能调温相变材料，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：硬脂酸丁酯为10—20g质量份；二乙烯三胺为13—16g质量份；甲苯-2为5—10g质量份为；4-二异氰酸酯15—20g；烷基酚聚氧乙烯醚质量份为10—15g质量份和适量的蒸馏水。2.根据权利要求1所述的一种储能调温相变材料，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：硬脂酸丁酯为10g质量份；二乙烯三胺为13g质量份；甲苯-2为5g质量份为；4-二异氰酸酯15g；烷基酚聚氧乙烯醚质量份为10g质量份和适量的蒸馏水。3.根据权利要求1所述的一种储能调温相变材料，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：硬脂酸丁酯为10g质量份；二乙烯三胺为13g质量份；甲苯-2为5g质量份为；4-二异氰酸酯20g；烷基酚聚氧乙烯醚质量份为10g质量份和适量的蒸馏水。4.根据权利要求1至3所述的储能调温相变材料，其特征在于：制备方法包括以下步骤：a.首先将上述原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，将称取好的4-二异氰酸酯和硬脂酸丁酯放入到混合器中进行混合；c.待步骤a完成后，接着再将混合器中的4-二异氰酸酯和硬脂酸丁酯混合原料进行加热到30℃，然后再向4-二异氰酸酯和硬脂酸丁酯混合原料加入含有乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚的200mL蒸馏水溶液，并在7000rpm的转速下持续混合10min；d....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云舒，刘会平，
申请(专利权)人：常宁市帝棉纺织制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43