一种防松脱的管件组合制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防松脱的管件组合，包括连接管件和插入式管件，连接管件内开设有U型通道，U型通道内设有弹簧，弹簧的外端连接有导向块，内端连接有挡块，导向块的外端面为倾斜的导向面，导向块的内端面为竖直的第一阻挡面，挡块的外端面为竖直的第二阻挡面，第一阻挡面与第二阻挡面之间形成防松槽，插入式管件靠近前端处开设有与导向块相适配的凹槽。本实用新型专利技术通过导向块和挡块的配合，在连接管件与插入式管件连接后起到了防松脱的功能，并通过导向块和挡块的配合，代替了常规的螺纹连接，安装时更加到位，不会出现过紧或过松的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防松脱的管件组合
本技术涉及一种防松脱的管件组合。
技术介绍
管件是将管子连接成管路的零件，其在管道系统中起到连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用。现有的管件在装配时对于接入的长度掌控不好，大都凭安装人员的感觉，过紧容易对管件造成损害，管件受损后密封性下降，连接不可靠，无法重复使用；过松连接不稳固，密封性也较差，容易发生泄漏，其使用效果不佳。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种防松脱的管件组合。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种防松脱的管件组合，包括连接管件和插入式管件，所述的连接管件内开设有U型通道，所述的U型通道内设有弹簧，所述弹簧的外端连接有导向块，内端连接有挡块，所述导向块的外端面为倾斜的导向面，所述导向块的内端面为竖直的第一阻挡面，所述挡块的外端面为竖直的第二阻挡面，所述的第一阻挡面与第二阻挡面之间形成防松槽；所述插入式管件靠近前端处开设有与导向块相适配的凹槽；当所述的插入式管件插入连接管件时，插入式管件的前端与所述的导向面抵接并使得导向块向U型通道内收缩，接着插入式管件的前端嵌入到所述的防松槽中，所述的导向块复位并嵌入到所述的凹槽中，从而所述的插入式管件得到有效限位。进一步，所述的防松槽内设有第一密封件和第二密封件，所述的第一密封件与所述的第一阻挡面紧贴，所述的第二密封件与所述的第二阻挡面紧贴，所述插入式管件的前端嵌入所述的防松槽时分别与所述的第一密封件和第二密封件抵接。进一步，所述连接管件的外壁上开设有第一密封槽和第二密封槽，且所述的第一密封槽设置在第二密封槽的外侧，所述的第一密封槽内嵌设有O型密封圈，所述第二密封槽内嵌设有梯形密封圈；所述的插入式管件还设有外接部，所述的外接部开设有卡槽，所述连接管件的管壁插入所述的卡槽中，所述卡槽的槽壁与所述的O型密封圈和梯形密封圈抵接。进一步，所述连接管件和插入式管件的表面均镀设有锡层。进一步，所述的连接管件为弯头连接管件，该弯头连接管件两端形成的夹角为135度。进一步，所述连接管件的弯角处设有应力缺口。本技术使用时，将插入式管件插入到到连接管件中，插入式管件的前端顶住导向面并对导向面施压，导向块受力向U型通道内收缩，进而插入式管件的前端继续前进至挡块处并被第二阻挡面阻挡，此时导向块受到弹簧复位产生的弹力并卡入到凹槽中，因此插入式管件的前端也被第一阻挡面阻挡使得插入式管件被限位，且无法取出，从而起到了防松脱的作用，消除了螺纹连接的弊端，使用寿命极长。本技术取出时，将插入式管件用力向连接管件内推动，使得导向面与凹槽形成轻微的错位，然后转动插入式管件，利用插入式管件的管壁将导向块顶入U型通道内，然后快速向外抽出插入式管件即可。本技术的有益效果在于：1、通过导向块和挡块的配合，在连接管件与插入式管件连接后起到了防松脱的功能；2、通过导向块和挡块的配合，代替了常规的螺纹连接，安装时更加到位，不会出现过紧或过松的情况；3、通过第一密封件、第二密封件、O型密封圈和梯形密封圈的作用，使得该管件组合整体密封性更佳，有效防止管件内流体的泄漏。附图说明图1是本技术的半剖图。图2是图1中A部分的放大示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1～图2，一种防松脱的管件组合，包括连接管件1和插入式管件2，其特征在于：所述的连接管件1内开设有U型通道3，所述的U型通道3内设有弹簧4，所述弹簧4的外端连接有导向块5，内端连接有挡块6，所述导向块5的外端面为倾斜的导向面7，所述导向块5的内端面为竖直的第一阻挡面8，所述挡块6的外端面为竖直的第二阻挡面9，所述的第一阻挡面8与第二阻挡面9之间形成防松槽10；所述插入式管件2靠近前端处开设有与导向块5相适配的凹槽11；当所述的插入式管件2插入连接管件1时，插入式管件2的前端与所述的导向面7抵接并使得导向块5向U型通道3内收缩，接着插入式管件2的前端嵌入到所述的防松槽10中，所述的导向块5复位并嵌入到所述的凹槽11中，从而所述的插入式管件2得到有效限位。本实施例中，所述的防松槽10内设有第一密封件12和第二密封件13，所述的第一密封件12与所述的第一阻挡面8紧贴，所述的第二密封件13与所述的第二阻挡面9紧贴，所述插入式管件2的前端嵌入所述的防松槽10时分别与所述的第一密封件12和第二密封件13抵接。通过第一密封件12和第二密封件13的设置，保证插入式管件2与连接管件1之间的密封性，可有效防止内部的流体泄漏。本实施例中，所述连接管件1的外壁上开设有第一密封槽14和第二密封槽15，且所述的第一密封槽14设置在第二密封槽15的外侧，所述的第一密封槽14内嵌设有O型密封圈16，所述第二密封槽15内嵌设有梯形密封圈17；所述的插入式管件2还设有外接部18，所述的外接部18开设有卡槽19，所述连接管件1的管壁插入所述的卡槽19中，所述卡槽19的槽壁与所述的O型密封圈16和梯形密封圈17抵接。外接部18的设置可使得插入式管件2与连接管件1的连接更加稳固，并通过O型密封圈16和梯形密封圈17的作用，进一步提高了该管件组合的密封性。本实施例中，所述连接管件1和插入式管件2的表面均镀设有锡层，可以有效防止铅等有害金属元素融入到水中。本实施例中，所述的连接管件1为弯头连接管件1，该弯头连接管件1两端形成的夹角为135度。135度的弯头连接管件1可适用于更多的场合，并且钝角的结构可使得内部的流体流动更加顺畅自然。本实施例中，所述连接管件1的弯角处设有应力缺口20。在金属管件当中，应力一般出现在物体形状急剧变化的地方，如缺口、孔洞、沟槽以及有刚性约束处。应力集中能使物体产生疲劳裂纹，也能使脆性材料制成的零件发生静载断裂。通过应力缺口20的设置，能够有效将连接管件1生产时产生的应力消除，从而使得连接管件1具有更好的机械性能。本技术使用时，将插入式管件2插入到到连接管件1中，插入式管件2的前端顶住导向面7并对导向面7施压，导向块5受力向U型通道3内收缩，进而插入式管件2的前端继续前进至挡块6处并被第二阻挡面9阻挡，此时导向块5受到弹簧4复位产生的弹力并卡入到凹槽11中，因此插入式管件2的前端也被第一阻挡面8阻挡使得插入式管件2被限位，且无法取出，从而起到了防松脱的作用，消除了螺纹连接的弊端，使用寿命极长。本技术取出时，将插入式管件2用力向连接管件1内推动，使得导向面7与凹槽11形成轻微的错位，然后转动插入式管件2，利用插入式管件2的管壁将导向块5顶入U型通道3内，然后快速向外抽出插入式管件2即可。本技术通过导向块5和挡块6的配合，在连接管件1与插入式管件2连接后起到了防松脱的功能，并代替了常规的螺纹连接，安装时更加到位，不会出现过紧或过松的情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防松脱的管件组合，包括连接管件和插入式管件，其特征在于：所述的连接管件内开设有U型通道，所述的U型通道内设有弹簧，所述弹簧的外端连接有导向块，内端连接有挡块，所述导向块的外端面为倾斜的导向面，所述导向块的内端面为竖直的第一阻挡面，所述挡块的外端面为竖直的第二阻挡面，所述的第一阻挡面与第二阻挡面之间形成防松槽；所述插入式管件靠近前端处开设有与导向块相适配的凹槽；当所述的插入式管件插入连接管件时，插入式管件的前端与所述的导向面抵接并使得导向块向U型通道内收缩，接着插入式管件的前端嵌入到所述的防松槽中，所述的导向块复位并嵌入到所述的凹槽中，从而所述的插入式管件得到有效限位。

【技术特征摘要】
1.一种防松脱的管件组合，包括连接管件和插入式管件，其特征在于：所述的连接管件内开设有U型通道，所述的U型通道内设有弹簧，所述弹簧的外端连接有导向块，内端连接有挡块，所述导向块的外端面为倾斜的导向面，所述导向块的内端面为竖直的第一阻挡面，所述挡块的外端面为竖直的第二阻挡面，所述的第一阻挡面与第二阻挡面之间形成防松槽；所述插入式管件靠近前端处开设有与导向块相适配的凹槽；当所述的插入式管件插入连接管件时，插入式管件的前端与所述的导向面抵接并使得导向块向U型通道内收缩，接着插入式管件的前端嵌入到所述的防松槽中，所述的导向块复位并嵌入到所述的凹槽中，从而所述的插入式管件得到有效限位。2.根据权利要求1所述的防松脱的管件组合，其特征在于：所述的防松槽内设有第一密封件和第二密封件，所述的第一密封件与所述的第一阻挡面紧贴，所述的第二密封件与所述的第二阻挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑攀益，
申请(专利权)人：宁波友谊铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33