一种线缆材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及线缆制作技术领域，公开了一种线缆材料的制备方法，以提高线缆燃烧余物的机械强度，增强线缆的耐火性能。线缆材料的制备方法包括：将助剂按组成重量份加入挥发性溶剂中进行混合；将活化剂加入混合的助剂进行混合；将混合的助剂加热并结晶；将结晶的助剂加入硅橡胶进行混炼。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆材料的制备方法
本专利技术涉及线缆制作
，特别是涉及一种线缆材料的制备方法。
技术介绍
线缆用于控制安装、连接设备、输送电力等，是人们日常生活中常见而不可缺少的一种器材。根据不同的功能，线缆可以分为光缆和电缆。以电缆为例，现有电缆的结构主要包括导线、以及依次包括在线芯外侧的绝缘层、屏蔽层和保护层。绝缘层、屏蔽层和保护层通常采用低烟无卤阻燃材料，该材料具有难燃性和自熄性，并且燃烧时不会发出有毒烟雾。然而，采用该低烟无卤阻燃材料制作的电缆，其燃烧余物的机械强度欠佳；并且，燃烧余物甚至可能呈颗粒状或粉末状，防火性能较差，这样容易将导线暴露，从而导致短路。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种线缆材料的制备方法，以提高线缆燃烧余物的机械强度，增强线缆的耐火性能。本专利技术实施例提供了一种线缆材料的制备方法，包括：将助剂按组成重量份加入挥发性溶剂中进行混合；将活化剂加入混合的助剂进行混合；将混合的助剂加热并结晶；将结晶的助剂加入硅橡胶进行混炼。本专利技术实施例提供的制备方法，按重量份数将助剂与挥发性溶剂、活化剂混合均匀，在加热结晶后挥发性溶剂挥发，且活化剂能够使助剂结晶颗粒与硅橡胶混炼均匀，从而得到耐火性能较好、燃烧余物的机械强度较佳的线缆材料。在上述实施例中，可选的，所述活化剂质量分数为1～3％。在上述任一实施例中，可选的，所述将混合的助剂加热并结晶包括：在50～70℃的温度下对所述混合的助剂进行加热。在上述任一实施例中，可选的，所述硅橡胶包括甲基乙烯基硅橡胶；所述活化剂包括硅烷偶联剂、异丙基三硬脂酸钛酸酯、铝酸酯偶联剂或无水乙醇中的至少一种；所述挥发性溶剂包括无水聚乙烯醇或丙酮。在上述实施例中，可选的，所述硅橡胶的组成重量份为100份；所述助剂按组成重量份包括：助溶剂0.5～15份，陶瓷化粉20～50份，卤系阻燃剂0～15份，无卤阻燃剂0～30份，结构控制剂2～5份，硫化剂2～5份，烧结添加剂0～4份，辅助助剂0.5份。在上述实施例中，可选的，所述卤系阻燃剂包括有卤阻燃剂或者混合阻燃剂。在上述实施例中，可选的，所述混合阻燃剂包括以3:1重量份比例混合的有卤阻燃剂与锑。在上述实施例中，可选的，所述结构控制剂包括硅油。在上述实施例中，可选的，所述结构控制剂包括羟基硅油、二甲基硅油中的至少一种。在上述任一实施例中，可选的，所述助溶剂包括玻璃添加剂、硼化物中的至少一种；所述陶瓷化粉包括金属氧化物、硅酸盐类助剂中的至少一种；所述无卤阻燃剂包括金属氧化物、磷酸酯类中的至少一种；所述硫化剂包括2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷或过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)；所述烧结添加剂包括二氧化锰或二氧化钛；所述辅助助剂包括抗静电剂和抗氧化剂。附图说明图1为本专利技术实施例线缆材料的制备方法的流程示意图。具体实施方式专利技术人发现，在相关技术中，线缆材料的制备方法通常是在生胶开炼后按照不同的顺序加入各类助剂、填料等进行混炼，然而采用该制备方法容易出现包辊、打滑、溢料等不良现象，其中对线缆材料影响最大的是各类助剂混合不均，从而导致制备的线缆出现局部开裂、陶瓷化效果差等缺陷，大大降低了线缆的品质。为了提高线缆燃烧余物的机械强度，增强线缆的防火性能，本专利技术实施例提供了一种线缆材料的制备方法。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种线缆材料的制备方法，包括：步骤101、将助剂按组成重量份加入挥发性溶剂中进行混合；步骤102、将活化剂加入混合的助剂进行混合；步骤103、将混合的助剂加热并结晶；步骤104、将结晶的助剂加入硅橡胶进行混炼。本专利技术实施例提供的制备方法，按重量份数将助剂与挥发性溶剂、活化剂混合均匀，在加热结晶后挥发性溶剂挥发，助剂混合活化剂结晶成颗粒；活化剂能够使助剂结晶颗粒与硅橡胶混炼均匀，从而得到耐火性能较好、燃烧余物的机械强度较佳的线缆材料。在上述实施例中，活化剂包括硅烷偶联剂、异丙基三硬脂酸钛酸酯、铝酸酯偶联剂或无水乙醇中的至少一种。优选的，活化剂质量分数为1～3％。在步骤101中，挥发性溶剂的具体类型不限，例如可以为无水聚乙烯醇或丙酮。该实施例中采用挥发性溶剂对助剂进行溶解，在步骤103中可以通过加热被挥发，从而减少溶剂对线缆材料制备的影响。在上述实施例中，可选的，步骤102后继续搅拌5～10分钟，这样可以使活化剂与其他助剂混合更均匀。可选的，在步骤103中，在50～70℃的温度下对混合的助剂进行加热。这样可以挥发步骤101中的挥发性溶剂。具体地，将混合的助剂置于烘箱中，烘箱的加热温度为50～70℃，并且采用负压排风方式进行排风。负压排风方式是利用空气对流、负压换气的降温原理，是一种通过安装点对向的进气口吸入外部空气，从而将室内的气体迅速排出室外，降温换气效果较佳。在本专利技术的任一实施例中，硅橡胶可以包括一种或者两种及以上分子结构的硅橡胶，例如硅橡胶包括甲基乙烯基硅橡胶。优选的，硅橡胶的拉伸强度大于10Mpa，撕裂强度大于30KN/m。优选的，本专利技术实施例中硅橡胶与助剂的组成重量份为：硅橡胶100份，助溶剂0.5～15份，陶瓷化粉20～50份，卤系阻燃剂0～15份，无卤阻燃剂0～30份，结构控制剂2～5份，硫化剂2～5份，烧结添加剂0～4份，辅助助剂0.5份。在本实施例中，在制备线缆材料的原料中加入了助溶剂、陶瓷化粉和烧结添加剂，从而可以提高线缆材料的拉伸强度和陶瓷化性能；加入了无卤阻燃剂，可以增强线缆材料的韧性。相比现有技术，本实施例制成的线缆，其耐火性能较好，且燃烧余物的机械强度较佳。在本专利技术的任一实施例中，可选的，助溶剂包括玻璃添加剂、硼化物中的至少一种。优选地，助溶剂包括玻璃微珠或者硼酸锌。其中，玻璃微珠的熔点小于等于800℃。此外，陶瓷化粉可以为一种成瓷填料或者两种及以上填料的混合物。例如，陶瓷化粉包括金属氧化物、硅酸盐类助剂中的至少一种。优选地，陶瓷化粉包括硅灰石或者高岭土。在本专利技术的实施例中，卤系阻燃剂包括一种有卤阻燃剂或者混合阻燃剂。可选的，混合阻燃剂包括两种及以上不同成分的有卤阻燃剂与锑以3:1份数比例的混合物。优选地，卤系阻燃剂包括十溴二苯乙烷或者溴代三嗪。在本专利技术的实施例中，在本专利技术的任一实施例中，无卤阻燃剂可以为一种阻燃剂或者两种及以上阻燃剂的混合物。例如，无卤阻燃剂包括金属氧化物、磷酸酯类中的至少一种，其中，金属氧化物可以为一种金属氧化物或者两种及以上的金属氧化物。在本专利技术的任一实施例中，可选的，结构控制剂包括一种硅油或者两种以上硅油的混合物。优选地，结构控制剂包括羟基硅油、二甲基硅油中的至少一种。在上述任一实施例中，可选的，硫化剂包括2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷或过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)。烧结添加剂包括二氧化锰或二氧化钛。辅助助剂包括抗静电剂和抗氧化剂。针对本专利技术的技术方案，专利技术人对采用不同重量份原料制备的线缆材料进行了模拟试验，试验结果如以下表1所示。表1不同重量份原料制备的线缆材料的模拟试验对照表其中：试验1至试验9的线缆材料是采用本专利技术中不同重量份的原料并通过本专利技术的制备方法制备而成；然后将线缆材料经过平板硫化后制成1.8～2.2mm的平板橡胶，在温度为21～25℃、湿度为40～6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆材料的制备方法，其特征在于，包括：将助剂按组成重量份加入挥发性溶剂中进行混合；将活化剂加入混合的助剂进行混合；将混合的助剂加热并结晶；将结晶的助剂加入硅橡胶进行混炼。

【技术特征摘要】
1.一种线缆材料的制备方法，其特征在于，包括：将助剂按组成重量份加入挥发性溶剂中进行混合；将活化剂加入混合的助剂进行混合；将混合的助剂加热并结晶；将结晶的助剂加入硅橡胶进行混炼。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述活化剂质量分数为1～3％。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将混合的助剂加热并结晶包括：在50～70℃的温度下对所述混合的助剂进行加热。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅橡胶包括甲基乙烯基硅橡胶；所述活化剂包括硅烷偶联剂、异丙基三硬脂酸钛酸酯、铝酸酯偶联剂或无水乙醇中的至少一种；所述挥发性溶剂包括无水聚乙烯醇或丙酮。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅橡胶的组成重量份为100份；所述助剂按组成重量份包括：助溶剂0.5～15份，陶瓷化粉20～50份，卤系阻燃剂0～15份，无卤阻燃剂0～30份，结构控制剂2～5份...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁龙龙，李成俊，王琳，罗袁伟，刘冬丽，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44