一种热缩管卷绕设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种热缩管卷绕设备，包括输送装置、接头处理装置、排线装置、卷绕推纸卷装置、缠绕膜装置、计数装置、机架；纸卷装于卷绕推纸卷装置上，热缩管紧贴计数装置，缠绕膜卷装于缠绕膜装置上，输送装置输送热缩管穿过接头处理装置、排线装置至卷绕推纸卷装置中并固定，卷绕推纸卷装置驱动纸卷旋转卷绕热缩管，当卷绕热缩管的长度达到预设值时，卷绕推纸卷装置工作速度放慢，缠绕膜装置工作对已卷绕的热缩管进行缠绕膜缠绕工作、接头处理装置做接头处理并切断热缩管，当缠绕膜缠绕完成后，卷绕推纸卷装置再工作将已卷好热缩管的纸卷推出。本实用新型专利技术效率高，容错率低，次品率极低，劳动强度小，自动化程度高。

A heat shrinkable tube winding equipment

The utility model provides a heat-shrinkable pipe winding device, which comprises a conveying device, a joint processing device, a wire arranging device, a winding and pushing paper winding device, a winding film device, a counting device and a rack; a paper winding device is mounted on a winding and pushing paper winding device, a heat-shrinkable pipe is closely attached to a counting device, a winding film is mounted on a winding film device, and a conveying device is transported. The coiling and pushing device drives the coiling and pushing device to rotate the coiling and heat shrinking pipe. When the length of the coiling and heat shrinking pipe reaches the preset value, the working speed of the coiling and pushing device slows down, and the coiling and pushing device works to winding and film the coiled heat shrinking pipe. The winding work, the joint processing device do the joint processing and cut off the heat shrinkable pipe. When the winding film is finished, the winding and pushing paper roll device will work again to push out the heat shrinkable pipe roll. The utility model has the advantages of high efficiency, low fault tolerance rate, low defective product rate, low labor intensity and high automation degree.

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管卷绕设备
本技术涉及热缩管包装设备
，特别涉及一种热缩管卷绕设备。
技术介绍
现今热缩管包装行业，为了便于运输销售，需要将前一工序出产的周转盘上5000M热缩管分包成200M的小卷。在实际生产过程中，热缩、切断、上下卷、缠膜等工序均要依靠人工为主，站在设备附近操作，处理难度大且频繁。这种人工的方式容错率高，次品率极高，劳动强度大，自动化程度低。有鉴于此，特提出本技术以解决现有技术的不足之处。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低，效率高，容错率低，次品率极低，劳动强度小，自动化程度高的热缩管卷绕设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种热缩管卷绕设备，其包括输送装置、接头处理装置、排线装置、卷绕推纸卷装置、缠绕膜装置、计数装置、机架，输送装置安装于机架的面板一侧上，接头处理装置安装于机架的面板另一侧前段，计数装置置于接头处理装置入口处并安装于机架的面板上，排线装置靠近接头处理装置出口处并安装于机架中部，卷绕推纸卷装置置于排线装置后面且安装于机架上部，缠绕膜装置置于卷绕推纸卷装置后面且安装于机架侧面；纸卷安装于卷绕推纸卷装置上，热缩管紧贴计数装置，缠绕膜卷安装于缠绕膜装置上，输送装置工作输送热缩管依次穿过接头处理装置、排线装置至卷绕推纸卷装置中并固定，卷绕推纸卷装置工作驱动纸卷旋转卷绕热缩管，当卷绕热缩管的长度达到预设值时，卷绕推纸卷装置工作速度放慢，同时缠绕膜装置工作对已卷绕的热缩管进行缠绕膜缠绕工作、接头处理装置做接头处理并切断热缩管，当缠绕膜缠绕完成后，卷绕推纸卷装置再工作将已卷好热缩管的纸卷推出。本技术的进一步改进为，输送装置包括管夹头、回转手指气缸、第一滑块、第一导轨、第一气缸、第一气缸安装座、第一线性模组、第一电机、第一支架，回转手指气缸的2个手指上分别安装有管夹头，回转手指气缸安装于第一滑块上，第一滑块与第一导轨滑动连接，第一导轨安装于第一气缸安装座下部侧边，第一气缸安装于第一气缸安装座上，第一气缸的活塞杆与第一滑块固定连接，第一气缸安装座安装于第一线性模组的滑台上，第一线性模组安装于第一支架上，第一支架安装于机架的面板一侧上，第一电机安装于第一线性模组上且第一电机的输出轴与第一线性模组的旋转轴固定连接。本技术的进一步改进为，接头处理装置包括安装于机架上的裁切机构，设置于裁切机构两侧且安装于机架上的热烫机构，以及设置于两组热烫机构外侧且安装于机架上的夹持机构，裁切机构用于切断热缩管，热烫机构热烫封口热缩管，夹持机构用于夹紧热缩管。本技术的进一步改进为，排线装置包括排线轮、排线轮升降机构、排线轮移动机构,排线轮安装于排线轮移动机构上，排线轮移动机构安装于排线轮升降机构上，排线轮升降机构安装于机架中部，排线轮移动机构驱动排线轮来回移动，排线轮升降机构驱动排线轮移动机构和排线轮上下升降。本技术的进一步改进为，卷绕推纸卷装置包括卷绕机构、推纸卷机构、安装板，卷绕机构、推纸卷机构分别安装于安装板上，安装板安装于机架上部侧边。本技术的进一步改进为，缠绕膜装置包括安装于机架后段侧面的第三底板，安装于第三底板上部右侧的输送膜机构，安装于第三底板上部左侧的切膜机构，以及安装于第三底板下部的缠绕膜机构。与现有技术相比，本技术采用将纸卷安装于卷绕推纸卷装置上，热缩管紧贴计数装置，将缠绕膜卷安装于缠绕膜装置上，输送装置工作输送热缩管依次穿过接头处理装置、排线装置至卷绕推纸卷装置中并固定，卷绕推纸卷装置工作驱动纸卷旋转卷绕热缩管，当卷绕热缩管的长度达到预设值时，卷绕推纸卷装置工作速度放慢，同时缠绕膜装置工作对已卷绕的热缩管进行缠绕膜缠绕工作、接头处理装置做接头处理并切断热缩管，当缠绕膜缠绕完成后，卷绕推纸卷装置再工作将已卷好热缩管的纸卷推出。本技术结构简单，成本低，效率高，容错率低，次品率极低，劳动强度小，自动化程度高。附图说明图1、图2是本技术的两个不同视角的立体结构示意图;图3是本技术装上纸卷工作时立体结构示意图;图4是本技术的输送装置的立体展开结构示意图;图5是本技术的接头处理装置的立体结构示意图;图6是本技术的裁切机构的立体结构示意图;图7是图6的立体展开结构示意图;图8是本技术的热烫机构的立体结构示意图;图9是图8的立体展开结构示意图;图10是本技术的夹持机构的立体结构示意图;图11是图10的立体展开结构示意图;图12是本技术的排线装置的立体结构示意图;图13是图12的立体展开结构示意图;图14是本技术的卷绕推纸卷装置的立体结构示意图;图15是图14的立体展开结构示意图;图16是本技术的缠绕膜装置的立体结构示意图;图17是本技术的切膜机构的立体结构示意图;图18是图17的立体展开结构示意图;图19是本技术的缠绕膜机构的立体结构示意图;图20是图19的立体展开结构示意图。图中各部件名称如下：1—输送装置;11—管夹头;12—回转手指气缸;13—第一滑块;14—第一导轨;15—第一气缸;16—第一气缸安装座;17—第一线性模组;18—第一电机;19—第一支架;2—接头处理装置;21—裁切机构;211—裁切气缸;212—第一底板;213—切刀;214—切刀滑轨;215—推板;216—推板滑轨;217—导向器;22—热烫机构;221—热烫头;222—手指气缸;23—夹持机构;231—夹爪;232—滑台手指气缸;233—滑台手指气缸安装座;3—排线装置;31—排线轮;32—排线轮升降机构;321—升降气缸;322—升降气缸安装板;323—第二底板;324—光轴;33—排线轮移动机构;331—第二线性模组;332—第二电机;333—排线轮支架;4—卷绕推纸卷装置;41—卷绕机构;411—转轴;412—转轴旋转组件;4121—第三电机;4122—第三电机安装座;413—主动盘;414—定位杆;415—热缩管夹紧组件;4151—电磁铁;4152—活动夹板;42—推纸卷机构;421—推纸卷气缸;422—推块;43—安装板;5—缠绕膜装置;51—第三底板;52—输送膜机构;521—缠绕膜卷轴;522—滚筒组件;523—输送气缸;524—输送气缸安装板;525—贴膜板;53—切膜机构;531—切膜气缸;532—切膜气缸安装板;533—导柱;534—导柱固定座;535—第一刀片;536—第一刀片安装板;537—第二刀片;538—第二刀片安装板;54—缠绕膜机构;541—推压气缸;542—推压气缸安装板;543—滚轮;544—滚轮轴;545—滚轮轴安装板;546—第二滑块;547—第二导轨;6—计数装置;7—机架;71—面板;8—纸卷;9—热缩管。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图20所示，一种热缩管卷绕设备，其包括输送装置1、接头处理装置2、排线装置3、卷绕推纸卷装置4、缠绕膜装置5、计数装置6、机架7，机架7设有面板71，输送装置1固定安装于机架7的面板71一侧上，接头处理装置2固定安装于机架7的面板71另一侧前段，计数装置6置于接头处理装置2入口处并固定安装于机架7的面板71上，排线装置3靠近接头处理装置2出口处并固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩管卷绕设备，其特征在于：其包括输送装置(1)、接头处理装置(2)、排线装置(3)、卷绕推纸卷装置(4)、缠绕膜装置(5)、计数装置(6)、机架(7)，所述输送装置(1)安装于机架(7)的面板一侧上，所述接头处理装置(2)安装于机架(7)的面板另一侧前段，所述计数装置(6)置于接头处理装置(2)入口处并安装于机架(7)的面板上，所述排线装置(3)靠近接头处理装置(2)出口处并安装于机架(7)中部，所述卷绕推纸卷装置(4)置于排线装置(3)后面且安装于机架(7)上部，所述缠绕膜装置(5)置于卷绕推纸卷装置(4)后面且安装于机架(7)侧面；纸卷(8)安装于卷绕推纸卷装置(4)上，热缩管(9)紧贴计数装置(6)，缠绕膜卷安装于缠绕膜装置(5)上，所述输送装置(1)工作输送热缩管(9)依次穿过接头处理装置(2)、排线装置(3)至卷绕推纸卷装置(4)中并固定，所述卷绕推纸卷装置(4)工作驱动纸卷(8)旋转卷绕热缩管(9)，当卷绕热缩管(9)的长度达到预设值时，所述卷绕推纸卷装置(4)工作速度放慢，同时所述缠绕膜装置(5)工作对已卷绕的热缩管进行缠绕膜缠绕工作、接头处理装置(2)做接头处理并切断热缩管(9)，当缠绕膜缠绕完成后，所述卷绕推纸卷装置(4)再工作将已卷好热缩管的纸卷(8)推出。...

【技术特征摘要】
1.一种热缩管卷绕设备，其特征在于：其包括输送装置(1)、接头处理装置(2)、排线装置(3)、卷绕推纸卷装置(4)、缠绕膜装置(5)、计数装置(6)、机架(7)，所述输送装置(1)安装于机架(7)的面板一侧上，所述接头处理装置(2)安装于机架(7)的面板另一侧前段，所述计数装置(6)置于接头处理装置(2)入口处并安装于机架(7)的面板上，所述排线装置(3)靠近接头处理装置(2)出口处并安装于机架(7)中部，所述卷绕推纸卷装置(4)置于排线装置(3)后面且安装于机架(7)上部，所述缠绕膜装置(5)置于卷绕推纸卷装置(4)后面且安装于机架(7)侧面；纸卷(8)安装于卷绕推纸卷装置(4)上，热缩管(9)紧贴计数装置(6)，缠绕膜卷安装于缠绕膜装置(5)上，所述输送装置(1)工作输送热缩管(9)依次穿过接头处理装置(2)、排线装置(3)至卷绕推纸卷装置(4)中并固定，所述卷绕推纸卷装置(4)工作驱动纸卷(8)旋转卷绕热缩管(9)，当卷绕热缩管(9)的长度达到预设值时，所述卷绕推纸卷装置(4)工作速度放慢，同时所述缠绕膜装置(5)工作对已卷绕的热缩管进行缠绕膜缠绕工作、接头处理装置(2)做接头处理并切断热缩管(9)，当缠绕膜缠绕完成后，所述卷绕推纸卷装置(4)再工作将已卷好热缩管的纸卷(8)推出。2.根据权利要求1所述的热缩管卷绕设备，其特征在于：所述输送装置(1)包括管夹头(11)、回转手指气缸(12)、第一滑块(13)、第一导轨(14)、第一气缸(15)、第一气缸安装座(16)、第一线性模组(17)、第一电机(18)、第一支架(19)，所述回转手指气缸(12)的2个手指上分别安装有管夹头(11)，所述回转手指气缸(12)安装于第一滑块(13)上，所述第一滑块(13)与第一导轨(14)滑动连接，所述第一导轨(14)安装于第一气缸安装座(16)下部侧边，所述第一气缸(15)安装于第一气缸安装座(16)上，所述第一气...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗柏文，胡璇宇，李平，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43