一种管式铸焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管式铸焊装置，包括铸焊台、模具送料装置和极耳送料装置，所述模具送料装置设置于铸焊台一端，所述极耳送料装置设置于模具送料装置另一端一侧，所述铸焊台顶部设置有输送线，所述输送线顶部固定设置有隔板，所述铸焊台一侧设置有铅液箱，所述铅液箱设置于模具送料装置和极耳送料装置之间，所述模具送料装置一侧设置有模具输送平台，所述模具输送平台输入端与模具送料装置输出端连接。本发明专利技术通过模块化流水线的生产方式，不但将各个步骤分开进行处理，当单一零件损坏时，只需要对损坏的零件进行更换，避免了拆卸困难，而且流水线的生产方式，可以大大提高生产效率。

A pipe type casting welding device

The invention discloses a tubular casting and welding device, which comprises a casting and welding table, a die feeding device and a pole ear feeding device. The die feeding device is arranged at one end of the casting and welding table, the pole ear feeding device is arranged at the other end of the die feeding device, the top of the casting and welding table is provided with a conveying line, and the top of the conveying line is fixed. The lead liquid tank is arranged between the die feeding device and the electrode ear feeding device. A die conveying platform is arranged on one side of the die feeding device, and the input end of the die conveying platform is connected with the output end of the die feeding device. The invention adopts the production mode of modular assembly line, not only processes each step separately, but only needs to replace the damaged parts when a single part is damaged, thus avoiding the disassembly difficulty, and the production mode of the assembly line can greatly improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种管式铸焊装置
本专利技术涉及蓄电池极耳铸焊装置领域，特别涉及一种管式铸焊装置。
技术介绍
铅酸蓄电池的极群是由若干正极板和负极板组成，极群中的正极耳和负极耳分别通过汇流板相连接。现有的极耳铸焊工序分为极群配组、极群装盒、极群倒置以及铸焊汇流板。上述工序中需要将装盒的极群翻转，使极耳向下插入铸焊模具中以进行汇流板的铸焊，一方面使得整个蓄电池生产工序更加繁琐，另一方面极群在翻转过程中容易脱出。因此，专利技术一种管式铸焊装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管式铸焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管式铸焊装置，包括铸焊台、模具送料装置和极耳送料装置，所述模具送料装置设置于铸焊台一端，所述极耳送料装置设置于模具送料装置另一端一侧，所述铸焊台顶部设置有输送线，所述输送线顶部固定设置有隔板，所述铸焊台一侧设置有铅液箱，所述铅液箱设置于模具送料装置和极耳送料装置之间，所述模具送料装置一侧设置有模具输送平台，所述模具输送平台输入端与模具送料装置输出端连接，所述模具输送平台输出端与输送线输入端连接，所述极耳送料装置一侧设置有极耳传输带，所述极耳传输带一侧底端设置有极耳收集斗，所述极耳收集斗输出端与极耳送料装置输入端连接，所述极耳送料装置一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有极耳送料器，所述极耳送料器与伸缩杆活动连接。优选的，所述隔板一侧设置有侧固定板，所述侧固定板设置于铸焊台另一侧，所述侧固定板一侧设置有挡板，所述挡板与隔板呈直线设置。优选的，所述输送线上设置有极耳铸焊模具，所述极耳铸焊模具设置于相邻所述隔板之间，且极耳铸焊模具与输送线呈活动连接，所述极耳铸焊模具包括下模具和上模具，所述上模具设置于下模具顶部，且下模具和上模具呈一体化设置，所述下模具内腔设置有铅液槽，所述上模具顶部设置有极耳槽，所述极耳槽底端贯穿上模具和铅液槽顶壁，且延伸至铅液槽内腔。优选的，所述铅液箱底部固定设置有计量计，所述计量计输入端与铅液箱输出端连接，所述计量计底部固定设置有铅液出料口，所述铅液出料口输入端与计量计输出端连接，所述铅液出料口输出端设置于输送线正上方。优选的，所述输送线顶部设置有凹槽，所述凹槽底端延伸至输送线内腔，所述凹槽设置于相邻所述隔板之间，所述模具送料装置顶部固定设置有模具进料口，所述模具进料口输出端与模具送料装置输入端连接，所述极耳传输带两端均设置有传动齿轮，所述极耳传输带内壁环绕设置于两侧所述传动齿轮外壁一侧，所述传动齿轮一侧顶端设置有转动电机，所述转动电机输出端与一侧所述传动齿轮通过皮带连接的方式进行连接。优选的，所述凹槽底部呈波纹形设置，所述凹槽两侧壁均呈45°~60°倾斜角设置，所述挡板一侧壁呈45°~60°倾斜角设置，且凹槽和挡板倾斜面位于同一水平面上。本专利技术的技术效果和优点：1、通过模块化流水线的生产方式，不但将各个步骤分开进行处理，当单一零件损坏时，只需要对损坏的零件进行更换，避免了拆卸困难，而且流水线的生产方式，可以大大提高生产效率；2、通过铅液箱的设置，有利于将铅溶液通过计量计进行精准计量后输送至极耳铸焊模具内，与传统的利用铅丝融化的方式相比，可以使铅液槽内的铅液充分填充，避免了局部铅液体积不一，使所制得的铅板质量低下，有利于极耳的紧固；3、通过伸缩杆和挡板的设置，有利于在极耳铸焊模具的极耳安装好后，将竖直放置的极耳铸焊模具进行倾斜设置，避免了铅液槽内的铅液未凝固，使极耳落底端入至铅液槽底部，使极耳另一端进行了暴露，从而造成产品质量低下；4、本专利技术所设计的铸焊装置结构简单，操作方便，使用安全，不仅可以提高群极耳的质量，而且还可以大大提高生产效率，从而达到本专利技术的目的。附图说明图1为本专利技术正视结构示意图。图2为本专利技术侧视结构示意图。图3为本专利技术极耳铸焊模具结构示意图。图4为本专利技术输送线侧视剖面结构示意图。图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图。图6为本专利技术极耳铸焊模具视角流程示意图。图中：1铸焊台、2模具送料装置、3极耳送料装置、4输送线、5隔板、6铅液箱、7模具输送平台、8极耳传输带、9极耳收集斗、10伸缩杆、11极耳送料器、12侧固定板、13挡板、14极耳铸焊模具、15下模具、16上模具、17铅液槽、18极耳槽、19计量计、20铅液出料口、21凹槽、22模具进料口、23传动齿轮、24转动电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：根据图1所示的一种管式铸焊装置，包括铸焊台1、模具送料装置2和极耳送料装置3，通过模具送料装置2和极耳送料装置3的设置，有利于对极耳铸焊模具14和极耳进行输送和整理，使混乱排布的极耳铸焊模具14和极耳进行整合，所述模具送料装置2设置于铸焊台1一端，所述极耳送料装置3设置于模具送料装置2另一端一侧，所述铸焊台1一侧设置有铅液箱6，通过铅液箱6的设置，有利于将铅溶液通过计量计19进行精准计量后输送至极耳铸焊模具14内，与传统的利用铅丝融化的方式相比，可以使铅液槽17内的铅液充分填充，避免了局部铅液体积不一，使所制得的铅板质量低下，有利于极耳的紧固，所述铅液箱6设置于模具送料装置2和极耳送料装置3之间，所述模具送料装置2一侧设置有模具输送平台7，所述模具输送平台7输入端与模具送料装置2输出端连接，所述模具输送平台7输出端与输送线4输入端连接，所述输送线4上设置有极耳铸焊模具14，所述极耳铸焊模具14设置于相邻所述隔板5之间，且极耳铸焊模具14与输送线4呈活动连接，所述模具送料装置2顶部固定设置有模具进料口22，所述模具进料口22输出端与模具送料装置2输入端连接。根据图2所示的一种管式铸焊装置，所述铸焊台1顶部设置有输送线4，所述输送线4顶部固定设置有隔板5，所述极耳送料装置3一侧设置有极耳传输带8，所述极耳传输带8一侧底端设置有极耳收集斗9，所述极耳收集斗9输出端与极耳送料装置3输入端连接，所述极耳送料装置3一侧设置有伸缩杆10，所述伸缩杆10一侧设置有极耳送料器11，所述极耳送料器11与伸缩杆10活动连接，所述隔板5一侧设置有侧固定板12，所述侧固定板12设置于铸焊台1另一侧，所述侧固定板12一侧设置有挡板13，所述挡板13与隔板5呈直线设置，通过伸缩杆10和挡板13的设置，有利于在极耳铸焊模具14的极耳安装好后，将竖直放置的极耳铸焊模具14进行倾斜设置，避免了铅液槽17内的铅液未凝固，使极耳落底端入至铅液槽17底部，使极耳另一端进行了暴露，从而造成产品质量低下，所述极耳传输带8两端均设置有传动齿轮23，所述极耳传输带8内壁环绕设置于两侧所述传动齿轮23外壁一侧，所述传动齿轮23一侧顶端设置有转动电机24，所述转动电机24输出端与一侧所述传动齿轮23通过皮带连接的方式进行连接，所述挡板13一侧壁呈45°~60°倾斜角设置，且凹槽21和挡板13倾斜面位于同一水平面上。根据图3所示的一种管式铸焊装置，所述极耳铸焊模具14包括下模具15和上模具16，所述上模具16设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式铸焊装置，包括铸焊台（1）、模具送料装置（2）和极耳送料装置（3），其特征在于：所述模具送料装置（2）设置于铸焊台（1）一端，所述极耳送料装置（3）设置于模具送料装置（2）另一端一侧，所述铸焊台（1）顶部设置有输送线（4），所述输送线（4）顶部固定设置有隔板（5），所述铸焊台（1）一侧设置有铅液箱（6），所述铅液箱（6）设置于模具送料装置（2）和极耳送料装置（3）之间，所述模具送料装置（2）一侧设置有模具输送平台（7），所述模具输送平台（7）输入端与模具送料装置（2）输出端连接，所述模具输送平台（7）输出端与输送线（4）输入端连接，所述极耳送料装置（3）一侧设置有极耳传输带（8），所述极耳传输带（8）一侧底端设置有极耳收集斗（9），所述极耳收集斗（9）输出端与极耳送料装置（3）输入端连接，所述极耳送料装置（3）一侧设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）一侧设置有极耳送料器（11），所述极耳送料器（11）与伸缩杆（10）活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种管式铸焊装置，包括铸焊台（1）、模具送料装置（2）和极耳送料装置（3），其特征在于：所述模具送料装置（2）设置于铸焊台（1）一端，所述极耳送料装置（3）设置于模具送料装置（2）另一端一侧，所述铸焊台（1）顶部设置有输送线（4），所述输送线（4）顶部固定设置有隔板（5），所述铸焊台（1）一侧设置有铅液箱（6），所述铅液箱（6）设置于模具送料装置（2）和极耳送料装置（3）之间，所述模具送料装置（2）一侧设置有模具输送平台（7），所述模具输送平台（7）输入端与模具送料装置（2）输出端连接，所述模具输送平台（7）输出端与输送线（4）输入端连接，所述极耳送料装置（3）一侧设置有极耳传输带（8），所述极耳传输带（8）一侧底端设置有极耳收集斗（9），所述极耳收集斗（9）输出端与极耳送料装置（3）输入端连接，所述极耳送料装置（3）一侧设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）一侧设置有极耳送料器（11），所述极耳送料器（11）与伸缩杆（10）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种管式铸焊装置，其特征在于：所述隔板（5）一侧设置有侧固定板（12），所述侧固定板（12）设置于铸焊台（1）另一侧，所述侧固定板（12）一侧设置有挡板（13），所述挡板（13）与隔板（5）呈直线设置。3.根据权利要求1所述的一种管式铸焊装置，其特征在于：所述输送线（4）上设置有极耳铸焊模具（14），所述极耳铸焊模具（14）设置于相邻所述隔板（5）之间，且极耳铸焊模具（14）与输送线（4）呈活动连接，所述极耳铸焊模具（14）包括下模具（15）和上模具（16），所述上模具（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宝，詹金珠，洪家驹，周勇，董琪军，
申请(专利权)人：安徽安缆模具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34