弹片用一体化自动生产设备制造技术

一种弹片用一体化自动生产设备，包括设备主体，设备主体上设置有沿生产传输线排布的银钉铆接机构、弹片成型机构和弹片剪切机构、及两套弹片送料机构，银钉铆接机构与一弹片送料机构配套设置，弹片剪切机构与另一弹片送料机构配套设置，弹片成型机构位于银钉铆接机构与弹片剪切机构之间。本发明专利技术可直接对弹片料带完成冲压成型、银钉铆接和剪切零件等步骤，把弹片生产的多道工序集中在一台设备，产品生产做到一键流水化作业，节约人力操作时间和物料周转时间，降低工人的劳动强度，提高弹片的生产质量和效率；其工艺设计方案安排合理，能够满足精益生产要求，可应用于五金和电子行业的零件装配生产推广使用，具有广阔的市场前景。

Integrated automatic production equipment for shrapnel

The utility model relates to an integrated automatic production equipment for shrapnel, comprising a main body of the equipment, which is provided with a silver-nail riveting mechanism arranged along the production transmission line, a shrapnel forming mechanism and a shrapnel shearing mechanism, and two sets of shrapnel feeding mechanisms, a silver-nail riveting mechanism and a shrapnel feeding mechanism, and a shrapnel shearing mechanism and another shrapnel shearing mechanism. The sheet feeding mechanism is matched with the sheet forming mechanism, which is located between the silver riveting mechanism and the sheet shearing mechanism. The invention can directly complete the steps of stamping forming, silver riveting and cutting parts for the shrapnel material belt, concentrate the multi-process of shrapnel production on one equipment, accomplish one-key fluidization operation in product production, save manpower operation time and material turnover time, reduce the labor intensity of workers, improve the production quality of shrapnel and improve the production quality of shrapnel. Efficiency; Its process design scheme is reasonable, can meet the requirements of lean production, can be used in the hardware and electronics industry parts assembly production promotion, has broad market prospects.

【技术实现步骤摘要】
弹片用一体化自动生产设备
本专利技术涉及一种弹性生产设备，特别涉及一种弹片用一体化自动生产设备。
技术介绍
常用弹片的冲压成型和银钉铆接生产工序都是分开生产，先将弹片冲压成型为零部件，集中用物料箱将零部件运往生产车间进行银钉铆接和装配。这种生产模式需要从生产开始阶段就要区分物料，并且经过多次仓库的进出仓管理，运输过程中也容易挤压变形，不能保证零件尺寸的一致性；传统的银钉铆接工序通常是以人手操作的方式进行，容易产生零件挤压变形和人为污染银钉，不但生产效率低，而且还影响产品的生产品质，对产品的精益生产带来诸多管理难度。中国专利文献号CN204449181U于2015年7月8日公开了一种加工弹片的自动成型机，并具体公开了：包括：机床，包括机床底座及机架，机床两端分别设有入料口及出料口，该入料口和出料口之间设有供料带进行传送的输送通道；驱动系统，安装于机床上，包括驱动装置及传动机构，该驱动装置用于提供动力；该传动机构用于将驱动装置的动力传送至各个工作部件；沿着送料通道的延伸方向依次安装于机架上的多个冲模，该多个冲模用于分别对料带完成相应的冲压工序；偏心送料机构，位于多个冲模之间，用于以步进的方式带动料带从入料口往出料口方向传送；铆钉组合机构，位于输送通道的末段，该铆钉组合机构设有铆合工位；该铆钉组合机构包括二次加工夹持搬运机构、铆钉送料装置及铆接装置，该二次加工夹持搬运机构用于固定夹持产品并以步进旋转的方式将产品送至铆合工位处，该铆钉送料装置用于将铆钉输送至铆合工位处，该铆接装置用于在铆合工位处将铆钉铆接在产品上。该设备的功能单元，而且体积庞大，操作麻烦。因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种结构简单合理、整体性强的、节约人力操作时间和物料周转时间、降低工人劳动强度、提高弹片生产质量和效率的弹片用一体化自动生产设备，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种弹片用一体化自动生产设备，包括设备主体，设备主体上设置有沿生产传输线排布的银钉铆接机构和/或弹片成型机构和/或弹片剪切机构、及弹片送料机构；所述银钉铆接机构包括铆接驱动组件和铆接模具，铆接模具包括铆接上模组件和铆接下模组件，弹片带料传输在铆接上模组件与铆接下模组件之间，铆接驱动组件驱动铆接上模组件与铆接下模组件完成开合模动作；所述弹片成型机构包括成型驱动组件和成型模具，成型模具包括成型上模组件和成型下模组件，弹片带料传输在成型上模组件与成型下模组件之间，成型驱动组件驱动成型上模组件与成型下模组件完成开合模动作；所述弹片剪切机构包括剪切驱动组件和剪切模具，剪切模具包括剪切上模组件和剪切下模组件，弹片带料传输在剪切上模组件与剪切下模组件之间，剪切驱动组件驱动剪切上模组件与剪切下模组件完成开合模动作；所述弹片送料机构包括用于限定弹片带料位置的带料定位组件和用于驱使弹片带料移动的带料推移组件，带料定位组件与带料推移组件交替工作。所述铆接驱动组件包括铆接气缸、铆接传动杆和铆接作用块，铆接传动杆一端活动连接铆接气缸的杆体、另一端活动连接铆接作用块、中部定位转动在第一支撑架上，铆接作用块设置于铆接上模组件上；铆接气缸的活塞运动最终驱动铆接作用块上下运动，以驱动铆接上模组件跟随上下运动。所述成型驱动组件包括成型气缸、成型传动杆和成型作用块，成型传动杆一端活动连接成型气缸的杆体、另一端活动连接成型作用块、中部定位转动在第二支撑架上，成型作用块设置于成型上模组件上；成型气缸的活塞运动最终驱动成型作用块上下运动，以驱动成型上模组件跟随上下运动。所述剪切驱动组件包括剪切气缸、剪切传动杆和剪切作用块，剪切传动杆一端活动连接剪切气缸的杆体、另一端活动连接剪切作用块、中部定位转动在第三支撑架上，剪切作用块设置于剪切上模组件上；剪切气缸的活塞运动最终驱动剪切作用块上下运动，以驱动剪切上模组件跟随上下运动。所述带料定位组件包括定位气缸、定位传动块和定位针，定位气缸通过定位传动块驱动定位针上下运动，以插设或脱离弹片带料上的送料辅助孔。所述带料推移组件包括推移气缸、推移传动块和推移块，推移气缸通过推移传动块驱动推移块横向往复运动，推移块弹性转动在推移传动块上；推移气缸驱动推移块沿生产传输线反向移动时，推移块转动在推移传动块上且越过弹片带料；推移气缸驱动推移块沿生产传输线正向移动时，推移块复位转动且至少部分插设弹片带料上的送料辅助孔。所述设备主体上设置有银钉铆接机构、弹片成型机构、弹片剪切机构和两套弹片送料机构，银钉铆接机构与一弹片送料机构配套设置，弹片剪切机构与另一弹片送料机构配套设置，弹片成型机构位于银钉铆接机构与弹片剪切机构之间。本结构还包括由银钉送料器和银钉振动盘组成的银钉上料机构，银钉振动盘的出料端与银钉送料器的进料端连接，银钉送料器的出料端与银钉铆接机构上的铆接工位连接。本结构还包括由卷料盘和卷料电机组成的纸带收卷机构，卷料盘相对设备主体定位转动设置，卷料电机位于卷料盘下方。本专利技术的弹片用一体化自动生产设备可直接对弹片料带完成冲压成型、银钉铆接和剪切零件等步骤，把弹片生产的多道工序集中在一台设备完成，产品生产可以做到一键流水化作业，大大节约了人力操作时间和物料周转时间，降低了工人的劳动强度，提高了弹片的生产质量和效率；本结构能够自动完成多个银钉和弹片带料进行组合、铆接、成型和剪切等一系列动作；本弹片用一体化自动生产设备的工艺设计方案安排合理，能够满足精益生产要求，可以应用于五金和电子行业的零件装配生产推广使用，具有广阔的市场前景。附图说明图1为本专利技术一实施例的组装结构示意图。图2为本专利技术一实施中银钉铆接机构的结构示意图。图3为本专利技术一实施中弹片成型机构的结构示意图。图4为本专利技术一实施中弹片剪切机构的结构示意图。图5为本专利技术一实施中弹片送料机构的结构示意图。图6为本专利技术一实施中推移块沿生产传输线反向移动的示意图。图7为本专利技术一实施中推移块沿生产传输线正向移动的示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。参见图1-图7，本弹片用一体化自动生产设备，包括设备主体，设备主体上设置有沿生产传输线排布的银钉铆接机构1、弹片成型机构2和弹片剪切机构3、及两套弹片送料机构4，银钉铆接机构1与一弹片送料机构4配套设置，弹片剪切机构3与另一弹片送料机构4配套设置，弹片成型机构2位于银钉铆接机构1与弹片剪切机构3之间；银钉铆接机构1包括铆接驱动组件和铆接模具，铆接模具包括上下对应的铆接上模组件1.7和铆接下模组件1.8，弹片带料11传输在铆接上模组件1.7与铆接下模组件1.8之间，铆接驱动组件驱动铆接上模组件1.7与铆接下模组件1.8完成开合模动作，以完成银钉12铆接工序；弹片成型机构2包括成型驱动组件和成型模具，成型模具包括上下对应的成型上模组件2.7和成型下模组件2.8，弹片带料11传输在成型上模组件2.7与成型下模组件2.8之间，成型驱动组件驱动成型上模组件2.7与成型下模组件2.8完成开合模动作，以实现弹片成型工序；弹片剪切机构3包括剪切驱动组件和剪切模具，剪切模具包括上下对应的剪切上模组件3.7和剪切下模组件3.8，弹片带料11传输在剪切上模组件3.7与剪切下模组件3.8之间，剪切驱动组件驱动剪切上模组件3.7与剪切下模组件3.8完成开合模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹片用一体化自动生产设备，包括设备主体，设备主体上设置有沿生产传输线排布的银钉铆接机构(1)和/或弹片成型机构(2)和/或弹片剪切机构(3)、及弹片送料机构(4)；所述银钉铆接机构(1)包括铆接驱动组件和铆接模具，铆接模具包括铆接上模组件(1.7)和铆接下模组件(1.8)，弹片带料(11)传输在铆接上模组件(1.7)与铆接下模组件(1.8)之间，铆接驱动组件驱动铆接上模组件(1.7)与铆接下模组件(1.8)完成开合模动作；所述弹片成型机构(2)包括成型驱动组件和成型模具，成型模具包括成型上模组件(2.7)和成型下模组件(2.8)，弹片带料(11)传输在成型上模组件(2.7)与成型下模组件(2.8)之间，成型驱动组件驱动成型上模组件(2.7)与成型下模组件(2.8)完成开合模动作；所述弹片剪切机构(3)包括剪切驱动组件和剪切模具，剪切模具包括剪切上模组件(3.7)和剪切下模组件(3.8)，弹片带料(11)传输在剪切上模组件(3.7)与剪切下模组件(3.8)之间，剪切驱动组件驱动剪切上模组件(3.7)与剪切下模组件(3.8)完成开合模动作；所述弹片送料机构(4)包括用于限定弹片带料(11)位置的带料定位组件(4.1)和用于驱使弹片带料(11)移动的带料推移组件(4.2)，带料定位组件(4.1)与带料推移组件(4.2)交替工作。...

【技术特征摘要】
1.一种弹片用一体化自动生产设备，包括设备主体，设备主体上设置有沿生产传输线排布的银钉铆接机构(1)和/或弹片成型机构(2)和/或弹片剪切机构(3)、及弹片送料机构(4)；所述银钉铆接机构(1)包括铆接驱动组件和铆接模具，铆接模具包括铆接上模组件(1.7)和铆接下模组件(1.8)，弹片带料(11)传输在铆接上模组件(1.7)与铆接下模组件(1.8)之间，铆接驱动组件驱动铆接上模组件(1.7)与铆接下模组件(1.8)完成开合模动作；所述弹片成型机构(2)包括成型驱动组件和成型模具，成型模具包括成型上模组件(2.7)和成型下模组件(2.8)，弹片带料(11)传输在成型上模组件(2.7)与成型下模组件(2.8)之间，成型驱动组件驱动成型上模组件(2.7)与成型下模组件(2.8)完成开合模动作；所述弹片剪切机构(3)包括剪切驱动组件和剪切模具，剪切模具包括剪切上模组件(3.7)和剪切下模组件(3.8)，弹片带料(11)传输在剪切上模组件(3.7)与剪切下模组件(3.8)之间，剪切驱动组件驱动剪切上模组件(3.7)与剪切下模组件(3.8)完成开合模动作；所述弹片送料机构(4)包括用于限定弹片带料(11)位置的带料定位组件(4.1)和用于驱使弹片带料(11)移动的带料推移组件(4.2)，带料定位组件(4.1)与带料推移组件(4.2)交替工作。2.根据权利要求1所述的弹片用一体化自动生产设备，其特征在于：所述铆接驱动组件包括铆接气缸(1.1)、铆接传动杆(1.3)和铆接作用块(1.6)，铆接传动杆(1.3)一端活动连接铆接气缸(1.1)的杆体、另一端活动连接铆接作用块(1.6)、中部定位转动在第一支撑架(1.4)上，铆接作用块(1.6)设置于铆接上模组件(1.7)上；铆接气缸(1.1)的活塞运动最终驱动铆接作用块(1.6)上下运动，以驱动铆接上模组件(1.7)跟随上下运动。3.根据权利要求1所述的弹片用一体化自动生产设备，其特征在于：所述成型驱动组件包括成型气缸(2.1)、成型传动杆(2.3)和成型作用块(2.6)，成型传动杆(2.3)一端活动连接成型气缸(2.1)的杆体、另一端活动连接成型作用块(2.6)、中部定位转动在第二支撑架(2.4)上，成型作用块(2.6)设置于成型上模组件(2.7)上；成型气缸(2.1)的活塞运动最终驱动成型作用块(2.6)上下运动，以驱动成型上模组件(2.7)跟随上下运动。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家益，林楚彬，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44