电机支架冲压设备制造技术

技术编号:18939845 阅读:36 留言:0更新日期:2018-09-15 10:56
本申请涉及机械加工技术领域,具体公开了电机支架冲压设备,其包括底座和顶板,顶板上安装有冲压气缸,冲压气缸连接冲压杆,底座上固定有凹模,凸模与冲压杆固定;凹模内设有顶出机构,冲压杆的外周设有集气机构;集气机构包括转动环体,冲压杆上下移动,转动环体将往复转动;转动环体外周通过单向轴承连接有凸轮,凸轮外周设有打气筒;顶出机构包括缸体、活塞和顶杆,活塞可推动顶杆上下滑动,顶杆伸入模腔内;活塞与缸体内壁之间设有控制环体,控制环体上下移动的同时也会往复转动,控制环体和活塞通过单向轴承连接;活塞上设有第一排气孔,活塞内设有可封堵第一排气孔的堵块,缸体中部设有第二排气孔;该设备可实现自动脱模。

Motor support punching equipment

The application relates to the technical field of mechanical processing, specifically discloses the stamping equipment for motor support, which comprises a base and a top plate, a stamping cylinder installed on the top plate, a stamping rod connected with the stamping cylinder, a concave die fixed on the base, a punch fixed with the stamping rod, an ejecting mechanism inside the concave die, and a gas collecting mechanism outside the stamping rod; The air-collecting mechanism includes a rotating ring body, the punching rod moves up and down, and the rotating ring body rotates reciprocatively; the outer circumference of the rotating ring is connected with a cam through a unidirectional bearing, and an air cylinder is arranged around the cam; the ejecting mechanism includes a cylinder block, a piston and an ejector rod, the piston can push the ejector rod up and down, and the ejector rod can extend into the die cavity; the piston and the A control ring body is arranged between the piston and the piston, and the control ring and the piston are connected by a one-way bearing. The piston is provided with a first exhaust hole, a plug block which can plug the first exhaust hole and a second exhaust hole in the middle of the cylinder block. The device can realize automatic demoulding.

【技术实现步骤摘要】
电机支架冲压设备
本专利技术涉及机械加工
,具体涉及一种电机支架冲压设备。
技术介绍
冲压机械是在自动化设备的基础上,根据冲压生产特点,专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作,整条生产线效率达到5秒。本自动化设备对于冲压等重复性、危险性、节拍高的加工行业具有节约人力劳动成本,提高人工及设备安全性,保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面的作用。而机械冲压设备是一种使冲压件退出方便的机械冲压装置,机械冲压装置主要由上模、下模和冲压气缸或油缸构成,下模内设有模腔,板材放置在模腔内后,由上模下压板材变形,从而成型为所需形状。当板材变形时,板材与模腔侧壁的摩擦力增大,从而当上模退出模腔时成型后的工件常会卡合在模腔内,从而需要对工件进行脱模;现有的脱模方式通常是对工件进行敲打或者撬取,常会损坏工件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电机支架冲压设备,以对工件进行脱模,并减少工件的损伤。为达到上述目的,本专利技术的基础方案如下:电机支架冲压设备包括底座和顶板,底座和顶板固定连接,顶板上安装有冲压气缸,冲压气缸连接冲压杆,底座上固定有凹模,凹模的上方设有可与凹模配合的凸模,凸模与冲压杆固定;所述凹模内设有顶出机构,所述冲压杆的外周设有集气机构;集气机构包括套设于冲压杆外周的转动环体,转动环体与冲压杆之间设有相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱,转动环体与顶板转动连接,转动环体外周通过单向轴承连接有凸轮,凸轮与顶板转动连接,凸轮外周设有多个打气筒,凸轮外周与打气筒的推杆相抵;顶出机构包括缸体、设于缸体内的活塞和与活塞转动连接的顶杆,活塞可推动顶杆上下滑动,顶杆伸入凹模的模腔内,且凹模的模腔的底面设有凹槽,顶杆的顶端固定有可与凹槽配合的顶块;活塞与缸体内壁之间设有控制环体,控制环体与活塞的内壁之间设有相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱,控制环体和活塞通过单向轴承连接;活塞上设有第一排气孔,且活塞内设有可封堵第一排气孔的堵块,堵块受离心力时,第一排气孔打开,缸体中部设有与缸体内部连通的第二排气孔,缸体内设有与活塞上部相抵的压簧;座体上还设有与打气筒连接的气箱,气箱通过排气管与缸体的下部连通,且排气管上设有截止阀。本方案电机支架冲压设备的原理在于:冲压气缸通过冲压杆推动凸模上下运动时,由于冲压杆与转动环体之间设有相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱,因此冲压杆相对于转动环体上下移动时,在螺旋凸棱和螺旋凹槽的相互挤压作用下,转动环体将往复转动。而当冲压杆推动凸模向下运动时,设于凸轮与转动环体之间的单向轴承啮合,从而转动环体将带动凸轮一同转动,并克服打气筒的推杆对凸轮的阻力。凸轮转动时,将推动打气筒的活塞运动,从而将使打气筒向气箱内压入空气,增大气箱内的气压。气箱内的压力增大后,通过打开排气管上的截止阀,气箱内的压力将传递至缸体内,并推动缸体内的活塞向上移动,从而活塞通过顶杆推动顶块上移;顶块从凹槽中进入凹模的模腔内,可对工件产生推力,进而可实现脱模。活塞在缸体内向上移动的过程中,将推动控制环体同时向上移动,而在控制环体相对于缸体上下移动的同时,由于控制环体和缸体之间的相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱的挤压作用,控制环体将往复转动;而在活塞向上移动的过程中,控制环体与活塞之间的单向轴承脱离,即在活塞与顶杆的摩擦力作用下,控制环体将不会带动活塞转动。在活塞向上移动的过程中,当活塞越过第二排气孔后,气箱内的气体将通过第二排气孔向外流动,从而导致气箱内的压力减小;则在压簧的作用下,活塞将向下移动,而此时控制环体的转动方向与活塞上移时的转动方向相反,则控制环体与活塞之间的单向轴承啮合,控制环体带动活塞一同转动;进而设于活塞内的堵块受到离心力作用,则第一排气孔打开,气箱内的空气将通过第一排气孔排出,气箱内的压力将持续降低,直至活塞返回到缸体的底部,顶块返回凹槽内。本方案产生的有益效果是:(一)通过冲压杆的移动,带动转动环体往复转动,而往复环体再通过单向轴承驱动凸轮单向转动;凸轮转动时,将推动打气筒的推杆往复运动,从而使打气筒向气箱内加压,则在凸模向凹模运动并冲压工件时,气箱内将不断蓄能;凸模上移时,通过气箱储蓄的能量,可以使顶出机构的顶块伸入凹模的模腔内,从而进行脱模。另外,由于冲压杆向上移动时,气箱在不断向外排气,此时集气机构无法使气箱的压力增加,因此此时凸轮不转动,可以减小凸轮与推杆之间的磨损。(二)顶块嵌入凹槽内,可以保证凹模的模腔的底面形成一个平滑面,则可避免在冲压出的工件上留下印痕。(三)打开截止阀后,顶块将向工件产生推力,以使工件和凹模松动,从而进行脱模;而完成脱模后,活塞将自动向下移动,即顶块将自行回到凹槽中,从而可使操作更简单。优选方案一:作为对基础方案的进一步优化,所述顶杆内设有气道,所述顶块的外周面设有多个与气道连通的除尘孔,所述第一排气孔通过旋转接头与气道连通。当顶出机构的活塞向下移动的过程中,气箱内的空气将经过第一排气孔、气道,最终经过除尘孔排出,从而除尘孔排出的气流可吹除吸附在凹槽及顶块表面的灰尘及尘埃,以保证顶块能完全嵌入凹槽内,进一步避免在工件上留下印痕。优选方案二:作为对优选方案一的进一步优化,所述截止阀为电磁阀,冲压气缸内设有压力传感器,并设有控制器与电磁阀和压力传感器电连接。当冲压杆向上移动时,冲压气缸的活塞其中一侧的压力将减小,通过压力传感器可以检测冲压气缸内部的压力变化;即当冲压杆向上移动时,压力传感器将向控制器反馈信号,而控制器将控制截止阀自动打开,从而实现顶出机构的自动启动。优选方案三:作为对优选方案二的进一步优化,所述打气筒沿冲压杆的周向均匀分布;从而可以保证在每一次冲压过程中,气箱内的压力均保持一致。优选方案四:作为对优选方案三的进一步优化,所述顶出机构共设有多个,且顶块均匀分布在凹模的模腔内。设置多个顶出机构,可以保证在顶出工件时,在工件上形成多个受力点,有利于将工件推出模腔。优选方案五:作为对优选方案四的进一步优化,所述气箱上设有压力控制阀;通过压力控制阀可以调节气箱内的最大压力,以避免气箱内的压力过高。附图说明图1为本专利技术电机支架冲压设备实施例的结构示意图;图2为本实施例中顶出机构的结构剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:底座11、顶板12、立柱13、安装架14、冲压气缸15、凹模16、凸模17、冲压杆18、转动环体21、凸轮22、打气筒23、推杆24、顶出机构30、缸体31、活塞32、顶杆33、顶块34、控制环体35、第一排气孔36、旋转接头37、气道38、除尘孔39、堵块310、第二排气孔311。实施例基本如图1、图2所示:本实施例的电机支架冲压设备包括底座11和顶板12,顶板12通过立柱13固定在底座11上,从而在顶板12与底座11之间性形成冲压空间。顶板12上安装有冲压气缸15,冲压气缸15连接冲压杆18,冲压杆18的下端固定有凸模17,从而通过冲压气缸15可以驱动凸模17上下移动;而凸模17上下移动的同时,冲压杆18也将相对于顶板12上下移动。底座11上固定有凹模16,凹模16与凸模17相对,在凹模16内放入板材,并通过冲压气缸15推动凸模17向下运动直至压入凹模16中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机支架冲压设备,包括底座和顶板,底座和顶板固定连接,顶板上安装有冲压气缸,冲压气缸连接冲压杆,底座上固定有凹模,凹模的上方设有可与凹模配合的凸模,凸模与冲压杆固定;其特征在于:所述凹模内设有顶出机构,所述冲压杆的外周设有集气机构;集气机构包括套设于冲压杆外周的转动环体,转动环体与冲压杆之间设有相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱,转动环体与顶板转动连接,转动环体外周通过单向轴承连接有凸轮,凸轮与顶板转动连接,凸轮外周设有多个打气筒,凸轮外周与打气筒的推杆相抵;顶出机构包括缸体、设于缸体内的活塞和与活塞转动连接的顶杆,活塞可推动顶杆上下滑动,顶杆伸入凹模的模腔内,且凹模的模腔的底面设有凹槽,顶杆的顶端固定有可与凹槽配合的顶块;活塞与缸体内壁之间设有控制环体,控制环体与活塞的内壁之间设有相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱,控制环体和活塞通过单向轴承连接;活塞上设有第一排气孔,且活塞内设有可封堵第一排气孔的堵块,堵块受离心力时,第一排气孔打开,缸体中部设有与缸体内部连通的第二排气孔,缸体内设有与活塞上部相抵的压簧;座体上还设有与打气筒连接的气箱,气箱通过排气管与缸体的下部连通,且排气管上设有截止阀。

【技术特征摘要】
1.电机支架冲压设备,包括底座和顶板,底座和顶板固定连接,顶板上安装有冲压气缸,冲压气缸连接冲压杆,底座上固定有凹模,凹模的上方设有可与凹模配合的凸模,凸模与冲压杆固定;其特征在于:所述凹模内设有顶出机构,所述冲压杆的外周设有集气机构;集气机构包括套设于冲压杆外周的转动环体,转动环体与冲压杆之间设有相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱,转动环体与顶板转动连接,转动环体外周通过单向轴承连接有凸轮,凸轮与顶板转动连接,凸轮外周设有多个打气筒,凸轮外周与打气筒的推杆相抵;顶出机构包括缸体、设于缸体内的活塞和与活塞转动连接的顶杆,活塞可推动顶杆上下滑动,顶杆伸入凹模的模腔内,且凹模的模腔的底面设有凹槽,顶杆的顶端固定有可与凹槽配合的顶块;活塞与缸体内壁之间设有控制环体,控制环体与活塞的内壁之间设有相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱,控制环体和活塞通过单向轴承连接;活塞上设有第一排气孔,且活塞内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:王作栋
申请(专利权)人:宁波高新区新柯保汽车科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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