一种机械加工用清洗输料机制造技术

本发明专利技术提供一种机械加工用清洗输料机，包括输送带，进料罩，定位凸起，顶靠块，导料筒和喷头，五处所述输水管的底部圆周外壁上均等距向下支撑连通排列有五处喷头，且在输水管的横置支撑下此五处喷头与输料槽的底板之间保持有一定的通过间距；所述盛水箱整体为方形设置其被推动摆放置于输送带和输料槽之间，且盛水箱的左右侧壁上对应焊接有四处盛水箱支撑杆，此四处盛水箱支撑杆的底部又均焊接设置有一处带刹车滚轮。本发明专利技术接料抽屉的设置，接料抽屉不仅能够接住从输送带上弹起崩落的钢球，还可以阻挡过滤积沉的杂质，另外接料抽屉能够方便的从盛水箱内部的抽拉取出对钢球进行整体的翻转倾倒。

A cleaning and conveying machine for mechanical processing

The invention provides a cleaning conveyor for mechanical processing, which comprises a conveyor belt, a feeding cover, a positioning protrusion, a top-to-bottom block, a guide barrel and a sprinkler, five sprinklers arranged in equal distance downward supporting connection on the bottom circumferential outer wall of the five water-conveying pipes, and the five sprinklers and the bottom plate of the conveying trough under the transverse support of the water-conveying pipes. The water tank is pushed and placed between the conveyor belt and the conveyor trough, and the left and right sides of the water tank are welded with four water tank support rods, and the bottom of the water tank support rod is welded with a brake roller. The setting of the feeding drawer of the invention can not only catch the falling steel ball bouncing off the conveyor belt, but also prevent the filtering of the accumulated impurities. In addition, the feeding drawer can conveniently pull out the inside of the water tank and reverse the steel ball as a whole.

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用清洗输料机
本专利技术属于输料机、机械设备
，更具体地说，特别涉及一种机械加工用清洗输料机。
技术介绍
目前，在钢球加工过程中，钢球研磨的工序会导致钢球表面存在碎屑等杂质，因此会对钢球进行清洗这就需要一种机械加工用清洗输料机对钢球进行批量快捷的清洗。现有设备在应用时，冲洗强度较差且钢球表面以残留清洗剂，另外清洗剂的喷射防溅效果较差，极易沾湿工人员的工作服，并且现有的钢球表面涂油方式，多为油浸涂油方式，钢球从上道工序清洗出料进行防锈涂油工作时，表面浸油层不均匀，影响钢球表面涂球质量。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机械加工用清洗输料机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种机械加工用清洗输料机，以解决现有设备在应用时，冲洗强度较差且钢球表面以残留清洗剂，另外清洗剂的喷射防溅效果较差，极易沾湿工人员的工作服，并且现有的钢球表面涂油方式，多为油浸涂油方式，钢球从上道工序清洗出料进行防锈涂油工作时，表面浸油层不均匀，影响钢球表面涂球质量的问题。本专利技术机械加工用清洗输料机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种机械加工用清洗输料机，包括输送带，挡料板，挡料边板，盛水箱，滑动插板，轨道槽框，溢水管，放水球阀，抽屉撑板，输料槽，挡水罩，主进水管，进水球阀，输水管，进料罩，定位凸起，顶靠块，接料抽屉，接水槽，排水管，盛水箱支撑杆，导料筒,喷头，浸油池，支撑架，电机固定座，电机，支撑杆，刮板，滴落导流板，入料舱，出料舱，导座，长方形槽孔，从动滚轴，主动滚轴，过度滚轴，分割板，传送带和毛毡；所述输送带的一端为倾斜折弯设置，且此倾斜折弯端插置于盛水箱的内部并恰好位于导料筒的正下方；所述输送带为输送链条传动，其左右两处链条之间等距排列连接有多处连接撑杆，且每两处连接撑杆之间均连接设置有一处金属网，进而多处金属网带共同连接组合形成了一圈完整的输送金属网带；所述输送带左右两处链条之间的多处连接撑杆上均垂直焊接支撑有一处挡料板，且输送带左右两侧的侧边槽钢上均支撑焊接有一处挡料边板，在此两处挡料边板的遮闭下每两处挡料板之间均形成了一处钢球盛放格，钢球就盛接置于这些盛放格的内部被传送运输；所述输料槽整体呈°倾斜设置其进料端高于出料端，且其进料端位置支撑焊接有一处进料罩，出料端则为收窄设置并垂直向下吊置焊接有一处导料筒；所述输料槽内部空间的中间段支撑排列设置有五处输水管，此五处输水管横置焊接于输料槽的左右侧壁之间，且五处输水管的右端均贯穿通过输料槽的右侧侧壁并向外侧凸出延伸，主进水管就连通焊接于这五处凸出延伸管上，进而主进水管被平行支撑置于输料槽的右侧；五处所述输水管的底部圆周外壁上均等距向下支撑连通排列有五处喷头，且在输水管的横置支撑下此五处喷头与输料槽的底板之间保持有一定的通过间距；所述主进水管的首端螺纹拧紧有一处进水球阀，且进水球阀的进水端又螺纹连接有一处母活结头；所述盛水箱整体为方形设置其被推动摆放置于输送带和输料槽之间，且盛水箱的左右侧壁上对应焊接有四处盛水箱支撑杆，此四处盛水箱支撑杆的底部又均焊接设置有一处带刹车滚轮；所述盛水箱的前后内壁与其底部聚水罩的焊接线处对称支撑焊接有两处抽屉撑板，且盛水箱的右侧侧壁上贯穿开设有一处抽拉矩形槽，此抽拉矩形槽与两处抽屉撑板高度位置对应，接料抽屉就穿过上述抽拉矩形槽并滑动置于两处抽屉撑板上，进而接料抽屉被抽拉支撑与盛水箱的内部并位于底部聚水罩的正上方；所述接料抽屉抽拉压板的外侧端面中间处支撑焊接有一处抽拉把手，且其左右侧壁上均呈上下对称焊接有两处卡扣板，接料抽屉就通过此四处卡扣板与抽拉矩形槽左右两侧端面上四处按压锁口的对应扣接被拉紧定位于盛水箱的内部；所述滑动插板顶端侧边的中间处支撑焊接有一处提拉把手，且此提拉把手的一侧贯通倾斜折弯设置有一处溢水管；所述盛水箱聚水罩的底板上横置贯通有一处放水管，此放水管的出水口凸出置于盛水箱的左侧并螺纹拧紧有一处放水球阀，且放水球阀的出水端上又螺纹连接有一处垂直折弯出水管；四处所述盛水箱支撑杆与接水槽的前后侧壁对称焊接固定在一起，且四处盛水箱支撑杆均向下支撑延伸并贯穿通过接水槽的底板，进而接水槽通过四处盛水箱支撑杆焊接吊置于盛水箱的正下方；所述接水槽底板的底部贯通焊接有一处折弯排水管；所述滑动插板与接料抽屉抽拉压板的内侧压紧面上均黏贴固定有一处方形橡胶密封圈；所述输送带的左侧通过地角螺栓还配套安装有一处浸油池，且浸油池的外侧通过安装的一处支撑架实现固定支撑，并且在支撑架的顶面安装有一处导座，且在导座的左右两侧分别安装有一处流线舱式结构的出料舱和入料舱，其中入料舱与输送带的最左侧接触连接；所述支撑架的前后焊接板组件的内侧，自右向左通过轴承连接方式依次转动配合有从动滚轴，主动滚轴和过度滚轴，其中主动滚轴的轴端通过左侧电机固定座上的马达电机实现带传动连接；所述从动滚轴，主动滚轴和过度滚轴之间通过套装的一条传送带实现滚动传动连接；所述导座为平板结构，且在其平板面上开通有七条长方形槽孔，并且在长方形槽孔之间又按垂直的方式焊接有八处分割板，由此使导座构成了一个具有多道传送轨道的导向座体结构，使右侧通过入料舱滑落进入的钢球顺送这些轨道最后经过出料舱最终进入下一个流程装置内。进一步的，所述导料筒整体为平行四边形设置其前后侧壁均为金属网框设置。进一步的，所述挡水罩呈冂(jiong)形设置，其左右侧壁上均开设有一处插槽，且五处挡水罩就通过其左右侧壁上的插槽依次下插滑动置于输料槽的左右侧壁上并恰好被顶置支撑于五处输水管的正上方。进一步的，所述输料槽的左右侧壁上对称凸出焊接设置有两处顶靠块和两处定位凸起，其中两处定位凸起位于首侧，两处顶靠块则位于尾侧，且两处定位凸起上均螺纹贯穿设置有一处梅花顶紧螺栓，五处挡水罩就滑动排列置于两处顶靠块和两处定位凸起之间并通过此两处梅花顶紧螺栓顶紧定位。进一步的，所述接料抽屉底部开口上排列支撑焊接有七处撑板，此七处撑板的顶端覆盖焊接有一处过滤金属网，进而接料抽屉的底部开口被此处过滤金属网遮蔽封住。进一步的，所述盛水箱左侧侧壁的上半部分为镂空设置，此镂空槽的三面槽壁上焊接固定有一处凵(kan)形轨道槽框，且轨道槽框的外侧凵(kan)形端面上间隔贯穿螺纹设置有五处锁紧螺栓，滑动插板就下插滑动置于轨道槽框的内部并通过这五处锁紧螺栓顶紧定位。进一步的，所述接水槽整体截面尺寸比盛水箱大一圈，且盛水箱的底部聚水罩被罩置于接水槽的内部。进一步的，所述传送带的表面通过铆钉注入的方式还排列安装有一层毛毡，且此毛毡的宽度尺寸略大于导座上所有长方形槽孔所涉及的宽度方向上的尺寸范围。进一步的，所述浸油池的右侧池顶通过支撑杆还安装有一处刮板，且刮板的顶面开设有一排条形深槽结构，并且在刮板的底面也开设有一排弧形条槽。进一步的，所述刮板底面弧形条槽的最左侧位置还铆接有一处滴落导流板，且此滴落导流板为向左弯曲的弧形板结构。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：导料筒的设置，导料筒具有阻挡导向作用，其能够改变顺势而下的钢球滚动轨迹使钢球能够径直下落于输送带上，且金属网框具有良好的透水性，能够使导料筒的内部存水与外侧储水充分的进行流通交换，保证其内部存水在长时间后不会由于流通不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用清洗输料机，其特征在于：该机械加工用清洗输料机包括输送带，挡料板，挡料边板，盛水箱，滑动插板，轨道槽框，溢水管，放水球阀，抽屉撑板，输料槽，挡水罩，主进水管，进水球阀，输水管，进料罩，定位凸起，顶靠块，接料抽屉，接水槽，排水管，盛水箱支撑杆，导料筒,喷头，浸油池，支撑架，电机固定座，电机，支撑杆，刮板，滴落导流板，入料舱，出料舱，导座，长方形槽孔，从动滚轴，主动滚轴，过度滚轴，分割板，传送带和毛毡；所述输送带的一端为倾斜折弯设置，且此倾斜折弯端插置于盛水箱的内部并恰好位于导料筒的正下方；所述输送带为输送链条传动，其左右两处链条之间等距排列连接有多处连接撑杆，且每两处连接撑杆之间均连接设置有一处金属网，进而多处金属网带共同连接组合形成了一圈完整的输送金属网带；所述输送带左右两处链条之间的多处连接撑杆上均垂直焊接支撑有一处挡料板，且输送带左右两侧的侧边槽钢上均支撑焊接有一处挡料边板，在此两处挡料边板的遮闭下每两处挡料板之间均形成了一处钢球盛放格，钢球就盛接置于这些盛放格的内部被传送运输；所述输料槽整体呈°倾斜设置其进料端高于出料端，且其进料端位置支撑焊接有一处进料罩，出料端则为收窄设置并垂直向下吊置焊接有一处导料筒；所述输料槽内部空间的中间段支撑排列设置有五处输水管，此五处输水管横置焊接于输料槽的左右侧壁之间，且五处输水管的右端均贯穿通过输料槽的右侧侧壁并向外侧凸出延伸，主进水管就连通焊接于这五处凸出延伸管上，进而主进水管被平行支撑置于输料槽的右侧；五处所述输水管的底部圆周外壁上均等距向下支撑连通排列有五处喷头，且在输水管的横置支撑下此五处喷头与输料槽的底板之间保持有一定的通过间距；所述主进水管的首端螺纹拧紧有一处进水球阀，且进水球阀的进水端又螺纹连接有一处母活结头；所述盛水箱整体为方形设置其被推动摆放置于输送带和输料槽之间，且盛水箱的左右侧壁上对应焊接有四处盛水箱支撑杆，此四处盛水箱支撑杆的底部又均焊接设置有一处带刹车滚轮；所述盛水箱的前后内壁与其底部聚水罩的焊接线处对称支撑焊接有两处抽屉撑板，且盛水箱的右侧侧壁上贯穿开设有一处抽拉矩形槽，此抽拉矩形槽与两处抽屉撑板高度位置对应，接料抽屉就穿过上述抽拉矩形槽并滑动置于两处抽屉撑板上，进而接料抽屉被抽拉支撑与盛水箱的内部并位于底部聚水罩的正上方；所述接料抽屉抽拉压板的外侧端面中间处支撑焊接有一处抽拉把手，且其左右侧壁上均呈上下对称焊接有两处卡扣板，接料抽屉就通过此四处卡扣板与抽拉矩形槽左右两侧端面上四处按压锁口的对应扣接被拉紧定位于盛水箱的内部；所述滑动插板顶端侧边的中间处支撑焊接有一处提拉把手，且此提拉把手的一侧贯通倾斜折弯设置有一处溢水管；所述盛水箱聚水罩的底板上横置贯通有一处放水管，此放水管的出水口凸出置于盛水箱的左侧并螺纹拧紧有一处放水球阀，且放水球阀的出水端上又螺纹连接有一处垂直折弯出水管；四处所述盛水箱支撑杆与接水槽的前后侧壁对称焊接固定在一起，且四处盛水箱支撑杆均向下支撑延伸并贯穿通过接水槽的底板，进而接水槽通过四处盛水箱支撑杆焊接吊置于盛水箱的正下方；所述接水槽底板的底部贯通焊接有一处折弯排水管；所述滑动插板与接料抽屉抽拉压板的内侧压紧面上均黏贴固定有一处方形橡胶密封圈；所述输送带的左侧通过地角螺栓还配套安装有一处浸油池，且浸油池的外侧通过安装的一处支撑架实现固定支撑，并且在支撑架的顶面安装有一处导座，且在导座的左右两侧分别安装有一处流线舱式结构的出料舱和入料舱，其中入料舱与输送带的最左侧接触连接；所述支撑架的前后焊接板组件的内侧，自右向左通过轴承连接方式依次转动配合有从动滚轴，主动滚轴和过度滚轴，其中主动滚轴的轴端通过左侧电机固定座上的马达电机实现带传动连接；所述从动滚轴，主动滚轴和过度滚轴之间通过套装的一条传送带实现滚动传动连接；所述导座为平板结构，且在其平板面上开通有七条长方形槽孔，并且在长方形槽孔之间又按垂直的方式焊接有八处分割板，由此使导座构成了一个具有多道传送轨道的导向座体结构，使右侧通过入料舱滑落进入的钢球顺送这些轨道最后经过出料舱最终进入下一个流程装置内。...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用清洗输料机，其特征在于：该机械加工用清洗输料机包括输送带，挡料板，挡料边板，盛水箱，滑动插板，轨道槽框，溢水管，放水球阀，抽屉撑板，输料槽，挡水罩，主进水管，进水球阀，输水管，进料罩，定位凸起，顶靠块，接料抽屉，接水槽，排水管，盛水箱支撑杆，导料筒,喷头，浸油池，支撑架，电机固定座，电机，支撑杆，刮板，滴落导流板，入料舱，出料舱，导座，长方形槽孔，从动滚轴，主动滚轴，过度滚轴，分割板，传送带和毛毡；所述输送带的一端为倾斜折弯设置，且此倾斜折弯端插置于盛水箱的内部并恰好位于导料筒的正下方；所述输送带为输送链条传动，其左右两处链条之间等距排列连接有多处连接撑杆，且每两处连接撑杆之间均连接设置有一处金属网，进而多处金属网带共同连接组合形成了一圈完整的输送金属网带；所述输送带左右两处链条之间的多处连接撑杆上均垂直焊接支撑有一处挡料板，且输送带左右两侧的侧边槽钢上均支撑焊接有一处挡料边板，在此两处挡料边板的遮闭下每两处挡料板之间均形成了一处钢球盛放格，钢球就盛接置于这些盛放格的内部被传送运输；所述输料槽整体呈°倾斜设置其进料端高于出料端，且其进料端位置支撑焊接有一处进料罩，出料端则为收窄设置并垂直向下吊置焊接有一处导料筒；所述输料槽内部空间的中间段支撑排列设置有五处输水管，此五处输水管横置焊接于输料槽的左右侧壁之间，且五处输水管的右端均贯穿通过输料槽的右侧侧壁并向外侧凸出延伸，主进水管就连通焊接于这五处凸出延伸管上，进而主进水管被平行支撑置于输料槽的右侧；五处所述输水管的底部圆周外壁上均等距向下支撑连通排列有五处喷头，且在输水管的横置支撑下此五处喷头与输料槽的底板之间保持有一定的通过间距；所述主进水管的首端螺纹拧紧有一处进水球阀，且进水球阀的进水端又螺纹连接有一处母活结头；所述盛水箱整体为方形设置其被推动摆放置于输送带和输料槽之间，且盛水箱的左右侧壁上对应焊接有四处盛水箱支撑杆，此四处盛水箱支撑杆的底部又均焊接设置有一处带刹车滚轮；所述盛水箱的前后内壁与其底部聚水罩的焊接线处对称支撑焊接有两处抽屉撑板，且盛水箱的右侧侧壁上贯穿开设有一处抽拉矩形槽，此抽拉矩形槽与两处抽屉撑板高度位置对应，接料抽屉就穿过上述抽拉矩形槽并滑动置于两处抽屉撑板上，进而接料抽屉被抽拉支撑与盛水箱的内部并位于底部聚水罩的正上方；所述接料抽屉抽拉压板的外侧端面中间处支撑焊接有一处抽拉把手，且其左右侧壁上均呈上下对称焊接有两处卡扣板，接料抽屉就通过此四处卡扣板与抽拉矩形槽左右两侧端面上四处按压锁口的对应扣接被拉紧定位于盛水箱的内部；所述滑动插板顶端侧边的中间处支撑焊接有一处提拉把手，且此提拉把手的一侧贯通倾斜折弯设置有一处溢水管；所述盛水箱聚水罩的底板上横置贯通有一处放水管，此放水管的出水口凸出置于盛水箱的左侧并螺纹拧紧有一处放水球阀，且放水球阀的出水端上又螺纹连接有一处垂直折弯出水管；四处所述盛水箱支撑杆与接水槽的前后侧壁对称焊接固定在一起，且四处盛水箱支撑杆均向下支撑延伸并贯穿通过接水槽的底板，进而接水槽通过四处盛水箱支撑杆焊接吊置于盛水箱的正下方；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建华，严国军，贲能军，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32