一种粉状高分子3D打印物料上料装置制造方法及图纸

本新型涉及一种粉状高分子3D打印物料上料装置，其特征在于：所述的粉状高分子3D打印物料上料装置包括承载机架、储料仓、增压泵、导流管及控制电路，承载机架包括定位底座、承载立柱及导向滑轨，储料仓通过导向滑轨同时与承载立柱相互连接，增压泵和控制电路安装在定位底座上表面，其中增压泵通过导流管与储料仓相互连通，控制电路分别与储料仓、增压泵和导向滑轨电气连接，储料仓包括缓存罐、紧急泄压阀、上料斗、驱动滑轨、出料喷口及出料管。本新型一方面可有效的满足金属、非金属等多种类型及结构尺寸粉状物料的输送上料作业的所需要，另一方面在上料作业中，可有效的提高物料上料输送作用力，达到提高粉状物料使用的可靠性和灵活性的目的。

Powdered macromolecule 3D printing material feeding device

The utility model relates to a powder high molecular 3D printing material feeding device, which is characterized in that the powder high molecular 3D printing material feeding device comprises a loading rack, a storage bin, a booster pump, a diversion pipe and a control circuit, and the loading rack comprises a positioning base, a loading column and a guiding slide rail, and the storage bin passes through a guiding slide rail. The booster pump and control circuit are installed on the upper surface of the positioning base. The booster pump is connected with the storage bin through the diversion pipe, and the control circuit is connected with the storage bin, the booster pump and the guide rail respectively. The storage bin includes the buffer tank, the emergency relief valve, the hopper, the driving slideway and the discharging rail. Nozzle and discharge pipe. On the one hand, the utility model can effectively meet the requirements of conveying and feeding powder materials of various types and structural sizes, such as metals, non-metals, etc. On the other hand, the conveying force of material feeding can be effectively improved in the feeding operation, and the reliability and flexibility of powder materials can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种粉状高分子3D打印物料上料装置
本技术涉及一种上料装置，确切地说是一种粉状高分子3D打印物料上料装置。
技术介绍
目前在3D打印作业中，金属类、高分子类粉状物料使用量十分巨大，为了满足实际使用的需要，均需要通过专用的上料料斗对粉状物料对3D打印设备进行上料作业，虽然可以满足使用的需要，但上料设备需要与3D打印设备间保持密切连接关系，设备调整灵活性差，对粉状物料在上料过程中缺乏有效的驱动，从而导致粉状物料在上料作业中易发生上料不畅、上料受堵等现象，从而严重影响了物料上料作业的可靠性和灵活性，并导致3D打印作业的可靠性和稳定性较差，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的3D打印粉状物料上料设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种粉状高分子3D打印物料上料装置，该新型结构简单，使用能灵活方便，一方面可有效的满足金属、非金属等多种类型及结构尺寸粉状物料的输送上料作业的所需要，并具有良好的调节灵活性和可靠性，另一方面在上料作业中，可有效的提高物料上料输送作用力，并有效实现对粉状物料上料方向进行灵活调整作业的需要，从而达到提高粉状物料使用的可靠性和灵活性的目的。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种粉状高分子3D打印物料上料装置，包括承载机架、储料仓、增压泵、导流管及控制电路，承载机架包括定位底座、承载立柱及导向滑轨，其中定位底座与水平面平行分布，承载立柱至少两个，并以定位底座轴线对称分布在定位底座上表面，承载立柱与定位底座上表面垂直分布，导向滑轨若干，嵌于承载立柱侧表面并与承载立柱轴线平行分布，储料仓至少一个，通过导向滑轨同时与至少两条相互平行的承载立柱相互连接，增压泵和控制电路均通过滑槽安装在定位底座上表面，其中增压泵通过导流管与储料仓相互连通，控制电路分别与储料仓、增压泵和导向滑轨电气连接，储料仓包括缓存罐、紧急泄压阀、上料斗、驱动滑轨、出料喷口及出料管，其中缓存罐为密闭腔体结构，其上表面设至少一个增压口、泄压口和上料口，并通过增压口与导流管相互连通，通过泄压口与紧急泄压阀相互连通，通过上料口与上料斗相互连通，且上料口与上料斗间设密封盖，缓存罐下表面设至少一个出料口，且出料口沿缓存罐轴线方向均布，出料口通过出料管与出料喷口相互连通，出料喷口通过驱动滑轨与缓存罐外表面滑动连接，且每条驱动滑轨上均设至少一个出料喷口，驱动滑轨安装在缓存罐外表面，并与缓存罐轴线呈0°—90°夹角。进一步的，所述的承载立柱中，相邻的两个承载立柱间通过至少一条强化筋相互连接，且所述的强化筋与承载立柱轴线呈30°—90°夹角。进一步的，所述的储料仓为两个或两个以上时，则各储料仓间相互并联。进一步的，所述的导向滑轨上设若干行程传感器，且各行程传感器分别与控制电路电气连接。进一步的，所述的缓存罐内表面设至少一条电加热丝和若干振荡装置，且电加热丝和振荡装置环绕缓存罐轴线呈螺旋状结构分布。进一步的，所述的驱动滑轨与缓存罐间通过转台机构相互铰接，并分别与承载机架上表面和缓存罐轴线呈0°—90°夹角。进一步的，所述的出料喷口通过滑块与驱动滑轨相互滑动连接，所述的出料喷口与滑块间通过转台机构相互铰接，且所述的出料喷口轴线与承载机架上表面呈0°—90°夹角。进一步的，所述的缓存罐内设至少一个温度传感器和至少一个压力传感器，且温度传感器和压力传感器分别与控制电路电气连接。进一步的，所述的控制电路为基于FPGA数据处理芯片的自动控制电路，且所述的控制电路中设至少一个继电器驱动电路和至少一个串口通讯电路，其中所述的继电器驱动电路分别与储料仓、增压泵和导向滑轨相互电气连接。本新型结构简单，使用能灵活方便，一方面可有效的满足金属、非金属等多种类型及结构尺寸粉状物料的输送上料作业的所需要，并具有良好的调节灵活性和可靠性，另一方面在上料作业中，可有效的提高物料上料输送作用力，并有效实现对粉状物料上料方向进行灵活调整作业的需要，从而达到提高粉状物料使用的可靠性和灵活性的目的。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图；图2为储料仓结构示意图；图3为本新型电气原理示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1—3所述的一种粉状高分子3D打印物料上料装置，包括承载机架1、储料仓2、增压泵3、导流管4及控制电路5，承载机架1包括定位底座101、承载立柱102及导向滑轨103，其中定位底座101与水平面行分布，承载立柱102至少两个，并以定位底座101轴线对称分布在定位底座101上表面，承载立柱102与定位底座101上表面垂直分布，导向滑轨103若干，嵌于承载立柱102侧表面并与承载立柱102轴线平行分布，储料仓2至少一个，通过导向滑轨103同时与至少两条相互平行的承载立柱102相互连接，增压泵3和控制电路5均通过滑槽6安装在定位底座101上表面，其中增压泵3通过导流管4与储料仓2相互连通，控制电路4分别与储料仓2、增压泵3和导向滑轨103电气连接，储料仓2包括缓存罐21、紧急泄压阀22、上料斗23、驱动滑轨24、出料喷口25及出料管26，其中缓存罐21为密闭腔体结构，其上表面设至少一个增压口27、泄压口28和上料口29，并通过增压口27与导流管4相互连通，通过泄压口28与紧急泄压阀22相互连通，通过上料口29与上料斗23相互连通，且上料口29与上料斗23间设密封盖7，缓存罐21下表面设至少一个出料口20，且出料口20沿缓存罐21轴线方向均布，出料口20通过出料管26与出料喷口25相互连通，出料喷口25通过驱动滑轨24与缓存罐21外表面滑动连接，且每条驱动滑轨24上均设至少一个出料喷口25，驱动滑轨24安装在缓存罐21外表面，并与缓存罐21轴线呈0°—90°夹角。本实施例中，所述的承载立柱102中，相邻的两个承载立柱102间通过至少一条强化筋8相互连接，且所述的强化筋8与承载立柱102轴线呈30°—90°夹角。本实施例中，所述的储料仓2为两个或两个以上时，则各储料仓2间相互并联。本实施例中，所述的导向滑轨103上设若干行程传感器104，且各行程传感器104分别与控制电路5电气连接。本实施例中，所述的缓存罐21内表面设至少一条电加热丝9和若干振荡装置10，且电加热丝9和振荡装置10环绕缓存罐21轴线呈螺旋状结构分布。本实施例中，所述的驱动滑轨24与缓存罐21间通过转台机构11相互铰接，并分别与承载机架1上表面和缓存罐21轴线呈0°—90°夹角。本实施例中，所述的出料喷口25通过滑块12与驱动滑轨24相互滑动连接，所述的出料喷口25与滑块12间通过转台机构11相互铰接，且所述的出料喷口25轴线与承载机架1上表面呈0°—90°夹角。本实施例中，所述的缓存罐21内设至少一个温度传感器13和至少一个压力传感器14，且温度传感器13和压力传感器14分别与控制电路5电气连接。本实施例中，所述的控制电路5为基于FPGA数据处理芯片的自动控制电路，且所述的控制电路中设至少一个继电器驱动电路和至少一个串口通讯电路，其中所述的继电器驱动电路分别与储料仓2、增压泵3和导向滑轨103本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状高分子3D打印物料上料装置，其特征在于：所述的粉状高分子3D打印物料上料装置包括承载机架、储料仓、增压泵、导流管及控制电路，所述的承载机架包括定位底座、承载立柱及导向滑轨，其中所述的定位底座与水平面平行分布，所述的承载立柱至少两个，并以定位底座轴线对称分布在定位底座上表面，所述的承载立柱与定位底座上表面垂直分布，所述的导向滑轨若干，嵌于承载立柱侧表面并与承载立柱轴线平行分布，所述的储料仓至少一个，通过导向滑轨同时与至少两条相互平行的承载立柱相互连接，所述的增压泵和控制电路均通过滑槽安装在定位底座上表面，其中增压泵通过导流管与储料仓相互连通，所述的控制电路分别与储料仓、增压泵和导向滑轨电气连接，所述的储料仓包括缓存罐、紧急泄压阀、上料斗、驱动滑轨、出料喷口及出料管，其中所述的缓存罐为密闭腔体结构，其上表面设至少一个增压口、泄压口和上料口，并通过增压口与导流管相互连通，通过泄压口与紧急泄压阀相互连通，通过上料口与上料斗相互连通，且上料口与上料斗间设密封盖，所述的缓存罐下表面设至少一个出料口，且所述的出料口沿缓存罐轴线方向均布，所述的出料口通过出料管与出料喷口相互连通，所述的出料喷口通过驱动滑轨与缓存罐外表面滑动连接，且每条驱动滑轨上均设至少一个出料喷口，所述的驱动滑轨安装在缓存罐外表面，并与缓存罐轴线呈0°—90°夹角。...

【技术特征摘要】
1.一种粉状高分子3D打印物料上料装置，其特征在于：所述的粉状高分子3D打印物料上料装置包括承载机架、储料仓、增压泵、导流管及控制电路，所述的承载机架包括定位底座、承载立柱及导向滑轨，其中所述的定位底座与水平面平行分布，所述的承载立柱至少两个，并以定位底座轴线对称分布在定位底座上表面，所述的承载立柱与定位底座上表面垂直分布，所述的导向滑轨若干，嵌于承载立柱侧表面并与承载立柱轴线平行分布，所述的储料仓至少一个，通过导向滑轨同时与至少两条相互平行的承载立柱相互连接，所述的增压泵和控制电路均通过滑槽安装在定位底座上表面，其中增压泵通过导流管与储料仓相互连通，所述的控制电路分别与储料仓、增压泵和导向滑轨电气连接，所述的储料仓包括缓存罐、紧急泄压阀、上料斗、驱动滑轨、出料喷口及出料管，其中所述的缓存罐为密闭腔体结构，其上表面设至少一个增压口、泄压口和上料口，并通过增压口与导流管相互连通，通过泄压口与紧急泄压阀相互连通，通过上料口与上料斗相互连通，且上料口与上料斗间设密封盖，所述的缓存罐下表面设至少一个出料口，且所述的出料口沿缓存罐轴线方向均布，所述的出料口通过出料管与出料喷口相互连通，所述的出料喷口通过驱动滑轨与缓存罐外表面滑动连接，且每条驱动滑轨上均设至少一个出料喷口，所述的驱动滑轨安装在缓存罐外表面，并与缓存罐轴线呈0°—90°夹角。2.根据权利要求1所述的一种粉状高分子3D打印物料上料装置,其特征在于：所述的承载立柱中，相邻的两个承载立柱间通过至少一条强化筋相互连接，且所述的强化筋与承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪梅花，
申请(专利权)人：成都育芽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51