旋转式吹瓶机中模架的锁模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式吹瓶机中模架的锁模机构，包括：设置在动模架上的若干锁模杆、以及竖直活动设置在定模架上的锁模轴，锁模轴上设置有与锁模杆一一对应的锁模部，锁模轴底部设置旋转驱动装置，旋转驱动装置能驱动锁模轴转动至锁模状态或解锁状态，锁模状态的每段锁模部均能卡挡住对应的锁模杆，从而将动、定模架锁定在合模状态，解锁状态的每段锁模部均能与对应的锁模杆相脱离，从而解除对动、定模架的锁定，旋转驱动装置通过驱动锁模轴转动90度就可实现锁模状态和解锁状态的转换。本实用新型专利技术的优点在于：各部件的加工精度要求低从而能降低生产成本，同时能进一步缩短模架锁模和解锁的动作时间，从而能进一步加快吹瓶生产效率。

Clamping mechanism of mould frame in rotary bottle blowing machine

The utility model discloses a mold locking mechanism of a mold holder in a rotary bottle blower, which comprises a number of mold locking rods arranged on a moving mold holder, a mold locking shaft vertically movably arranged on the mold holder, a mold locking part one by one corresponding to the mold locking rod on the mold locking shaft, a rotating driving device arranged at the bottom of the mold locking shaft, and a rotating driving assembly. The locking shaft can be driven to turn to the locking state or unlocking state by energy-setting, and each part of the locking part of the locking state can block the corresponding locking rod, thus locking the moving and fixing mold holder in the closed mold state, and each part of the locking part of the unlocking state can be separated from the corresponding locking rod, thus releasing the locking of the opposite and fixing mold holder and rotating driving. The device can realize the conversion between the clamping state and the unlocking state by driving the clamping shaft 90 degrees. The utility model has the advantages that the processing precision of each component is required to be low so as to reduce the production cost, at the same time, the clamping and unlocking operation time of the mold base can be further shortened, thereby further speeding up the bottle blowing production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
旋转式吹瓶机中模架的锁模机构
本技术涉及吹瓶机
，具体涉及旋转式吹瓶机中模架的锁模机构。
技术介绍
旋转式吹瓶机中的模架包括：能相互对合的动模架和定模架，动模架和定模架之间通过锁模机构实现锁定和解锁。目前的锁模机构，包括：竖直活动设置在定模架轴套中的锁模轴，锁模轴上间隔设置有若干段锁模部，每段锁模部均由锁模轴的表面铣出一个向内凹进的平面形成，动模架上设置有与锁模段一一对应的锁模杆，每个锁模杆上均设置有向里凹进的锁模槽，锁模轴在旋转驱动机构的驱动下能转动至锁模状态或解锁状态，旋转驱动机构的结构包括：锁模轴的底部固定安装有驱动块，驱动块上竖直固定安装有驱动轴，驱动轴上安装有轴承，轴承位于驱动导轨中，驱动导轨的导向下，驱动轴转动从而驱使锁模轴在轴套中转动至锁模状态或解锁状态。锁模状态的每段锁模部均能卡挡在对应锁模杆上的锁模槽中，从而将合模后的动模架和定模架锁定在合模状态，解锁状态的每段锁模部均位于对应锁模杆上锁模槽外，锁模杆与锁模部相脱离，从而解除动模架与动模架之间的锁定。随着灌装生产线产量要求的不断提高，吹瓶生产的效率要求也越来越高。为此，我公司研发了一款新型的锁模机构，通过其新型的锁模轴转动的驱动装置能进一步缩短地模架的锁定和解锁的时间，从而能进一步提高吹瓶生产效率。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是：提供一种能缩短模架锁模和解锁时间的旋转式吹瓶机中模架的锁模机构。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：旋转式吹瓶机中模架的锁模机构，包括：设置在动模架上的若干锁模杆、以及竖直活动设置在定模架上的锁模轴，锁模轴上设置有与锁模杆一一对应的锁模部，锁模轴底部设置旋转驱动装置，旋转驱动装置能驱动锁模轴转动至锁模状态或解锁状态，锁模状态的每段锁模部均能卡挡住对应的锁模杆，从而将动、定模架锁定在合模状态，解锁状态的每段锁模部均能与对应的锁模杆相脱离，从而解除对动、定模架的锁定，旋转驱动装置的结构包括：锁模轴的下方设置有支撑座，支撑座能在竖直方向上下来回运动，其特征在于：锁模轴的下端套装在轴套中，轴套与锁模轴之间设置有弹性部件，弹性部件始终具有使轴套与锁模轴相脱离的趋势，锁模轴与轴套之间设置有竖直导向机构，轴套相对锁模轴只能发生竖直方向的位移，轴套与支撑座的外侧设置有弧形的导向座，导向座固定于定模架，导向座的内壁向内凸出形成导轨凸块，导轨凸块的顶部形成导轨，导轨的起点高于终点，导轨由起点向终点逐渐倾斜向下导向，导轨在径向平面内的投影呈圆心角为90度的圆弧，导轨起点下方的导轨凸块上形成竖直的引导面，导轨终点处设有挡块，挡块的顶部低于导轨的起点，支撑座的外壁上设置有驱动块，轴套外壁同一高度的周向上90度间隔设置有四个导向块，驱动块的顶面以及每个导向块的底面均为与导轨的导向方向相一致的斜面；驱动块始终挡靠着引导面；支撑座竖直上下运动使得驱动块具有最高位置和最低位置，当驱动块位于最低位置时，轴套位于初始高度，轴套上的一个导向块被引导面卡挡，且该导向块的底面抵压在驱动块的顶面上、并具有向下滑动的趋势，驱动块向上运动至最高位置处时能将该导向块顶出引导面，使其顺着导轨向下运行，直至该导向块被挡块阻挡在终点处，此过程中轴套带动锁模轴转动90度，轴套恢复至初始高度，驱动块回复至最低位置，轴套上相邻的另一个导向块被引导面卡挡、且其底面抵压在驱动块的顶面上；锁模轴上每段锁模部均由在锁模轴的外壁上对称铣出一对向内凹进的平面形成，该对平面形成一对解锁凹槽，一对解锁凹槽之间的锁模部的外壁形成锁定面，锁模轴转动90度能使每段锁模部的一个锁定面卡挡住对应的锁模杆而使锁模轴处于锁定状态，或能使每段锁模部通过一个解锁凹槽与锁模杆相脱离而使锁模轴处于解锁状态。进一步地，前述的旋转式吹瓶机中模架的锁模机构，其中，每根锁模杆上均设置有向内凹进的锁模槽，锁模轴转动至锁模状态时，每段锁模部的一个锁定面均卡挡在对应锁模杆上的锁模槽中，从而将动模架与定模架锁定在合模状态；锁模轴转动至解锁状态时，每段锁模部均通过解锁凹槽而释放对应的锁模杆，使得每根锁模杆均能通过对应的解锁凹槽避开锁模部而与锁模部相脱离，从而解除对动模架和定模架的锁定。进一步地，前述的旋转式吹瓶机中模架的锁模机构，其中，支撑座由升降驱动机构驱动，所述的升降驱动机构为锁模驱动导轨，锁模驱动导轨为曲线型导轨，锁模驱动导轨具有最低位置和最高位置，支撑座在锁模驱动导轨的导向下能在竖直方向上下来回运动，从而使得驱动块具有最高位置和最低位置。更进一步地，前述的旋转式吹瓶机中模架的锁模机构，其中，支撑座的底部安装有轴承，轴承沿锁模驱动导轨运行，支撑座上水平连接有连接板，连接板上固定安装有竖直设置的导向销，所述的导向销安装在定模架上竖直的导向通孔中，导向销上套装有导向弹簧，导向弹簧的两端分别抵压在定模架和连接板上，导向弹簧始终具有使支撑座向下运动的趋势，从而使得轴承弹性支撑在锁模驱动导轨上。再进一步地，前述的旋转式吹瓶机中模架的锁模机构，其中，导向销的顶部设置有挡板，挡板挡设在导向通孔外。进一步地，前述的旋转式吹瓶机中模架的锁模机构，其中，锁模轴与轴套之间的竖直导向机构包括：在锁模轴外壁上均匀间隔设置有一对导向槽，一对导向槽均平行于锁模轴的轴线设置，轴套的内壁上设置有一对导向凸块，一对导向凸块分别卡设在一对导向槽中，导向凸块能在对应的导向槽中上下移动。进一步地，前述的旋转式吹瓶机中模架的锁模机构，其中，轴套与锁模轴之间的弹性部件为第一弹簧，轴套中锁模轴的底部设置有安装腔，第一弹簧的安装在安装腔中，第一弹簧的两端分别抵压在安装腔的顶部和轴套上，第一弹簧始终具有使轴套与锁模轴相脱离的趋势。进一步地，前述的旋转式吹瓶机中模架的锁模机构，其中，导轨由起点平滑过渡至终点。技术的优点是：一、结构巧妙、紧凑、可靠，新颖。二、各部件的加工精度要求低，这大大降低了安装难度，有效缩短了安装调试时间，从而能降低生产成本。三、驱动块只要向上升顶一个导向块，轴套就能带动锁模轴转动90度，从而实现锁模状态和解锁状态的转换，这能进一步缩短模架锁模和解锁的动作时间，从而能进一步加快吹瓶生产效率。附图说明图1是本技术所述的旋转式吹瓶机中模架的锁模机构的结构示意图。图2是图1中锁模轴、轴套、以及支撑座的安装结构示意图。图3是图1中锁模轴与轴套之间的竖直导向机构的结构示意图。图4是图1中导向座以及导向座内壁导轨的结构示意图。图5是导向块在驱动块以及导轨作用下的运动过程示意图，其中a部分为驱动块位于最低位置时的状态；b部分为驱动块位于最高位置时的状态；c部分为驱动块向下运动时的状态；d部分为驱动块回复至最低位置时的状态。图6是解锁状态时锁模轴与锁模杆的位置关系示意图。图7是解模状态时锁模轴与锁模杆的位置关系示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2、图3、图4所示，旋转式吹瓶机中模架的锁模机构，包括：设置在动模架5上的若干锁模杆9、以及竖直活动设置在定模架6上的锁模轴1，锁模轴1上设置有与锁模杆9一一对应的锁模部14，锁模轴1底部设置旋转驱动装置，旋转驱动装置能驱动锁模轴1转动至锁模状态或解锁状态，锁模状态的每段锁模部14均能卡挡住对应的锁模杆9，从而将动模架5和定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转式吹瓶机中模架的锁模机构，包括：设置在动模架上的若干锁模杆、以及竖直活动设置在定模架上的锁模轴，锁模轴上设置有与锁模杆一一对应的锁模部，锁模轴底部设置旋转驱动装置，旋转驱动装置能驱动锁模轴转动至锁模状态或解锁状态，锁模状态的每段锁模部均能卡挡住对应的锁模杆，从而将动、定模架锁定在合模状态，解锁状态的每段锁模部均能与对应的锁模杆相脱离，从而解除对动、定模架的锁定，其特征在于：旋转驱动装置的结构包括：锁模轴的下方设置有支撑座，支撑座能在竖直方向上下来回运动，锁模轴的下端套装在轴套中，轴套与锁模轴之间设置有弹性部件，弹性部件始终具有使轴套与锁模轴相脱离的趋势，锁模轴与轴套之间设置有竖直导向机构，轴套相对锁模轴只能发生竖直方向的位移，轴套与支撑座的外侧设置有弧形的导向座，导向座固定于定模架，导向座的内壁向内凸出形成导轨凸块，导轨凸块的顶部形成导轨，导轨的起点高于终点，导轨由起点向终点逐渐倾斜向下导向，导轨在径向平面内的投影呈圆心角为90度的圆弧，导轨起点下方的导轨凸块上形成竖直的引导面，导轨终点处设有挡块，挡块的顶部低于导轨的起点，支撑座的外壁上设置有驱动块，轴套外壁同一高度的周向上90度间隔设置有四个导向块，驱动块的顶面以及每个导向块的底面均为与导轨的导向方向相一致的斜面；驱动块始终挡靠着引导面；支撑座竖直上下运动使得驱动块具有最高位置和最低位置，当驱动块位于最低位置时，轴套位于初始高度，轴套上的一个导向块被引导面卡挡，且该导向块的底面抵压在驱动块的顶面上、并具有向下滑动的趋势，驱动块向上运动至最高位置处时能将该导向块顶出引导面，使其顺着导轨向下运行，直至该导向块被挡块阻挡在终点处，此过程中轴套带动锁模轴转动90度，轴套恢复至初始高度，驱动块回复至最低位置，轴套上相邻的另一个导向块被引导面卡挡、且其底面抵压在驱动块的顶面上；锁模轴上每段锁模部均由在锁模轴的外壁上对称铣出一对向内凹进的平面形成，该对平面形成一对解锁凹槽，一对解锁凹槽之间的锁模部的外壁形成锁定面，锁模轴转动90度能使每段锁模部的一个锁定面卡挡住对应的锁模杆而使锁模轴处于锁定状态，或能使每段锁模部通过一个解锁凹槽与锁模杆相脱离而使锁模轴处于解锁状态。...

【技术特征摘要】
1.旋转式吹瓶机中模架的锁模机构，包括：设置在动模架上的若干锁模杆、以及竖直活动设置在定模架上的锁模轴，锁模轴上设置有与锁模杆一一对应的锁模部，锁模轴底部设置旋转驱动装置，旋转驱动装置能驱动锁模轴转动至锁模状态或解锁状态，锁模状态的每段锁模部均能卡挡住对应的锁模杆，从而将动、定模架锁定在合模状态，解锁状态的每段锁模部均能与对应的锁模杆相脱离，从而解除对动、定模架的锁定，其特征在于：旋转驱动装置的结构包括：锁模轴的下方设置有支撑座，支撑座能在竖直方向上下来回运动，锁模轴的下端套装在轴套中，轴套与锁模轴之间设置有弹性部件，弹性部件始终具有使轴套与锁模轴相脱离的趋势，锁模轴与轴套之间设置有竖直导向机构，轴套相对锁模轴只能发生竖直方向的位移，轴套与支撑座的外侧设置有弧形的导向座，导向座固定于定模架，导向座的内壁向内凸出形成导轨凸块，导轨凸块的顶部形成导轨，导轨的起点高于终点，导轨由起点向终点逐渐倾斜向下导向，导轨在径向平面内的投影呈圆心角为90度的圆弧，导轨起点下方的导轨凸块上形成竖直的引导面，导轨终点处设有挡块，挡块的顶部低于导轨的起点，支撑座的外壁上设置有驱动块，轴套外壁同一高度的周向上90度间隔设置有四个导向块，驱动块的顶面以及每个导向块的底面均为与导轨的导向方向相一致的斜面；驱动块始终挡靠着引导面；支撑座竖直上下运动使得驱动块具有最高位置和最低位置，当驱动块位于最低位置时，轴套位于初始高度，轴套上的一个导向块被引导面卡挡，且该导向块的底面抵压在驱动块的顶面上、并具有向下滑动的趋势，驱动块向上运动至最高位置处时能将该导向块顶出引导面，使其顺着导轨向下运行，直至该导向块被挡块阻挡在终点处，此过程中轴套带动锁模轴转动90度，轴套恢复至初始高度，驱动块回复至最低位置，轴套上相邻的另一个导向块被引导面卡挡、且其底面抵压在驱动块的顶面上；锁模轴上每段锁模部均由在锁模轴的外壁上对称铣出一对向内凹进的平面形成，该对平面形成一对解锁凹槽，一对解锁凹槽之间的锁模部的外壁形成锁定面，锁模轴转动90度能使每段锁模部的一个锁定面卡挡住对应的锁模杆而使锁模轴处于锁定状态，或能使每段锁模部通过一个解锁凹槽与锁模杆相脱离而使...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志兵，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32