逆喷塔与鼓泡塔串联运行脱硫系统调节控制方法技术方案

本发明专利技术涉及烟气脱硫技术领域，公开了一种逆喷塔与鼓泡塔串联运行脱硫系统调节控制方法，包括以下步骤：在鼓泡塔烟气入口端串联逆喷塔，所述逆喷塔为一个或并联的多个；含硫烟气首先进入所述逆喷塔，在所述逆喷塔中与喷淋浆液进行脱硫反应，再进入所述鼓泡塔进行脱硫反应，达标烟气通过除雾器排出；所述喷淋浆液由至少一台变频浆液循环泵从所述鼓泡塔内泵出，根据发电机组的负荷大小，控制所述变频浆液循环泵的频率和/或调节所述鼓泡塔的液位，以调节脱硫效率。本发明专利技术采用逆喷塔和鼓泡塔串联的高效烟气脱硫工艺，能将脱硫效率由原来鼓泡塔工艺的95‑97％提高到98.5％以上，从而满足目前国家日益提高的环保超低排放标准的要求。

Adjustment and control method of desulphurization system in series operation of reverse injection tower and bubble column

The invention relates to the technical field of flue gas desulfurization, and discloses a control method for adjusting a desulfurization system running in series with a reverse spray tower and a bubble tower, comprising the following steps: a reverse spray tower is connected in series at the flue gas inlet end of a bubble tower, the reverse spray tower is one or more in parallel; the sulfur-containing flue gas first enters the reverse spray tower and is in the reverse spray tower. The spray slurry is pumped from the bubbling tower by at least one frequency conversion slurry circulating pump, and the frequency of the frequency conversion slurry circulating pump is controlled and/or adjusted according to the load of the generator set. The liquid level of the bubble column is used to adjust the desulfurization efficiency. The invention adopts a high efficiency flue gas desulfurization process with a reverse jet tower and a bubbling tower in series, which can improve the desulfurization efficiency from 95.97% to 98.5% or more of the original bubbling tower process, thereby meeting the requirements of the environmental protection ultra-low emission standards which are increasingly raised by the state.

【技术实现步骤摘要】
逆喷塔与鼓泡塔串联运行脱硫系统调节控制方法
本专利技术属于烟气脱硫
，具体地涉及一种逆喷塔与鼓泡塔串联运行脱硫系统调节控制方法。
技术介绍
鼓泡塔烟气脱硫工艺：锅炉烟气进入鼓泡塔前先经过烟气冷却器冷却，烟气冷却器上部安装有浆液喷淋层，烟气在烟气冷却器内与喷淋浆液顺流混合冷却后进入鼓泡塔，通过鼓泡塔脱除烟气中的二氧化硫，然后经除雾器去除雾滴后经过烟囱排入大气。鼓泡塔入口烟气冷却器具有烟气流速高的特点，采用烟气和浆液顺流接触方式，其主要作用是快速冷却，对二氧化硫脱除效率较低。在目前广泛应用的石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，鼓泡塔具有脱硫效率稳定、负荷适应性强、操作调整简单等特点，但鼓泡塔脱硫效率一般稳定在95-97％，不能满足目前国家日益提高的环保超低排放标准的要求。由于现有鼓泡塔系统已不能满足国家环保超低排放要求，重新新建喷淋塔投资较大，从节约投资的角度考虑，对鼓泡塔进行利旧，通过增加逆喷塔，使逆喷塔与鼓泡塔串联形成新的脱硫系统，达到满足超低排放的要求并且通过调节控制方法达到最佳工况点。申请公布号为CN106139866A的专利技术专利公开了一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺及装置，废气经换热器进入逆流洗涤塔的逆喷洗涤管，与向上喷流的一级逆喷、二级逆喷或三级逆喷吸收液循环系统相接触得到混合吸收液，再顺流进入逆流洗涤塔底部，进入鼓泡洗涤区，该专利技术利用气液对冲，增大废气与吸收液的接触比表面积，形成湍流泡沫洗涤区，创新设计三级逆喷吸收液循环系统，正常工况启用一级或二级逆喷循环，废气波动工况三级逆喷同时启动，结构简单、传质效率高、占地面积小。但是该专利技术的三级逆喷系统串联，同时开启时上一级逆喷系统会影响下一级逆喷系统对废气的吸收处理，影响脱硫效果，并且不能对脱硫效率进行调节控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种逆喷塔与鼓泡塔串联运行脱硫系统调节控制方法，该调节控制方法能够将脱硫效率由原来鼓泡塔工艺的95-97％提高到98.5％以上，从而满足目前国家日益提高的环保超低排放标准的要求。为了实现上述目的，本专利技术提供一种逆喷塔与鼓泡塔串联运行脱硫系统调节控制方法，包括以下步骤：(1)在鼓泡塔烟气入口端串联逆喷塔，所述逆喷塔为一个或并联的多个；(2)含硫烟气首先进入所述逆喷塔，在所述逆喷塔中与喷淋浆液进行脱硫反应，再进入所述鼓泡塔进行脱硫反应，达标烟气通过除雾器排出；所述喷淋浆液由至少一台变频浆液循环泵从所述鼓泡塔内泵出，根据发电机组的负荷大小，控制所述变频浆液循环泵的频率和/或调节所述鼓泡塔的液位，以调节脱硫效率。优选地，所述鼓泡塔的塔体底部设有浆液管道，所述浆液管道与所述逆喷塔相连接，所述变频浆液循环泵设在所述浆液管道上。优选地，所述鼓泡塔与所述逆喷塔之间设有浆液回流管，所述浆液回流管一端设在逆喷塔底部，另一端自所述逆喷塔底部倾斜延伸至所述鼓泡塔的浆液池。优选地，所述逆喷塔为四个，所述变频浆液循环泵为三个，所述三个变频浆液循环泵并联。优选地，当所述发电机组负荷小于450MW时，将所述变频浆液循环泵的运行频率调节为40-48Hz，将所述鼓泡塔液位调节为120-200mm，将所述喷淋浆液pH值调节为4-5.3。优选地，当所述发电机组负荷为500-600MW时，将所述变频浆液循环泵的运行频率调节为40-42Hz，将所述鼓泡塔液位调节为90-100mm，将所述喷淋浆液pH值调节为5.2-5.6。优选地，当所述发电机组负荷为600-630MW时，将所述变频浆液循环泵的运行频率调节为38-39Hz，将所述鼓泡塔液位调节为80-90mm，将所述喷淋浆液pH值调节为5.3-5.9。优选地，各所述逆喷塔通过选择接入组件选择性接入所述鼓泡塔的烟气入口端。优选地，所述选择接入组件包括设在所述逆喷塔的烟气入口处的烟气挡板，所述烟气挡板用于控制所述逆喷塔的烟气入口打开或关闭。优选地，所述选择接入组件还包括用于控制所述喷淋浆液进入或不进入所述逆喷塔的浆液控制阀。优选地，所述浆液控制阀设在用于将所述浆液管道与所述逆喷塔连接的浆液支管上。本专利技术利用逆喷塔替代烟气冷却器，采用逆喷塔和鼓泡塔串联的高效烟气脱硫工艺，能够将脱硫效率由原来鼓泡塔工艺的95-97％提高到98.5％以上，从而满足目前国家日益提高的环保超低排放标准的要求。附图说明图1是本专利技术脱硫系统的结构示意图。附图标记说明：1逆喷塔2浆液控制阀3浆液支管4浆液管道5变频浆液循环泵6浆液回流管7鼓泡塔8除雾器9烟气挡板具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。本专利技术提供一种逆喷塔与鼓泡塔串联运行脱硫系统调节控制方法，图1为逆喷塔与鼓泡塔串联运行脱硫系统的结构示意图，本专利技术脱硫系统调节控制方法包括以下步骤：(1)在鼓泡塔7烟气入口端串联逆喷塔1，所述逆喷塔1为一个或并联的多个；(2)含硫烟气首先进入所述逆喷塔1，在所述逆喷塔1中与喷淋浆液进行脱硫反应，再进入所述鼓泡塔7进行脱硫反应，达标烟气通过除雾器8排出；所述喷淋浆液由至少一台变频浆液循环泵5从所述鼓泡塔7内泵出，根据发电机组的负荷大小，控制所述变频浆液循环泵5的频率和/或调节所述鼓泡塔7的液位，以调节脱硫效率。本专利技术针对现有鼓泡塔脱硫系统排放指标不能满足国家环保超低排放要求的状况，利用逆喷塔1替代烟气冷却器，采用逆喷塔1和鼓泡塔7串联的高效烟气脱硫工艺，能够将脱硫效率由原来鼓泡塔工艺的95-97％提高到98.5％以上，从而满足目前国家日益提高的环保超低排放标准的要求。逆喷塔1的主要原理是烟气从塔体顶部进入，喷淋浆液通过逆喷塔1内的逆喷喷嘴从塔下部往上喷射，在逆喷塔1塔内形成一定的浮动液面层，烟气中的二氧化硫与喷淋浆液对冲混合充分接触产生反应吸收。从烟气流程上来讲，进入鼓泡塔7前的烟气冷却器中的烟气是自上而下的，逆喷塔1塔内的烟气流程也是自上而下的，只是两者的浆液喷射方向不同。由于烟气冷却器浆液与烟气是顺流的，因此接触时间，混合程度均有限，而逆喷塔1的原理则不同，通过在逆喷塔1内高速的烟气与对流的喷淋浆液激烈对冲和混合，延长在该段的混合反应时间和增加液气比来提高该段的脱硫效率。烟气冷却器主要是起到冷却烟气的作用，逆喷塔1的主要作用是进行脱硫的作用，当然由于需要达到一定的脱硫效率，逆喷塔1喷淋浆液量也较大，自然对烟气的冷却作用也更好。因此用逆喷塔1替代原有的烟气冷却器，在保证冷却效果的条件下，更能提高局部脱硫效率，以此来提高整体脱硫效率。另外，逆喷塔1适用于布置在场地受限的区域，特别适用于脱硫改造项目。本专利技术根据发电机组负荷情况，通过控制所述变频浆液循环泵5的频率以及调节所述鼓泡塔7液位来调节脱硫效率，该专利技术脱硫系统配置逆喷塔1为四个，变频浆液循环泵5为三个，所述三个变频浆液循环泵5并联，其中一个变频浆液循环泵5备用，该专利技术脱硫系统具体调节控制方法为：当所述发电机组的负荷小于450MW时，将所述变频浆液循环泵5的运行频率调节为40-48Hz，将所述鼓泡塔7液位调节为120-200mm，将所述喷淋浆液pH值调节为4-5.3。当所述发电机组的负荷为500-600MW时，将所述变频浆液循环泵5的运行频率调节为40-42Hz，将所述鼓泡塔7液位调节为90-100mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逆喷塔与鼓泡塔串联运行脱硫系统调节控制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在鼓泡塔(7)烟气入口端串联逆喷塔(1)，所述逆喷塔(1)为一个或并联的多个；(2)含硫烟气首先进入所述逆喷塔(1)，在所述逆喷塔(1)中与喷淋浆液进行脱硫反应，再进入所述鼓泡塔(7)进行脱硫反应，达标烟气通过除雾器(8)排出；所述喷淋浆液由至少一台变频浆液循环泵(5)从所述鼓泡塔(7)内泵出，根据发电机组的负荷大小，控制所述变频浆液循环泵(5)的频率和/或调节所述鼓泡塔(7)的液位，以调节脱硫效率。

【技术特征摘要】
1.一种逆喷塔与鼓泡塔串联运行脱硫系统调节控制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在鼓泡塔(7)烟气入口端串联逆喷塔(1)，所述逆喷塔(1)为一个或并联的多个；(2)含硫烟气首先进入所述逆喷塔(1)，在所述逆喷塔(1)中与喷淋浆液进行脱硫反应，再进入所述鼓泡塔(7)进行脱硫反应，达标烟气通过除雾器(8)排出；所述喷淋浆液由至少一台变频浆液循环泵(5)从所述鼓泡塔(7)内泵出，根据发电机组的负荷大小，控制所述变频浆液循环泵(5)的频率和/或调节所述鼓泡塔(7)的液位，以调节脱硫效率。2.根据权利要求1所述的逆喷塔与鼓泡塔串联运行脱硫系统调节控制方法，其特征在于，所述鼓泡塔(7)的塔体底部设有浆液管道(4)，所述浆液管道(4)与所述逆喷塔(1)相连接，所述变频浆液循环泵(5)设在所述浆液管道(4)上。3.根据权利要求1所述的逆喷塔与鼓泡塔串联运行脱硫系统调节控制方法，其特征在于，所述鼓泡塔(7)与所述逆喷塔(1)之间设有浆液回流管(6)，所述浆液回流管(6)一端设在逆喷塔(1)底部，另一端自所述逆喷塔(1)底部倾斜延伸至所述鼓泡塔(7)的浆液池。4.根据权利要求1所述的逆喷塔与鼓泡塔串联运行脱硫系统调节控制方法，其特征在于，所述逆喷塔(1)为四个，所述变频浆液循环泵(5)为三个，所述三个变频浆液循环泵(5)并联。5.根据权利要求4所述的逆喷塔与鼓泡塔串联运行脱硫系统调节控制方法，其特征在于，当所述发电机组的负荷小于450MW时，将所述变频浆液循环泵(5)的运行频率调节为40-48Hz，所述鼓泡塔(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建军，唐小健，卓华，甘超齐，王九崇，程江，张强，孙灏，付林，沈艳梅，张辉，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，广东国华粤电台山发电有限公司，神华国华北京电力研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11