一种音频线材的线材成型机下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种音频线材的线材成型机下料机构，包括支撑机架和成型模头，成型模头外套接有冷气定型管，成型模头外表面设有若干限位凸起，冷气定型管内表面设有限位圆环，冷气定型管上连接有冷空气进孔，并且冷气定型管上设有若干循环通气孔，支撑机架上设有第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊固定连接有第一支撑底座，第二张紧辊固定连接有第二支撑底座，第一支撑底座上设有两块第一延长板，第二支撑底座上设有两个第二延长板，两个第一延长板和第二延长板上分别设有第一散热风扇和第二散热风扇；通过在下料过程添加风冷机构，对线材成品进行及时冷却，防止直接收卷造成线材变形，从而提高产品质量，便于后期收卷操作。

A cutting mechanism for wire rod forming machine of audio cable

The utility model discloses a cutting mechanism of an audio wire forming machine, which comprises a support frame and a forming die, a forming die outer sleeve is connected with a cold air setting tube, a number of limit protrusions are arranged on the outer surface of the forming die, a limit ring is arranged on the inner surface of the cold air setting tube, and a cold air inlet hole is connected on the cold air setting tube. A number of circulating air holes are arranged on the air conditioning pipe, and a first and a second tightening roll are arranged on the support frame. The first tightening roll is fixedly connected with the first supporting base, the second tightening roll is fixedly connected with the second supporting base, the first supporting base is provided with two first extending plates, and the second supporting base is provided with two second supporting bases. Extension plate, two first extension plates and two second extension plates are respectively provided with the first cooling fan and the second cooling fan; through the addition of air-cooling mechanism during the blanking process, the finished wire products are cooled in time to prevent wire deformation caused by direct winding, thereby improving product quality and facilitating the later winding operation.

【技术实现步骤摘要】
一种音频线材的线材成型机下料机构
本技术涉及音频线材制作
，具体为一种音频线材的线材成型机下料机构。
技术介绍
对于线材成型，不同于模块、管路成型，线材较薄，包覆胶布较软，都对成型和贴胶后的线材生产精度提出更高的要求，其产品性能容易受到制作过程中的施工过程的多个因素的影响，给自动化代替手动工作带来了极大的困难。目前线材成型机在模腔冷却定型之后，直接进行收卷操作，导致在收卷的过程中出现线材之间粘附，而且线材与模腔之间相互作用，同意发生变形，严重影响生产质量，而且下料的传动速率低，影响工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种音频线材的线材成型机下料机构，通过在下料的过程中添加风冷机构，对线材成品进行及时冷却，防止直接收卷造成线材与模腔作用变形，从而提高产品质量，并且增加张紧机构，提高线材传动速率，便于后期收卷操作，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种音频线材的线材成型机下料机构，包括支撑机架和设置在支撑机架上方的成型模头，所述成型模头外套接有冷气定型管，所述成型模头外表面设有若干等间距分布的限位凸起，所述冷气定型管内表面设有与限位凸起匹配的限位圆环，所述冷气定型管上连接有冷空气进孔，并且所述冷气定型管上设有若干等间距分布的循环通气孔，所述支撑机架上设有第一张紧辊和位于第一张紧辊下方的第二张紧辊，所述第一张紧辊的两端分别固定连接有第一支撑底座，所述第二张紧辊的两端分别固定连接有第二支撑底座，所述第一支撑底座上设有两块第一延长板，所述第二支撑底座上设有两个第二延长板，两个第一延长板上设有第一散热风扇，两个第二延长板上设有第二散热风扇。作为本技术一种优选的技术方案，所述限位凸起上方的成型模头设有限位挡块，所述限位挡块和限位凸起之间的距离与限位圆环与冷气定型管上端的距离相等。作为本技术一种优选的技术方案，所述冷空气进孔内设有紊流杆，穿过紊流杆外设有滚动圆球。作为本技术一种优选的技术方案，所述第一延长板和第二延长板分别倾斜于第一支撑底座和第二支撑底座，两个所述第一延长板上均设有第一固定螺纹孔，两个所述第二延长板均设有第二固定螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在下料的过程中添加风冷机构，对线材成品进行及时冷却，防止直接收卷造成线材与模腔作用变形，从而提高产品质量，并且增加张紧机构，提高线材传动速率，便于后期收卷操作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一支撑底座结构示意图；图3为本技术的第二支撑底座结构示意图；图中标号：1-支撑机架；2-成型模头；3-冷气定型管；4-限位凸起；5-限位圆环；6-冷空气进孔；7-循环通气孔；8-第一张紧辊；9-第二张紧辊；10-第一支撑底座；11-第二支撑底座；12-第一延长板；13-第二延长板；14-第一散热风扇；15-第二散热风扇；16-限位挡块；17-紊流杆；18-滚动圆球；19-第一固定螺纹孔；20-第二固定螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供了一种音频线材的线材成型机下料机构，包括支撑机架1和设置在支撑机架1上方的成型模头2，所述成型模头2外套接有冷气定型管3，所述成型模头2外表面设有若干等间距分布的限位凸起4，所述冷气定型管3内表面设有与限位凸起4匹配的限位圆环5，所述冷气定型管3主要是加长冷却定型的时间，从而提高定型的效果，所述冷气定型管3通过限位凸起4与限位圆环5的匹配固定作用，可将冷气定型管3与成型模头2固定连接在一起。所述限位凸起4上方的成型模头2设有限位挡块15，所述限位挡块15和限位凸起4之间的距离与限位圆环5与冷气定型管3上端的距离相等，当限位凸起4与限位圆环5相互固定之后，限位挡块15限制冷气定型管3的位置，实现结构稳定。需要补充说明的是，成型机采用螺杆作为注射推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的成型模头2内，在导线外裹覆塑料，经固化定型后取得线材。进一步说明的是，所述冷气定型管3的穿孔径略大于音频线材的直径，提高音频线材的传动速率，并且也避免发生堵塞，同时冷气定型管3与线材之间留有缝隙，便于充入冷气，提高散热冷却的效率。所述冷气定型管3上连接有冷空气进孔6，并且所述冷气定型管3上设有若干等间距分布的循环通气孔7，所述冷空气进孔6内设有紊流杆16，穿过紊流杆16外设有滚动圆球17，所述冷空气进孔6在冷气定型管3内充入冷空气，从而可对冷气定型管3内的线材进行冷却，紊流杆16和滚动圆球17可减少冷空气的流速，从而提高内部线材的传动速率，提高生产效率。需要补充说明的是，所述冷空气进孔6连接有冷空气管，可对冷气定型管3不断充入冷空气，提高冷却效率。所述支撑机架1上设有第一张紧辊8和位于第一张紧辊8下方的第二张紧辊9，所述第一张紧辊8的两端分别固定连接有第一支撑底座10，所述第二张紧辊9的两端分别固定连接有第二支撑底座11，所述第一张紧辊8和第二张紧辊均起到了传动的效果，提高下料操作的效率，所述第一支撑底座10和第二支撑底座11起到固定的作用。所述第一支撑底座10上设有两块第一延长板12，所述第二支撑底座11上设有两个第二延长板13，两个第一延长板12上设有第一散热风扇14，两个第二延长板13上设有第二散热风扇15，所述第一散热风扇14和第二扇热风扇15均对线材产品进行冷却，所述第一延长板12和第二延长板13对第一散热风扇14和第二散热风扇15起到支撑的作用。所述第一延长板12和第二延长板13分别倾斜于第一支撑底座10和第二支撑底座11，两个所述第一延长板12上均设有第一固定螺纹孔19，两个所述第二延长板13均设有第二固定螺纹孔20，第一散热风扇14和第二扇热风扇15的风向为斜上方，对张紧之前的线材进行冷却，防止粘附在第一张紧辊8和第二张紧辊9上，第一固定螺纹孔19和第二固定螺纹孔20对第一散热风扇14和第二扇热风扇15起到固定的作用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音频线材的线材成型机下料机构，包括支撑机架（1）和设置在支撑机架（1）上方的成型模头（2），其特征在于：所述成型模头（2）外套接有冷气定型管（3），所述成型模头（2）外表面设有若干等间距分布的限位凸起（4），所述冷气定型管（3）内表面设有与限位凸起（4）匹配的限位圆环（5），所述冷气定型管（3）上连接有冷空气进孔（6），并且所述冷气定型管（3）上设有若干等间距分布的循环通气孔（7），所述支撑机架（1）上设有第一张紧辊（8）和位于第一张紧辊（8）下方的第二张紧辊（9），所述第一张紧辊（8）的两端分别固定连接有第一支撑底座（10），所述第二张紧辊（9）的两端分别固定连接有第二支撑底座（11），所述第一支撑底座（10）上设有两块第一延长板（12），所述第二支撑底座（11）上设有两个第二延长板（13），两个第一延长板（12）上设有第一散热风扇（14），两个第二延长板（13）上设有第二散热风扇（15）。

【技术特征摘要】
1.一种音频线材的线材成型机下料机构，包括支撑机架（1）和设置在支撑机架（1）上方的成型模头（2），其特征在于：所述成型模头（2）外套接有冷气定型管（3），所述成型模头（2）外表面设有若干等间距分布的限位凸起（4），所述冷气定型管（3）内表面设有与限位凸起（4）匹配的限位圆环（5），所述冷气定型管（3）上连接有冷空气进孔（6），并且所述冷气定型管（3）上设有若干等间距分布的循环通气孔（7），所述支撑机架（1）上设有第一张紧辊（8）和位于第一张紧辊（8）下方的第二张紧辊（9），所述第一张紧辊（8）的两端分别固定连接有第一支撑底座（10），所述第二张紧辊（9）的两端分别固定连接有第二支撑底座（11），所述第一支撑底座（10）上设有两块第一延长板（12），所述第二支撑底座（11）上设有两个第二延长板（13），两个第一延长板（12）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪正波，
申请(专利权)人：东莞市智拓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44