一种小板隧道式固化箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小板隧道式固化箱，包括固化箱本体、固化炉、进气管道、出气管道、供热炉、风机、储板小车和轨道，所述固化箱本体的一侧设有所述储板小车，所述固化箱本体的另一侧设有所述轨道，所述固化箱本体上设有所述固化炉，所述固化炉的顶端设有所述供热炉，所述供热炉的一侧设有所述风机，所述供热炉的底端设有所述进气管道，所述进气管道的一侧设有所述出气管道，所述储板小车放置在所述轨道上，所述储板小车上设有石英石板材和玻璃模板，所述石英石板材和所述玻璃模板叠放12‑16层，所述供热炉采用电、燃气或汽油作为热源。该固化箱占地面积小，操作简单，热源多样，使得板材受热均匀，石板材不易变形，节约生产成本。

A small plate tunnel curing box

The utility model discloses a small plate tunnel type solidifying box, which comprises a solidifying box body, a solidifying furnace, an intake pipe, an outlet pipe, a heating furnace, a fan, a storage plate trolley and a track. The storage plate trolley is arranged on one side of the solidifying box body, and the other side of the solidifying box body is provided with the track, and the solidifying box book. The solidifying furnace is provided with the heating furnace on the top of the solidifying furnace, the fan on one side of the heating furnace, the inlet and outlet pipeline on the bottom of the heating furnace, the inlet and outlet pipeline on one side of the inlet pipeline, the storage plate trolley is arranged on the track, and the storage plate trolley is arranged on the storage plate trolley. There are quartz stone plates and glass templates, the quartz stone plates and the glass templates are superimposed on 12 to 16 layers, and the heating furnace uses electricity, gas or gasoline as heat sources. The solidifying box has the advantages of small floor area, simple operation, various heat sources, uniform heating of sheet metal, uneasy deformation of stone plate, and saving production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种小板隧道式固化箱
本技术涉及一种固化箱，具体涉及一种小板隧道式固化箱。
技术介绍
人造石英板具有弯曲度高，压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低的优点，尤其适用于橱柜板领域，需求量大。人造石英板在烘干装置中经约100℃温度固化约1h后，需要在空气中冷却至常温，然后再进行后继处理。目前普遍石英石小板固化使用卧式固化箱，用电热丝加热，石英石板材放置在模板上从固化箱一端进入，另一端出去完成固化过程。为了保证板材的固化时间，箱体达80米甚至更长，造成占地面积大；另一方面由于电热丝仅安装在顶部使得板材受热不均匀，容易石板材变形。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小板隧道式固化箱，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种小板隧道式固化箱，包括固化箱本体、固化炉、进气管道、出气管道、供热炉、风机、储板小车和轨道，所述固化箱本体的一侧设有所述储板小车，所述固化箱本体的另一侧设有所述轨道，所述固化箱本体上设有所述固化炉，所述固化炉的顶端设有所述供热炉，所述供热炉的一侧设有所述风机，所述供热炉的底端设有所述进气管道，所述进气管道的一侧设有所述出气管道。作为本技术的一种优选技术方案，所述储板小车放置在所述轨道上，所述储板小车上设有石英石板材和玻璃模板，所述石英石板材和所述玻璃模板叠放12-16层。作为本技术的一种优选技术方案，所述供热炉采用电、燃气或汽油作为热源。本技术所达到的有益效果是：该装置是一种小板隧道式固化箱，该固化箱占地面积小，操作简单，热源多样，使得板材受热均匀，石板材不易变形，节约生产成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图中：1、固化箱本体；2、固化炉；3、进气管道；4、出气管道；5、供热炉；6、风机；7、储板小车；8、轨道。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种小板隧道式固化箱，包括固化箱本体1、固化炉2、进气管道3、出气管道4、供热炉5、风机6、储板小车7和轨道8，固化箱本体1的一侧设有储板小车7，固化箱本体1的另一侧设有轨道8，固化箱本体1上设有固化炉2，固化炉2的顶端设有供热炉5，供热炉5的一侧设有风机6，供热炉5的底端设有进气管道3，进气管道3的一侧设有出气管道4。储板小车7放置在轨道8上，储板小车7上设有石英石板材和玻璃模板，石英石板材和玻璃模板叠放12-16层。供热炉5采用电、燃气或汽油作为热源。该装置是一种小板隧道式固化箱，包括固化箱本体1、固化炉2、进气管道3、出气管道4、供热炉5、风机6、储板小车7和轨道8，轨道8上放置有放石英石板材的储板小车7；固化箱本体1含进、出风管道及供热炉5和风机6；石英石板材经过压制成型后从塑料模板上转换到玻璃模板上，石英石板材与玻璃模板一起叠放在储板小车7上，叠放12-16层然后通过轨道8推进固化箱本体1；供热炉5可以用电、燃气或汽油等作为热源加热空气然后利用风机6将热空气吹入固化箱中达到板材固化所需温度，保持一段时间使板材完成固化。固化完成后再通过运输轨道8推出固化炉。本技术所达到的有益效果是：该装置是一种小板隧道式固化箱，该固化箱占地面积小，操作简单，热源多样，使得板材受热均匀，石板材不易变形，节约生产成本。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小板隧道式固化箱，包括固化箱本体（1）、固化炉（2）、进气管道（3）、出气管道（4）、供热炉（5）、风机（6）、储板小车（7）和轨道（8），其特征在于，所述固化箱本体（1）的一侧设有所述储板小车（7），所述固化箱本体（1）的另一侧设有所述轨道（8），所述固化箱本体（1）上设有所述固化炉（2），所述固化炉（2）的顶端设有所述供热炉（5），所述供热炉（5）的一侧设有所述风机（6），所述供热炉（5）的底端设有所述进气管道（3），所述进气管道（3）的一侧设有所述出气管道（4）。

【技术特征摘要】
1.一种小板隧道式固化箱，包括固化箱本体（1）、固化炉（2）、进气管道（3）、出气管道（4）、供热炉（5）、风机（6）、储板小车（7）和轨道（8），其特征在于，所述固化箱本体（1）的一侧设有所述储板小车（7），所述固化箱本体（1）的另一侧设有所述轨道（8），所述固化箱本体（1）上设有所述固化炉（2），所述固化炉（2）的顶端设有所述供热炉（5），所述供热炉（5）的一侧设有所述风机（6），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊东，
申请(专利权)人：佛山市南海区卓迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44