一种气动工件压紧工装夹具制造技术

技术编号:18934248 阅读:59 留言:0更新日期:2018-09-15 09:52
本实用新型专利技术公开了一种气动工件压紧工装夹具,所述的支撑立柱焊接在工件加工台上的中央,支撑板焊接在支撑立柱的顶端,所述的左工件压紧气缸焊接在支撑板上的左端,右工件压紧气缸焊接在支撑板上的右端,左工件压紧气缸柱安装在左工件压紧气缸内,右工件压紧气缸柱安装在右工件压紧气缸内,所述的左垫板焊接在左工件压紧气缸柱的底端,右垫板焊接在右工件压紧气缸柱的底端,所述的左工件压紧板通过左压紧弹簧焊接在左垫板的底部,右工件压紧板通过右压紧弹簧焊接在右垫板的底部,所述的左工件放置在左工件压紧板正下方的工件加工台上,右工件放置在右工件压紧板正下方的工件加工台上。本实用新型专利技术其设计科学合理,结构简单。

Clamping fixture for pneumatic workpiece

The utility model discloses a pneumatic workpiece pressing fixture. The supporting column is welded in the center of the workpiece processing table, the supporting plate is welded on the top of the supporting column, the left workpiece pressing cylinder is welded on the left end of the supporting plate, the right workpiece pressing cylinder is welded on the right end of the supporting plate, and the left workpiece is pressed. The cylinder column is installed in the left workpiece pressing cylinder, the right workpiece pressing cylinder column is installed in the right workpiece pressing cylinder, the left pad is welded at the bottom of the left workpiece pressing cylinder column, the right pad is welded at the bottom of the right workpiece pressing cylinder column, and the left workpiece pressing plate is welded at the bottom of the left pad plate through the left pressing spring. The right workpiece pressing plate is welded to the bottom of the right pad through the right pressing spring. The left workpiece is placed on the workpiece processing table directly below the left workpiece pressing plate, and the right workpiece is placed on the workpiece processing table directly below the right workpiece pressing plate. The utility model has the advantages of scientific and reasonable design and simple structure.

【技术实现步骤摘要】
一种气动工件压紧工装夹具
:本技术涉及一种气动工件压紧工装夹具,属于工件固定工装

技术介绍
:工装夹具是机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。现有的机械加工工装夹具结构复杂,且大部分是采用机械结构进行压紧或夹紧,其机械结构容易变形或断裂,维护维修不方便且夹持不牢固。
技术实现思路
:针对上述问题,本技术要解决的技术问题是提供一种气动工件压紧工装夹具,采用左工件压紧气缸通过左气管与打气筒连接,右工件压紧气缸通过右气管与打气筒连接,左工件压紧气缸柱安装在左工件压紧气缸内,右工件压紧气缸柱安装在右工件压紧气缸内,左垫板焊接在左工件压紧板的底端,右垫板焊接在右工件压紧板的底端,左工件压紧板通过左压紧弹簧焊接在左垫板的底部,右工件压紧板通过右压紧弹簧焊接在右垫板的底部的设计,利用打气筒向左工件压紧气缸和右工件压紧气缸内充气,实现左工件压紧气缸柱和右工件压紧气缸柱的下移,进而实现左垫板和右垫板的向下移动,达到左工件压紧板压紧左工件,右工件压紧板压紧右工件目的,其设计科学合理,结构简单,使用方便。本技术的一种气动工件压紧工装夹具,它包含:工件加工台、支撑立柱、左气动阀门、右气动阀门、支撑板、左工件压紧气缸、右工件压紧气缸、打气筒、活塞、打气杆、左工件压紧气缸柱、左垫板、左压紧弹簧、右工件压紧气缸柱、右垫板、右压紧弹簧、左工件压紧板、右工件压紧板、左工件、右工件、左气管、右气管,所述的支撑立柱焊接在工件加工台上的中央,支撑板焊接在支撑立柱的的顶端,所述的左工件压紧气缸焊接在支撑板上的左端,右工件压紧气缸焊接在支撑板上的右端,左工件压紧气缸柱安装在左工件压紧气缸内,右工件压紧气缸柱安装在右工件压紧气缸内,所述的左垫板焊接在左工件压紧气缸柱的底端,右垫板焊接在右工件压紧气缸柱的底端,所述的左工件压紧板通过左压紧弹簧焊接在左垫板的底部,右工件压紧板通过右压紧弹簧焊接在右垫板的底部,所述的左工件放置在左工件压紧板正下方的工件加工台上,右工件放置在右工件压紧板正下方的工件加工台上。进一步,所述的打气筒焊接在支撑板上的中央,左工件压紧气缸通过左气管与打气筒连接,右工件压紧气缸通过右气管与打气筒连接。进一步,所述的活塞安装在打气筒内,打气杆安装在活塞上,所述的左气动阀门安装在左气管上,右气动阀门安装在右气管上。本技术的有益效果为:本技术采用左工件压紧气缸通过左气管与打气筒连接,右工件压紧气缸通过右气管与打气筒连接,左工件压紧气缸柱安装在左工件压紧气缸内,右工件压紧气缸柱安装在右工件压紧气缸内,左垫板焊接在左工件压紧板的底端,右垫板焊接在右工件压紧板的底端,左工件压紧板通过左压紧弹簧焊接在左垫板的底部,右工件压紧板通过右压紧弹簧焊接在右垫板的底部的设计,利用打气筒向左工件压紧气缸和右工件压紧气缸内充气,实现左工件压紧气缸柱和右工件压紧气缸柱的下移,进而实现左垫板和右垫板的向下移动,达到左工件压紧板压紧左工件,右工件压紧板压紧右工件目的,其设计科学合理,结构简单,使用方便。附图说明:为了易于说明,本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1是本技术的结构图。图中:1-工件加工台;2-支撑立柱;3-左气动阀门;4-右气动阀门;5-支撑板;6-左工件压紧气缸;7-右工件压紧气缸;8-打气筒;9-活塞;10-打气杆;11-左工件压紧气缸柱;12-左垫板;13-左压紧弹簧;14-右工件压紧气缸柱;15-右垫板;16-右压紧弹簧;17-左工件压紧板;18-左工件压紧板;19-左工件;20-右工件;21-左气管;22-右气管。具体实施方式:为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示,一种气动工件压紧工装夹具,它包含:工件加工台1、支撑立柱2、左气动阀门3、右气动阀门4、支撑板5、左工件压紧气缸6、右工件压紧气缸7、打气筒8、活塞9、打气杆10、左工件压紧气缸柱11、左垫板12、左压紧弹簧13、右工件压紧气缸柱14、右垫板15、右压紧弹簧16、左工件压紧板17、左垫板18、右工件压紧板19、右垫板20、左研磨腔21、右研磨腔22、左气管23、右气管24,所述的支撑立柱2焊接在工件加工台1上的中央,支撑板5焊接在支撑立柱2的的顶端,所述的左工件压紧气缸6焊接在支撑板5上的左端,右工件压紧气缸7焊接在支撑板5上的右端,左工件压紧气缸柱11安装在左工件压紧气缸6内,右工件压紧气缸柱14安装在右工件压紧气缸7内,所述的左垫板12焊接在左工件压紧气缸柱11的底端,右垫板15焊接在右工件压紧气缸柱14的底端,所述的左工件压紧板17通过左压紧弹簧13焊接在左垫板12的底部,右工件压紧板18通过右压紧弹簧14焊接在右垫板15的底部,所述的左工件19放置在左工件压紧板17正下方的工件加工台1上,右工件20放置在右工件压紧板18正下方的工件加工台1上。具体地,所述的打气筒8焊接在支撑板5上的中央,左工件压紧气缸6通过左气管23与打气筒8连接,右工件压紧气缸7通过右气管24与打气筒8连接,所述的活塞9安装在打气筒8内,打气杆10安装在活塞8上,所述的左气动阀门3安装在左气管23上,右气动阀门4安装在右气管24上。本技术的技术方案中,采用左工件压紧气缸通过左气管与打气筒连接,右工件压紧气缸通过右气管与打气筒连接,左工件压紧气缸柱安装在左工件压紧气缸内,右工件压紧气缸柱安装在右工件压紧气缸内,左垫板焊接在左工件压紧板的底端,右垫板焊接在右工件压紧板的底端,左工件压紧板通过左压紧弹簧焊接在左垫板的底部,右工件压紧板通过右压紧弹簧焊接在右垫板的底部的设计,利用打气筒向左工件压紧气缸和右工件压紧气缸内充气,实现左工件压紧气缸柱和右工件压紧气缸柱的下移,进而实现左垫板和右垫板的向下移动,达到左工件压紧板压紧左工件,右工件压紧板压紧右工件目的。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动工件压紧工装夹具,其特征在于:结构包括:工件加工台、支撑立柱、左气动阀门、右气动阀门、支撑板、左工件压紧气缸、右工件压紧气缸、打气筒、活塞、打气杆、左工件压紧气缸柱、左垫板、左压紧弹簧、右工件压紧气缸柱、右垫板、右压紧弹簧、左工件压紧板、右工件压紧板、左工件、右工件、左气管、右气管,所述的支撑立柱焊接在工件加工台上的中央,支撑板焊接在支撑立柱的顶端,所述的左工件压紧气缸焊接在支撑板上的左端,右工件压紧气缸焊接在支撑板上的右端,左工件压紧气缸柱安装在左工件压紧气缸内,右工件压紧气缸柱安装在右工件压紧气缸内,所述的左垫板焊接在左工件压紧气缸柱的底端,右垫板焊接在右工件压紧气缸柱的底端,所述的左工件压紧板通过左压紧弹簧焊接在左垫板的底部,右工件压紧板通过右压紧弹簧焊接在右垫板的底部,所述的左工件放置在左工件压紧板正下方的工件加工台上,右工件放置在右工件压紧板正下方的工件加工台上。

【技术特征摘要】
1.一种气动工件压紧工装夹具,其特征在于:结构包括:工件加工台、支撑立柱、左气动阀门、右气动阀门、支撑板、左工件压紧气缸、右工件压紧气缸、打气筒、活塞、打气杆、左工件压紧气缸柱、左垫板、左压紧弹簧、右工件压紧气缸柱、右垫板、右压紧弹簧、左工件压紧板、右工件压紧板、左工件、右工件、左气管、右气管,所述的支撑立柱焊接在工件加工台上的中央,支撑板焊接在支撑立柱的顶端,所述的左工件压紧气缸焊接在支撑板上的左端,右工件压紧气缸焊接在支撑板上的右端,左工件压紧气缸柱安装在左工件压紧气缸内,右工件压紧气缸柱安装在右工件压紧气缸内,所述的左垫板焊接在左工件压紧气缸柱的底端,右...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐忠樑岳喜光郑司抖
申请(专利权)人:上海更鑫机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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