一种支撑臂式零件夹持夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑臂式零件夹持夹具，左滑动轮一和右滑动轮一安装在左滑动孔内，左滑动轮一和右滑动轮一之间通过左连接轴连接，左连接柱焊接在左连接轴上，左夹持加力气缸焊接在左连接柱的底端，左气缸活塞固定安装在左夹持加力气缸内，所述的左滑动轮二和右滑动轮二安装在右滑动孔内，左滑动轮二和右滑动轮二之间通过右连接轴连接，右连接柱焊接在右连接轴上，右夹持加力气缸焊接在右连接柱的底端，右左气缸活塞固定安装在右夹持加力气缸内，所述的左加力电磁铁芯焊接在机架左侧壁的顶端，右加力电磁铁芯焊接在机架右侧壁顶端，左软铁块焊接在支撑臂梁上的左端，右软铁块焊接在支撑臂梁上的右端。本实用新型专利技术其设计科学合理，结构简单。

Clamping fixture for supporting arm type parts

The utility model discloses a clamping fixture for supporting arm type parts. The left slide wheel and the right slide wheel are installed in the left slide hole, the left slide wheel and the right slide wheel are connected by the left connecting shaft, the left connecting column is welded on the left connecting shaft, the left clamping afterburning cylinder is welded on the bottom of the left connecting column, and the left cylinder is piston. Fixed in the left clamping afterburner cylinder, the left and right sliding wheel two are installed in the right sliding hole, the left and right sliding wheel two are connected by the right connecting shaft, the right connecting column is welded on the right connecting shaft, the right clamping afterburner cylinder is welded on the bottom of the right connecting column, and the right left cylinder piston is fixed and installed. Installed in the right clamping afterburner cylinder, the left afterburner electromagnetic core is welded to the top of the left side wall of the frame, the right afterburner electromagnetic core is welded to the top of the right side wall of the frame, the left soft iron block is welded to the left end of the support arm beam, and the right soft iron block is welded to the right end of the support arm beam. The utility model has the advantages of scientific and reasonable design and simple structure.

【技术实现步骤摘要】
一种支撑臂式零件夹持夹具
：本技术涉及一种支撑臂式零件夹持夹具，属于夹持夹具

技术介绍
：工装夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。现有的机械加工工装夹具结构复杂，维护维修不方便且夹持不牢固。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种支撑臂式零件夹持夹具，采用左夹持加力气缸焊接在左连接柱的底端，左气缸活塞固定安装在左夹持加力气缸内，右夹持加力气缸焊接在右连接柱的底端，右左气缸活塞固定安装在右夹持加力气缸内，左夹持板焊接在左夹持加力气缸柱的底端，右夹持板焊接右夹持加力气缸柱的底端，左零件加工台设置在左夹持加力气缸柱的正下方，右零件加工台设置在右夹持加力气缸柱的正下方的设计，利用左夹持加力气缸和右夹持加力气缸实现左夹持板和左零件加工台以及右夹持板和右零件加工台对零件的夹持，同时，利用左加力电磁铁芯和右加力电磁铁芯上的电磁线圈接通电源后产生的电磁力，实现支臂横梁的向下移动，实现零件的夹紧，其设计科学合理，结构简单。本技术的一种支撑臂式零件夹持夹具，它包含：机架、支撑柱、导向筒、导向柱、支撑臂梁、左滑动孔、右滑动孔、左滑动轮一、右滑动轮一、左滑动轮二、右滑动轮二、左连接轴、左连接柱、左夹持加力气缸、左气缸活塞、左夹持加力气缸柱、右连接轴、右连接柱、右夹持加力气缸、右左气缸活塞、右夹持加力气缸柱、右夹持板、左加力电磁铁芯、下挂架、左软铁块、右软铁块、右加力电磁铁芯、电磁线圈、电源、开关、活动销轴、压缩弹簧、左零件加工台、左夹持板、线路、右零件加工台，所述的支撑柱焊接在机架底面的中央，导向筒焊接在支撑柱的顶端，导向柱通过压缩弹簧安装在导向筒内，所述的支撑臂梁通过活动销轴安装在导向柱的顶端，支撑臂梁上的左侧加工左滑动孔，支撑臂梁上的右侧加工右滑动孔，所述的左滑动轮一和右滑动轮一安装在左滑动孔内，左滑动轮一和右滑动轮一之间通过左连接轴连接，左连接柱焊接在左连接轴上，左夹持加力气缸焊接在左连接柱的底端，左气缸活塞固定安装在左夹持加力气缸内，所述的左滑动轮二和右滑动轮二安装在右滑动孔内，左滑动轮二和右滑动轮二之间通过右连接轴连接，右连接柱焊接在右连接轴上，右夹持加力气缸焊接在右连接柱的底端，右左气缸活塞固定安装在右夹持加力气缸内，所述的左加力电磁铁芯焊接在机架左侧壁的顶端，右加力电磁铁芯焊接在机架右侧壁顶端，左软铁块焊接在支撑臂梁上的左端，右软铁块焊接在支撑臂梁上的右端。进一步，所述的电磁线圈缠绕在左加力电磁铁芯和右加力电磁铁芯上，电磁线圈通过线路与电源连接，开关串联在线路上，所述的左夹持加力气缸柱安装在左气缸活塞上，右夹持加力气缸柱安装在右左气缸活塞上。进一步，所述的左夹持板焊接在左夹持加力气缸柱的底端，右夹持板焊接右夹持加力气缸柱的底端，左零件加工台焊接在机架内的左侧，右零件加工台焊接在机架内的右侧，左零件加工台设置在左夹持加力气缸柱的正下方，右零件加工台设置在右夹持加力气缸柱的正下方。本技术的有益效果为：本技术采用左夹持加力气缸焊接在左连接柱的底端，左气缸活塞固定安装在左夹持加力气缸内，右夹持加力气缸焊接在右连接柱的底端，右左气缸活塞固定安装在右夹持加力气缸内，左夹持板焊接在左夹持加力气缸柱的底端，右夹持板焊接右夹持加力气缸柱的底端，左零件加工台设置在左夹持加力气缸柱的正下方，右零件加工台设置在右夹持加力气缸柱的正下方的设计，利用左夹持加力气缸和右夹持加力气缸实现左夹持板和左零件加工台以及右夹持板和右零件加工台对零件的夹持，同时，利用左加力电磁铁芯和右加力电磁铁芯上的电磁线圈接通电源后产生的电磁力，实现支臂横梁的向下移动，实现零件的夹紧，其设计科学合理，结构简单。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1是本技术的结构图。图中：1-机架；2-支撑柱；3-导向筒；4-导向柱；5-支撑臂梁；6-左滑动孔；7-右滑动孔；8-左滑动轮一；9-右滑动轮一；10-左滑动轮二；11-右滑动轮二；12-左连接轴；13-左连接柱；14-左夹持加力气缸；15-左气缸活塞；16-左夹持加力气缸柱；17-右连接轴；18-右连接柱；19-右夹持加力气缸；20-右左气缸活塞；21-右夹持加力气缸柱；22-右夹持板；23-左加力电磁铁芯；24-下挂架；25-左软铁块；26-右软铁块；27-右加力电磁铁芯；28-电磁线圈；29-电源；30-开关；31-活动销轴；32-压缩弹簧；33-左零件加工台；34-左夹持板；35-线路；36-右零件加工台。具体实施方式：为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示，一种支撑臂式零件夹持夹具，它包含：机架1、支撑柱2、导向筒3、导向柱4、支撑臂梁5、左滑动孔6、右滑动孔7、左滑动轮一8、右滑动轮一9、左滑动轮二10、右滑动轮二11、左连接轴12、左连接柱13、左夹持加力气缸14、左气缸活塞15、左夹持加力气缸柱16、右连接轴17、右连接柱18、右夹持加力气缸19、右左气缸活塞20、右夹持加力气缸柱21、右夹持板22、左加力电磁铁芯23、下挂架24、左软铁块25、右软铁块26、右加力电磁铁芯27、电磁线圈28、电源29、开关30、活动销轴31、压缩弹簧32、左零件加工台33、左夹持板34、线路35、右零件加工台36，所述的支撑柱2焊接在机架1底面的中央，导向筒3焊接在支撑柱2的顶端，导向柱4通过压缩弹簧32安装在导向筒3内，所述的支撑臂梁5通过活动销轴31安装在导向柱4的顶端，支撑臂梁5上的左侧加工左滑动孔6，支撑臂梁5上的右侧加工右滑动孔7，所述的左滑动轮一8和右滑动轮一9安装在左滑动孔6内，左滑动轮一8和右滑动轮一9之间通过左连接轴12连接，左连接柱13焊接在左连接轴12上，左夹持加力气缸14焊接在左连接柱13的底端，左气缸活塞15固定安装在左夹持加力气缸14内，所述的左滑动轮二10和右滑动轮二11安装在右滑动孔7内，左滑动轮二10和右滑动轮二11之间通过右连接轴17连接，右连接柱18焊接在右连接轴17上，右夹持加力气缸19焊接在右连接柱18的底端，右左气缸活塞20固定安装在右夹持加力气缸19内，所述的左加力电磁铁芯23焊接在机架1左侧壁的顶端，右加力电磁铁芯27焊接在机架1右侧壁顶端，左软铁块25焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑臂式零件夹持夹具，其特征在于：结构包括：机架、支撑柱、导向筒、导向柱、支撑臂梁、左滑动孔、右滑动孔、左滑动轮一、右滑动轮一、左滑动轮二、右滑动轮二、左连接轴、左连接柱、左夹持加力气缸、左气缸活塞、左夹持加力气缸柱、右连接轴、右连接柱、右夹持加力气缸、右左气缸活塞、右夹持加力气缸柱、右夹持板、左加力电磁铁芯、下挂架、左软铁块、右软铁块、右加力电磁铁芯、电磁线圈、电源、开关、活动销轴、压缩弹簧、左零件加工台、左夹持板、线路、右零件加工台，所述的支撑柱焊接在机架底面的中央，导向筒焊接在支撑柱的顶端，导向柱通过压缩弹簧安装在导向筒内，所述的支撑臂梁通过活动销轴安装在导向柱的顶端，支撑臂梁上的左侧加工左滑动孔，支撑臂梁上的右侧加工右滑动孔，所述的左滑动轮一和右滑动轮一安装在左滑动孔内，左滑动轮一和右滑动轮一之间通过左连接轴连接，左连接柱焊接在左连接轴上，左夹持加力气缸焊接在左连接柱的底端，左气缸活塞固定安装在左夹持加力气缸内，所述的左滑动轮二和右滑动轮二安装在右滑动孔内，左滑动轮二和右滑动轮二之间通过右连接轴连接，右连接柱焊接在右连接轴上，右夹持加力气缸焊接在右连接柱的底端，右左气缸活塞固定安装在右夹持加力气缸内，所述的左加力电磁铁芯焊接在机架左侧壁的顶端，右加力电磁铁芯焊接在机架右侧壁顶端，左软铁块焊接在支撑臂梁上的左端，右软铁块焊接在支撑臂梁上的右端。...

【技术特征摘要】
1.一种支撑臂式零件夹持夹具，其特征在于：结构包括：机架、支撑柱、导向筒、导向柱、支撑臂梁、左滑动孔、右滑动孔、左滑动轮一、右滑动轮一、左滑动轮二、右滑动轮二、左连接轴、左连接柱、左夹持加力气缸、左气缸活塞、左夹持加力气缸柱、右连接轴、右连接柱、右夹持加力气缸、右左气缸活塞、右夹持加力气缸柱、右夹持板、左加力电磁铁芯、下挂架、左软铁块、右软铁块、右加力电磁铁芯、电磁线圈、电源、开关、活动销轴、压缩弹簧、左零件加工台、左夹持板、线路、右零件加工台，所述的支撑柱焊接在机架底面的中央，导向筒焊接在支撑柱的顶端，导向柱通过压缩弹簧安装在导向筒内，所述的支撑臂梁通过活动销轴安装在导向柱的顶端，支撑臂梁上的左侧加工左滑动孔，支撑臂梁上的右侧加工右滑动孔，所述的左滑动轮一和右滑动轮一安装在左滑动孔内，左滑动轮一和右滑动轮一之间通过左连接轴连接，左连接柱焊接在左连接轴上，左夹持加力气缸焊接在左连接柱的底端，左气缸活塞固定安装在左夹持加力气缸内，所述的左滑动轮二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根喜，贺致富，岳喜光，
申请(专利权)人：上海更鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31