一种双头倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头倒角机，包括机架以及安装在所述机架上的夹紧机构与倒角机构，所述夹紧机构包括相互配合地安装在所述机架上的前夹紧机构与后夹紧机构，所述前夹紧机构包括固定安装在所述机架上的前夹具座以及固定安装在所述前夹具座上的前夹具；所述后夹紧机构包括安装在所述机架上的后夹具座、安装在所述后夹具座上的后夹具以及安装在所述后夹具上的抵挡件，所述抵挡件能够活动地抵挡在待加工管件的径向侧面上或与所述管件相脱离，所述后夹具座与所述后夹具两个部件中至少有一个部件能够沿前后方向滑移。本实用新型专利技术的倒角机所采用的夹紧机构结构简单、操作方便，而整个倒角机结构紧凑，机型小，加工精度高、加工效率高，且自动化程度高。

Double head chamfering machine

The utility model discloses a double-ended chamfering machine, which comprises a frame, a clamping mechanism and a chamfering mechanism mounted on the frame. The clamping mechanism comprises a front clamping mechanism and a rear clamping mechanism which are mutually cooperatively mounted on the frame, and the front clamping mechanism comprises a front clamping seat fixed on the frame. The rear clamping mechanism comprises a rear clamping seat mounted on the frame, a rear clamping device mounted on the rear clamping seat, and a blocking member mounted on the rear clamping device, which can actively block the radial side of the pipe to be processed or against it. The pipe fittings are separated from each other, and at least one of the two components of the rear clamp seat and the rear clamp can slide in the front and back directions. The clamping mechanism adopted by the chamfering machine of the utility model is simple in structure and convenient in operation, while the whole chamfering machine has compact structure, small type, high processing precision, high processing efficiency and high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
一种双头倒角机
本技术涉及管材加工
，具体涉及一种双头倒角机。
技术介绍
目前，对管件、圆柱件等物料的端部进行倒角加工时，通常是先将物料夹在机床上，再采用机床上刀盘的切刀对物料进行倒角。采用这种加工方式，需要待物料一端完成倒角后，再重新对该物料进行夹装，以完成该物料另一端倒角，其耗费时间长，倒角的效率低下，不利于物料的批量加工。另外，采用将切刀装设于机床的刀盘上，切刀的进给和移动受到一定限制，对不同尺寸规格的物料进行加工时，极为不便，并且整个加工设备体积庞大，不便于安装和运输，缺陷十分明显。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种体积小、加工效率高、精度高、自动化程度高的双头倒角机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双头倒角机，包括机架以及安装在所述机架上的夹紧机构与倒角机构，所述夹紧机构包括相互配合地安装在所述机架上的前夹紧机构与后夹紧机构，所述前夹紧机构包括固定安装在所述机架上的前夹具座以及固定安装在所述前夹具座上的前夹具；所述后夹紧机构包括安装在所述机架上的后夹具座、安装在所述后夹具座上的后夹具以及安装在所述后夹具上的抵挡件，所述抵挡件能够活动地抵挡在待加工管件的径向侧面上或与所述管件相脱离，所述后夹具座与所述后夹具两个部件中至少有一个部件能够沿前后方向滑移。优选地，所述抵挡件为沿前后方向活动地安装在所述后夹具上的活塞杆，所述活塞杆的前端部上设置有向下延伸的卡勾，所述抵挡件通过所述卡勾活动的抵挡在所述管件的径向侧面上或与所述管件相脱离。进一步优选地，所述前夹具的后端部上开设有沿前后方向延伸的槽口，所述槽口用于当所述前夹具与所述后夹具相接合时，供所述抵挡件沿前后方向滑移。优选地，所述前夹具与所述后夹具的接合部位间形成一夹持部。进一步优选地，所述夹持部包括分别开设在所述前夹具与所述后夹具上且相对称设置的三角形凹口部。优选地，所述后夹具座能够沿前后方向滑移地安装在所述机架上，所述后夹具固定安装在所述后夹具座上。优选地，所述倒角机构包括安装在所述机架上的左、右两个倒角机构，两个所述倒角机构相对于所述夹紧机构对称分布，每个所述倒角机构均包括固定安装在所述机架上的沿左右方向设置的导轨、沿所述导轨的长度延伸方向滑移地安装在所述导轨上的机头、安装在所述机头上的用于安装倒角刀的倒角安装座。进一步优选地，所述倒角安装座上至少可以同时安装两把倒角刀，分别用于对所述管件的内角与外角进行倒角。进一步优选地，所述倒角机构还包括安装在所述机架上的用于驱动所述机头沿所述导轨的长度方向滑移的倒角气缸、安装在所述机头上的用于驱动所述倒角刀工作的倒角电机。优选地，所述倒角机还包括设于所述机架进料端上的上料装置、安装在所述机架上的进料机构，所述进料机构包括安装在所述机架上且一端与所述上料装置出料端相连的进料槽道、安装在所述机架上且与所述进料槽道的另一端相连的推料管。由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本技术的双头倒角机，其采用的夹紧机构包括固定安装的前夹具、安装在机架上的后夹具座、安装在后夹具座上的后夹具、安装在后夹具上的能够活动地抵挡在待加工管件的径向侧面上或与管件相脱离的抵挡件，该后夹具座与后夹具间至少有一个能够沿前后方向滑移，通过该设置方式实现了管件从被夹紧到倒角完成，整个过程中均不会出现管件在径向方向上发生位移的现象，从而确保了管件加工的精确度。本专利技术的倒角机中所提到的夹紧机构结构简单，只需前夹具、后夹具及抵挡件即能完成夹紧，且操作方便，整体机型小，加工效率高，且整个加工过程自动化程度高，人工成本低。附图说明附图1为本技术所述的双头倒角机的立体结构图一；附图2为附图1中A处的放大示意图；附图3为本技术所述的双头倒角机的立体结构图二；附图4为附图3中B处的放大示意图；其中：1、机架；11、出料口；2、前夹紧机构；21、前夹具座；22、前夹具；221、槽口；3、后夹紧机构；31、后夹具座；32、后夹具；321、凹口部；33、抵挡件（活塞杆）；34、后夹具气缸；4、倒角机构；41、导轨；42、机头；43、倒角安装座；44、倒角气缸；45、倒角电机；5、上料装置；6、进料机构；61、进料槽道；62、推料管。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。以下关于方向的描述，是以加工过程中，操作人员站在机架的出料口前，以靠近操作人员的一方为前，远离操作人员的一方为后，操作人员视线所观察到的左方向为左，右方向为右。一种双头倒角机，包括机架1以及安装在机架1上的夹紧机构与倒角机构4。参见图1所示，该夹紧机构包括相互配合地安装在机架1上的前夹紧机构2与后夹紧机构3。该前夹紧机构2包括安装在机架1上的前夹具座21以及固定安装在前夹具座21上的前夹具22，参见图1、2、4所示；该后夹紧机构3包括安装在机架1上的后夹具座31、安装在后夹具座31上的后夹具32以及安装在后夹具32上、能够活动地抵挡在待加工管件的径向侧面上或与管件相脱离的抵挡件33，参见图1、2、4所示。这里，该后夹具座31与后夹具32两个部件中至少有一个部件能够沿前后方向滑移，而在本例中，该后夹紧机构3中，该后夹具座31能够沿前后方向滑移地安装在机架1上，该后夹具32固定安装在该后夹具座31上。本例中，该抵挡件33为沿前后方向活动地安装在该后夹具32上的活塞杆33，该活塞杆33的前端部上设置有向下延伸的卡勾，参见图4所示。当管件传输至该夹紧机构处时，后夹具32随后夹具座31滑移，并与抵挡件33相配合地将管件沿其径向方向夹紧；当后夹具座31带动后夹具32与前夹具22相接合时，该抵挡件33脱离管件。这里，为了方便抵挡件33脱离管件，该前夹具22的后端部上还开设有沿前后方向延伸的槽口221，参见图2、4所示，该槽口221用于当前夹具22与后夹具32相接合时，供抵挡件33向前滑移脱离管件。本例中，该后夹紧机构3还包括安装在机架1上的用于驱动后夹具座31前后滑移的后夹具气缸34，参见图1、3所示。这里，当前夹具22与后夹具32接合时，其接合部位间形成一夹持部。具体的，该夹持部包括分别开设在前夹具22的后端面上、后夹具32的前端面上的且相对称设置的三角形凹口部321，参见图2、4所示。本例中，该倒角机构4包括安装在机架1上的左、右两个倒角机构4，参见图3所示。该两个倒角机构4相对于该夹紧机构对称分布。每个倒角机构4均包括固定安装在机架1上的沿左右方向设置的导轨41、沿导轨41的长度延伸方向滑移地安装在该导轨41上的机头42、安装在机头42上的用于安装倒角刀的倒角安装座43。具体的，该倒角安装座43上至少可以同时安装两把倒角刀，这样，左、右两个倒角机构4上的倒角刀均能同时对管件的内角与外角进行倒角。采用本倒角机对管件进行倒角时，不仅能对管件的两侧同时进行倒角，且可同时对管件两侧的内角与外角完成倒角，大大提高了加工效率。本例中，该倒角机构4还包括安装在机架1上的用于驱动机头42沿导轨41的长度方向滑移的倒角气缸44、安装在机头42上的用于驱动倒角刀工作的倒角电机45，参见图3所示。具体的，当管件输送到倒角机构4处时，通过倒角气缸44推动机头42向管件靠拢，当机头42上的倒角刀到达倒角位置时，启动倒角电机45对管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头倒角机，包括机架以及安装在所述机架上的夹紧机构与倒角机构，其特征在于，所述夹紧机构包括相互配合地安装在所述机架上的前夹紧机构与后夹紧机构，所述前夹紧机构包括固定安装在所述机架上的前夹具座以及固定安装在所述前夹具座上的前夹具；所述后夹紧机构包括安装在所述机架上的后夹具座、安装在所述后夹具座上的后夹具以及安装在所述后夹具上的抵挡件，所述抵挡件能够活动地抵挡在待加工管件的径向侧面上或与所述管件相脱离，所述后夹具座与所述后夹具两个部件中至少有一个部件能够沿前后方向滑移。

【技术特征摘要】
1.一种双头倒角机，包括机架以及安装在所述机架上的夹紧机构与倒角机构，其特征在于，所述夹紧机构包括相互配合地安装在所述机架上的前夹紧机构与后夹紧机构，所述前夹紧机构包括固定安装在所述机架上的前夹具座以及固定安装在所述前夹具座上的前夹具；所述后夹紧机构包括安装在所述机架上的后夹具座、安装在所述后夹具座上的后夹具以及安装在所述后夹具上的抵挡件，所述抵挡件能够活动地抵挡在待加工管件的径向侧面上或与所述管件相脱离，所述后夹具座与所述后夹具两个部件中至少有一个部件能够沿前后方向滑移。2.根据权利要求1所述的双头倒角机，其特征在于，所述抵挡件为沿前后方向活动地安装在所述后夹具上的活塞杆，所述活塞杆的前端部上设置有向下延伸的卡勾，所述抵挡件通过所述卡勾活动的抵挡在所述管件的径向侧面上或与所述管件相脱离。3.根据权利要求2所述的双头倒角机，其特征在于，所述前夹具的后端部上开设有沿前后方向延伸的槽口，所述槽口用于当所述前夹具与所述后夹具相接合时，供所述抵挡件沿前后方向滑移。4.根据权利要求1所述的双头倒角机，其特征在于，所述前夹具与所述后夹具的接合部位间形成一夹持部。5.根据权利要求4所述的双头倒角机，其特征在于，所述夹持部包括分别开设在所述前夹具与所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小兵，
申请(专利权)人：张家港市普兰米机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32