一种减速器壳体三面铣机床制造技术

技术编号:18932712 阅读:36 留言:0更新日期:2018-09-15 09:36
本实用新型专利技术提供了一种减速器壳体三面铣机床,属于机械技术领域。它解决了现有的减速器壳体铣削加工的工作效率低的问题。本减速器壳体三面铣机床,包括床身,床身上设置有定位台、铣削头一、铣削头二和铣削头三,铣削头一、铣削头二和铣削头三各自通过驱动件驱动运行,铣削头一和铣削头二相对设置在定位台的两侧,床身上还设有能够分别驱动铣削头一和铣削头二沿横向移动靠近或远离定位台的驱动组件一和驱动组件二,床身上还设有能够驱动定位台沿纵向移动靠近或远离铣削头三的驱动组件三,床身上还设有能够驱动铣削头三沿床身横向移动的驱动组件四。本减速器壳体三面铣机床能够一次装夹实现对减速器壳体的三个侧面进行铣削加工,提高了工作效率。

Three side milling machine for reducer shell

The utility model provides a three side milling machine for a reducer shell, which belongs to the mechanical technical field. The utility model solves the problem of low working efficiency of the existing reducer shell milling. The reducer housing three-sided milling machine tool comprises a lathe bed, a positioning table, a milling head 1, a milling head 2 and a milling head 3 are arranged on the lathe body, and the milling head 1, a milling head 2 and a milling head 3 are driven by driving parts respectively, and the milling head 1 and a milling head 2 are respectively arranged on both sides of the positioning table, and the lathe body is also provided with the ability to separate. The driving assembly one and the driving assembly two which drive the milling head one and the milling head two to move laterally near or far from the positioning table one and the driving assembly two are also provided with the driving assembly three which can drive the positioning table to move vertically near or far from the milling head three, and the driving assembly four which can drive the milling head three to move laterally along the bed body on the bed body. The three-side milling machine of the reducer shell can be clamped once to realize milling of the three sides of the reducer shell, thus improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种减速器壳体三面铣机床
本技术属于机械
,涉及一种减速器壳体三面铣机床。
技术介绍
减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置,其主要作用是降低转速,增加转矩。现有的减速器壳体在铸造完成形成毛坯后,均需要对减速器的壳体进行各种加工处理,比如铣削等,现有的减速器壳体的铣削加工均是通过铣床来完成的,现有的铣床在对减速器壳体的表面进行加工时均只能进行单面加工,即减速器壳体在加工过程中,先装夹固定在铣床的定位台上,铣床上的铣削头对减速器壳体的其中一面进行铣削处理,完成后,再将减速器壳体从定位台上拆下重新装夹定位,使得另一需加工的侧面与铣削头相对,再进行铣削处理,依次类推,工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种减速器壳体三面铣机床,本技术所要解决的技术问题是:如何提高工作的效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种减速器壳体三面铣机床,包括床身,所述床身上设置有用于定位减速器壳体的定位台,其特征在于,所述床身上还设有分别用于对减速器壳体的三个侧面进行铣削的铣削头一、铣削头二和铣削头三,所述铣削头一、铣削头二和铣削头三各自通过驱动件驱动运行,所述铣削头一和铣削头二相对设置在定位台的两侧,所述床身上还设有能够分别驱动铣削头一和铣削头二沿横向移动靠近或远离定位台的驱动组件一和驱动组件二,所述床身上还设有能够驱动定位台沿纵向移动靠近或远离铣削头三的驱动组件三,所述床身上还设有能够驱动铣削头三沿床身横向移动的驱动组件四。本三面铣机床工作时,先将减速器壳体固定在定位台上,然后驱动组件一和驱动组件二能够分别驱动铣削头一和铣削头二沿横向移动靠近定位台,同时对应的驱动件驱动铣削头一和铣削头二工作,然后驱动组件三驱动定位台带着减速器壳体一同沿纵向移动,配合铣削头一和铣削头二的作用对减速器壳体的两侧面进行铣削,当驱动组件三驱动定位台移动至减速器壳体与铣削头三抵靠时停止,此时,减速器壳体的两侧面已完成铣削,驱动组件一和驱动组件二分别驱动铣削头一和铣削头二沿横向移动远离定位台,铣削头一和铣削头二也停止工作,然后对应的驱动件驱动铣削头三工作,同时驱动组件四驱动铣削头三沿床身横向移动对减速器壳体的对应侧面进行铣削处理,铣削完成后,驱动组件三和驱动组件四分别驱动定位台和铣削头三回位,然后再将减速器壳体拿下即可。本三面铣机床能够一次装夹实现对减速器壳体的三个侧面进行铣削加工,提高了工作效率。同时,本三面铣机床也可根据需求选择对减速器壳体的其中一个面或两个面进行铣削,通用性好。在上述的减速器壳体三面铣机床中,所述铣削头一安装在固定支架一上且用于驱动铣削头一运行的驱动件也安装在固定支架一上,所述床身上具有沿横向延伸的导轨一,所述固定支架一的底部具有滑块一,所述滑块一滑动连接在导轨一上,所述驱动组件一包括电机一和丝杆丝母组件,所述电机一通过丝杆丝母组件与固定支架一传动连接。通过丝杆丝母的作用能够将电机一的电机轴的转动转化为直线运动,实现驱动固定支架一沿导轨一滑动,使得铣削头一靠近或远离定位台。在上述的减速器壳体三面铣机床中,所述铣削头二安装在固定支架二上且用于驱动铣削头二运行的驱动件也安装在固定支架二上,所述床身上具有沿横向延伸的导轨二,所述固定支架二的底部具有滑块二,所述滑块二滑动连接在导轨二上,所述驱动组件二包括电机二和丝杆丝母组件,所述电机二通过丝杆丝母组件与固定支架二传动连接。通过丝杆丝母的作用能够将电机二的电机轴的转动转化为直线运动,实现驱动固定支架二沿导轨二滑动,使得铣削头二靠近或远离定位台。在上述的减速器壳体三面铣机床中,所述床身上具有沿纵向延伸的导轨三,所述定位台的底部具有滑块三,所述滑块三滑动连接在导轨三上,所述驱动组件三包括电机三和丝杆丝母组件,所述电机三通过丝杆丝母组件与定位台传动连接。通过丝杆丝母的作用能够将电机三的电机轴的转动转化为直线运动,实现驱动定位台沿导轨三滑动,从而实现对减速器壳体两个侧面的铣削,同时也使得定位台靠近或远离铣削头三,使得减速器壳体的第三个侧面与铣削头三抵靠。在上述的减速器壳体三面铣机床中,所述铣削头三安装在固定支架三上且用于驱动铣削头三运行的驱动件也安装在固定支架三上,所述床身上具有沿横向延伸的导轨四,所述固定支架三的底部具有滑块四,所述滑块四滑动连接在导轨四上,所述驱动组件四包括电机四和丝杆丝母组件,所述电机四通过丝杆丝母组件与固定支架三传动连接。通过丝杆丝母的作用能够将电机四的电机轴的转动转化为直线运动,实现驱动固定支架三沿导轨四滑动,使得铣削头三移动实现对减速器壳体对应侧面的铣削。在上述的减速器壳体三面铣机床中,所述定位台包括底座和限位凸台,所述限位凸台固定在底座上,所述底座内还设有气缸,所述气缸的活塞杆穿出所述限位凸台且穿出端卡接有固定压板。减速器壳体套设在限位凸台上,下端抵靠在限位凸台上,然后再在气缸的活塞杆上卡接固定压板,气缸驱动活塞杆向下收缩使得固定压板压紧在减速器壳体的上端,实现对减速器壳体的定位。在上述的减速器壳体三面铣机床中,所述限位凸台上还固定有用于防止减速器壳体转动的定位靠山。通过定位靠山的作用,能够进一步实现对减速器壳体的定位,防止其发生周向旋转位移,保证铣削的质量。与现有技术相比,本减速器壳体三面铣机床具有以下优点:能够一次装夹实现对减速器壳体的三个侧面进行铣削加工,提高了工作效率。附图说明图1是本减速器壳体三面铣机床的立体结构图。图2是本减速器壳体三面铣机床的剖视图。图3是本减速器壳体三面铣机床另一个方向的立体结构图。图中,1、床身;1a、导轨一;1b、导轨二;1c、导轨三;1d、导轨四;2、定位台;2a、底座;2b、限位凸台;3、铣削头一;4、铣削头二;5、铣削头三;6、驱动件;7、固定支架一;8、滑块一;9、电机一;10、固定支架二;11、滑块二;12、电机二;13、滑块三;14、固定支架三;15、滑块四;16、电机四;17、固定压板;18、气缸;19、定位靠山。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1所示,本减速器壳体三面铣机床,包括床身1,床身1上设置有用于定位减速器壳体的定位台2,床身1上还设有分别用于对减速器壳体的三个侧面进行铣削的铣削头一3、铣削头二4和铣削头三5,铣削头一3、铣削头二4和铣削头三5各自通过驱动件6驱动运行。铣削头一3和铣削头二4相对设置在定位台2的两侧,床身1上还设有能够分别驱动铣削头一3和铣削头二4沿横向移动靠近或远离定位台2的驱动组件一和驱动组件二。床身1上还设有能够驱动定位台2沿纵向移动靠近或远离铣削头三5的驱动组件三,床身1上还设有能够驱动铣削头三5沿床身1横向移动的驱动组件四。具体地说,如图2所示,铣削头一3安装在固定支架一7上且用于驱动铣削头一3运行的驱动件6也安装在固定支架一7上,床身1上具有沿横向延伸的导轨一1a,固定支架一7的底部具有滑块一8,滑块一8滑动连接在导轨一1a上。驱动组件一包括电机一9和丝杆丝母组件,电机一9通过丝杆丝母组件与固定支架一7传动连接。铣削头二4安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减速器壳体三面铣机床,包括床身(1),所述床身(1)上设置有用于定位减速器壳体的定位台(2),其特征在于,所述床身(1)上还设有分别用于对减速器壳体的三个侧面进行铣削的铣削头一(3)、铣削头二(4)和铣削头三(5),所述铣削头一(3)、铣削头二(4)和铣削头三(5)各自通过驱动件(6)驱动运行,所述铣削头一(3)和铣削头二(4)相对设置在定位台(2)的两侧,所述床身(1)上还设有能够分别驱动铣削头一(3)和铣削头二(4)沿横向移动靠近或远离定位台(2)的驱动组件一和驱动组件二,所述床身(1)上还设有能够驱动定位台(2)沿纵向移动靠近或远离铣削头三(5)的驱动组件三,所述床身(1)上还设有能够驱动铣削头三(5)沿床身(1)横向移动的驱动组件四。

【技术特征摘要】
1.一种减速器壳体三面铣机床,包括床身(1),所述床身(1)上设置有用于定位减速器壳体的定位台(2),其特征在于,所述床身(1)上还设有分别用于对减速器壳体的三个侧面进行铣削的铣削头一(3)、铣削头二(4)和铣削头三(5),所述铣削头一(3)、铣削头二(4)和铣削头三(5)各自通过驱动件(6)驱动运行,所述铣削头一(3)和铣削头二(4)相对设置在定位台(2)的两侧,所述床身(1)上还设有能够分别驱动铣削头一(3)和铣削头二(4)沿横向移动靠近或远离定位台(2)的驱动组件一和驱动组件二,所述床身(1)上还设有能够驱动定位台(2)沿纵向移动靠近或远离铣削头三(5)的驱动组件三,所述床身(1)上还设有能够驱动铣削头三(5)沿床身(1)横向移动的驱动组件四。2.根据权利要求1所述的减速器壳体三面铣机床,其特征在于,所述铣削头一(3)安装在固定支架一(7)上且用于驱动铣削头一(3)运行的驱动件(6)也安装在固定支架一(7)上,所述床身(1)上具有沿横向延伸的导轨一(1a),所述固定支架一(7)的底部具有滑块一(8),所述滑块一(8)滑动连接在导轨一(1a)上,所述驱动组件一包括电机一(9)和丝杆丝母组件,所述电机一(9)通过丝杆丝母组件与固定支架一(7)传动连接。3.根据权利要求1所述的减速器壳体三面铣机床,其特征在于,所述铣削头二(4)安装在固定支架二(10)上且用于驱动铣削头二(4)运行的驱动件(6)也安装在固定支架二(10)上,所述床身(1)上具有沿横向延伸的导轨二(1b),所述固定支架二(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:王敏吴庆刚胡洪慧
申请(专利权)人:台州椒星传动设备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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