一种覆膜砂制备工艺段的原砂处理装置制造方法及图纸

一种覆膜砂制备工艺段的原砂处理装置，包括滑梯式滤液板以及设置于滑梯式滤液板出口端自上而下依次相接的一级干燥罐、一级筛分罐和二级筛分罐。本实用新型专利技术有助于提高原砂筛分效率，获得质地均匀、粒径均一、洁净度好、纯度高的原砂，便于为覆膜砂制造获得良好的原砂材料源。现有技术在进行原砂处理时，效率低下，降低了原砂的制备效率。

An original sand treatment device for preparation process of coated sand

The invention relates to a raw sand treatment device in the preparation process section of the film-coated sand, which comprises a slide filter plate, a first-stage drying tank, a first-stage screening tank and a second-stage screening tank arranged at the top-down end of the exit of the slide filter plate. The utility model is helpful to improve the screening efficiency of sand, obtain raw sand with uniform texture, uniform particle size, good cleanliness and high purity, and is convenient to obtain good raw sand material source for the manufacture of coated sand. In the process of original sand treatment, the efficiency of the existing technology is low, and the preparation efficiency of the original sand is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂制备工艺段的原砂处理装置
本技术涉及覆膜砂制备，尤其是与一种覆膜砂制备工艺段的原砂处理装置有关。
技术介绍
覆膜砂制备过程中，需要对购买的原砂目标料进行粒径筛分和清洗，以期获得质地均匀、粒径均一、洁净度好、纯度高的原砂，便于为覆膜砂制造获得良好的原砂材料源。现有技术在进行原砂处理时，效率低下，降低了原砂的制备效率。
技术实现思路
本技术提供一种覆膜砂制备工艺段的原砂处理装置，提高原砂筛分效率，获得质地均匀、粒径均一、洁净度好、纯度高的原砂，便于为覆膜砂制造获得良好的原砂材料源。现有技术在进行原砂处理时，效率低下，降低了原砂的制备效率。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术方案：一种覆膜砂制备工艺段的原砂处理装置，包括滑梯式滤液板以及设置于滑梯式滤液板出口端自上而下依次相接的一级干燥罐、一级筛分罐和二级筛分罐；所述滑梯式滤液板设置为左高右低的斜面体结构，滑梯式滤液板上设置有用于液体通过的漏液微孔；滑梯式滤液板左端部连接一级振动电机，滑梯式滤液板外周向设置环形竖向挡圈；所述环形竖向挡圈左侧端连接圆盘状布料器，圆盘状布料器外接原砂储料罐，环形竖向挡圈左侧端顶部设置清洗液喷射嘴，清洗液喷射嘴连通清洗液喷射泵，清洗液喷射泵外接清洗液储存罐；所述圆盘状布料器出料口与清洗液喷射嘴的出液口正相对；所述滑梯式滤液板底部设置滤液导流筒，滤液导流筒底部连接滤液收集罐；所述环形竖向挡圈位于滑梯式滤液板右侧端最低点的位置设置卸料孔；所述环形竖向挡圈中部装配有横向破碎转轴，横向破碎转轴径向方向设置有倾斜状破碎齿，环形竖向挡圈右侧端设置有用于驱动横向破碎转轴转动的电动驱动马达；所述一级干燥罐内部设置一级搅拌转轴，一级干燥罐顶部设置用于驱动一级搅拌转轴转动的一级驱动电机，一级干燥罐左下部连接一级高温气体发生器，一级干燥罐右上部设置一级抽真空泵，一级干燥罐侧壁设置电加热管套，一级干燥罐底端部设置用于覆膜砂循环的高压提升泵，高压提升泵出料口端通过熟料管连通至一级干燥罐顶部内侧端；所述一级筛分罐内部设置横向搅拌转轴，一级筛分罐左侧端设置用于驱动横向搅拌转轴转动的二级驱动电机，一级筛分罐内部位于横向搅拌转轴底部的位置设置一级筛网，一级筛分罐右侧端设置有用于驱动一级筛网振动的二级振动电机；所述二级筛分罐内部设置二级筛网，二级筛分罐右侧端设置有用于驱动二级筛网振动的三级振动电机，二级筛分罐左侧壁位于二级筛网上侧的位置设置目标粒径原砂收集箱，二级筛分罐底部设置小粒径原砂收集箱，二级筛分罐左下部设置二级高温气体发生器，二级筛分罐右上部设置二级抽真空泵。进一步，所述横向搅拌转轴与一级筛分罐的进料口正相对。进一步，所述一级筛网设置为左低右高的倾斜状结构。进一步，所述一级筛分罐左下方设置大粒径原砂回流输送泵，大粒径原砂回流输送泵的出口端连通至一级干燥罐上端部内侧。本技术的有益效果是：1、本技术涉及的覆膜砂制备工艺段的原砂处理装置，集成有滑梯式滤液板以及设置于滑梯式滤液板出口端自上而下依次相接的一级干燥罐、一级筛分罐和二级筛分罐；滑梯式滤液板设置为左高右低的斜面体结构，滑梯式滤液板上设置有用于液体通过的漏液微孔；滑梯式滤液板左端部连接一级振动电机，滑梯式滤液板外周向设置环形竖向挡圈；所述环形竖向挡圈左侧端连接圆盘状布料器，圆盘状布料器外接原砂储料罐，环形竖向挡圈左侧端顶部设置清洗液喷射嘴，清洗液喷射嘴连通清洗液喷射泵，清洗液喷射泵外接清洗液储存罐；上述设计，采用圆盘状布料器与清洗液喷射嘴的配合实现对原砂的快速清洗，采用滑梯式滤液板对原砂表面残余的大量液体进行过滤，除去大量的液体，采用一级干燥罐对过滤后的原砂进行初步干燥，干燥后的覆膜砂进入一级筛分罐完成一级筛分，一级筛分后的原砂进入二级筛分罐完成二级筛分，获得目标粒径的原砂，从而提升了原砂的筛分效率。2、本技术涉及的覆膜砂制备工艺段的原砂处理装置，环形竖向挡圈中部装配有横向破碎转轴，横向破碎转轴径向方向设置有倾斜状破碎齿，环形竖向挡圈右侧端设置有用于驱动横向破碎转轴转动的电动驱动马达；上述设计，通过在环形竖向挡圈中部装配有横向破碎转轴，当需要复选的原砂投入时，需要复选的原砂与横向破碎转轴径向方向的倾斜状破碎齿接触，由于横向破碎转轴及倾斜状破碎齿均处于高速旋转状态，受到倾斜状破碎齿高速撞击，投入的原砂快速分散，均匀铺设于滑梯式滤液板上，在经由滑梯式滤液板的左侧高位滑落至右侧低位的过程中，完成表面残余液体的过滤分离。3、本技术涉及的覆膜砂制备工艺段的原砂处理装置，滑梯式滤液板设置为左高右低的斜面体结构，滑梯式滤液板上设置有用于液体通过的漏液微孔；滑梯式滤液板左端部连接一级振动电机，滑梯式滤液板左侧设置环形竖向挡圈；滑梯式滤液板底部设置滤液导流筒，滤液导流筒底部连接滤液收集罐；上述设计，有利于提升原砂中残余液体的快速分离。4、本技术涉及的覆膜砂制备工艺段的原砂处理装置，一级干燥罐内部设置一级搅拌转轴，一级干燥罐顶部设置用于驱动一级搅拌转轴转动的一级驱动电机，一级干燥罐左下部连接一级高温气体发生器，一级干燥罐右上部设置一级抽真空泵，一级干燥罐侧壁设置电加热管套，一级干燥罐底端部设置用于原砂循环的高压提升泵，高压提升泵出料口端通过熟料管连通至一级干燥罐顶部内侧端；上述设计，采用高温气体与电加热结合的方式进行原砂干燥，为后续筛分工艺提供有力的筛分条件，增加的高压提升泵有利于提升换热效率和干燥效率。5、本技术涉及的覆膜砂制备工艺段的原砂处理装置，一级筛分罐内部设置横向搅拌转轴，一级筛分罐左侧端设置用于驱动横向搅拌转轴转动的二级驱动电机，一级筛分罐内部位于横向搅拌转轴底部的位置设置一级筛网，一级筛分罐右侧端设置有用于驱动一级筛网振动的二级振动电机；上述设计，采用横向搅拌转轴对输入的原砂进行撞击式破碎，有利于提升一级筛网的筛分效率，筛分中获得的大粒径原砂经由大粒径原砂回流输送泵输送至一级干燥罐，在一级干燥罐内利用一级搅拌转轴进行进一步破碎，随后进入一级筛分罐参与筛分，从而提升筛分效率，提高原砂的产率。6、本技术涉及的覆膜砂制备工艺段的原砂处理装置，二级筛分罐内部设置二级筛网，二级筛分罐右侧端设置有用于驱动二级筛网振动的三级振动电机，二级筛分罐左侧壁位于二级筛网上侧的位置设置目标粒径原砂收集箱，二级筛分罐底部设置小粒径原砂收集箱，二级筛分罐左下部设置二级高温气体发生器，二级筛分罐右上部设置二级抽真空泵；上述设计，采用二级筛网完成二级筛分，从而获得目标粒径的原砂，增加的二级高温气体发生器与二级抽真空泵有利于对筛分过程中的原砂进行辅助干燥，避免原砂发生板结，提高筛分效率。附图说明图1示出了本技术覆膜砂制备工艺段的原砂处理装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种覆膜砂制备工艺段的原砂处理装置，包括滑梯式滤液板1以及设置于滑梯式滤液板1出口端自上而下依次相接的一级干燥罐2、一级筛分罐3和二级筛分罐4；所述滑梯式滤液板1设置为左高右低的斜面体结构，滑梯式滤液板1上设置有用于液体通过的漏液微孔；滑梯式滤液板1左端部连接一级振动电机11，滑梯式滤液板1外周向设置环形竖向挡圈12；所述环形竖向挡圈12左侧端连接圆盘状布料器1200，圆盘状布料器1200外接原砂储料罐100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜砂制备工艺段的原砂处理装置，包括滑梯式滤液板（1）以及设置于滑梯式滤液板（1）出口端自上而下依次相接的一级干燥罐（2）、一级筛分罐（3）和二级筛分罐（4）；所述滑梯式滤液板（1）设置为左高右低的斜面体结构，滑梯式滤液板（1）上设置有用于液体通过的漏液微孔；滑梯式滤液板（1）左端部连接一级振动电机（11），滑梯式滤液板（1）外周向设置环形竖向挡圈（12）；所述环形竖向挡圈（12）左侧端连接圆盘状布料器（1200），圆盘状布料器（1200）外接原砂储料罐（100），环形竖向挡圈（12）左侧端顶部设置清洗液喷射嘴（1204），清洗液喷射嘴（1204）连通清洗液喷射泵（200），清洗液喷射泵（200）外接清洗液储存罐；所述圆盘状布料器（1200）出料口与清洗液喷射嘴（1204）的出液口正相对；所述滑梯式滤液板（1）底部设置滤液导流筒（13），滤液导流筒（13）底部连接滤液收集罐（14）；所述环形竖向挡圈（12）位于滑梯式滤液板（1）右侧端最低点的位置设置卸料孔；所述环形竖向挡圈（12）中部装配有横向破碎转轴（1201），横向破碎转轴（1201）径向方向设置有倾斜状破碎齿（1202），环形竖向挡圈（12）右侧端设置有用于驱动横向破碎转轴（1201）转动的电动驱动马达（1203）；所述一级干燥罐（2）内部设置一级搅拌转轴（21），一级干燥罐（2）顶部设置用于驱动一级搅拌转轴（21）转动的一级驱动电机（22），一级干燥罐（2）左下部连接一级高温气体发生器（23），一级干燥罐（2）右上部设置一级抽真空泵（24），一级干燥罐（2）侧壁设置电加热管套（25），一级干燥罐（2）底端部设置用于覆膜砂循环的高压提升泵（26），高压提升泵（26）出料口端通过熟料管连通至一级干燥罐（2）顶部内侧端；所述一级筛分罐（3）内部设置横向搅拌转轴（31），一级筛分罐（3）左侧端设置用于驱动横向搅拌转轴（31）转动的二级驱动电机（32），一级筛分罐（3）内部位于横向搅拌转轴（31）底部的位置设置一级筛网（33），一级筛分罐（3）右侧端设置有用于驱动一级筛网（33）振动的二级振动电机（34）；所述二级筛分罐（4）内部设置二级筛网（41），二级筛分罐（4）右侧端设置有用于驱动二级筛网（41）振动的三级振动电机（42），二级筛分罐（4）左侧壁位于二级筛网（41）上侧的位置设置目标粒径原砂收集箱（43），二级筛分罐（4）底部设置小粒径原砂收集箱（44），二级筛分罐（4）左下部设置二级高温气体发生器（45），二级筛分罐（4）右上部设置二级抽真空泵（46）。...

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂制备工艺段的原砂处理装置，包括滑梯式滤液板（1）以及设置于滑梯式滤液板（1）出口端自上而下依次相接的一级干燥罐（2）、一级筛分罐（3）和二级筛分罐（4）；所述滑梯式滤液板（1）设置为左高右低的斜面体结构，滑梯式滤液板（1）上设置有用于液体通过的漏液微孔；滑梯式滤液板（1）左端部连接一级振动电机（11），滑梯式滤液板（1）外周向设置环形竖向挡圈（12）；所述环形竖向挡圈（12）左侧端连接圆盘状布料器（1200），圆盘状布料器（1200）外接原砂储料罐（100），环形竖向挡圈（12）左侧端顶部设置清洗液喷射嘴（1204），清洗液喷射嘴（1204）连通清洗液喷射泵（200），清洗液喷射泵（200）外接清洗液储存罐；所述圆盘状布料器（1200）出料口与清洗液喷射嘴（1204）的出液口正相对；所述滑梯式滤液板（1）底部设置滤液导流筒（13），滤液导流筒（13）底部连接滤液收集罐（14）；所述环形竖向挡圈（12）位于滑梯式滤液板（1）右侧端最低点的位置设置卸料孔；所述环形竖向挡圈（12）中部装配有横向破碎转轴（1201），横向破碎转轴（1201）径向方向设置有倾斜状破碎齿（1202），环形竖向挡圈（12）右侧端设置有用于驱动横向破碎转轴（1201）转动的电动驱动马达（1203）；所述一级干燥罐（2）内部设置一级搅拌转轴（21），一级干燥罐（2）顶部设置用于驱动一级搅拌转轴（21）转动的一级驱动电机（22），一级干燥罐（2）左下部连接一级高温气体发生器（23），一级干燥罐（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉宝，徐春山，
申请(专利权)人：江油市黄河造型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51