竹笋自动剥壳设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹笋自动剥壳设备，属于竹笋深加工技术领域，包括排布在同一条直线上的上料机构、划壳装置、去壳装置、出料机构。上料机构包括上料输送带、上料链条传动构件和上料压轮弹性构件。划壳装置包括形成划割通道、沿竹笋轴向方向将竹笋整个表皮划切出若干段的划割刀具。去壳装置包括形成去壳通道、将各段表皮通过旋切与滚切组合方式切削掉的切削刀具。出料机构包括出料输送带、出料链条传动构件和出料压轮弹性构件。本实用新型专利技术可对直径尺寸较大、形状不规则、外壳坚硬竹节多、具有部分空心结构的麻竹笋等长笋品种实现快速高效地自动剥壳处理，剥壳效率高，剥净率高，笋皮笋根无残留，破损率低，产品质量可得到有效保障。

Automatic shelling equipment for bamboo shoots

The utility model discloses an automatic shelling device for bamboo shoots, belonging to the technical field of bamboo shoots deep processing, which comprises a feeding mechanism arranged on the same straight line, a scratching device, a shelling device and a discharging mechanism. The feeding mechanism comprises a feeding conveyer belt, a feeding chain drive member and an elastic component for loading and pressing wheels. The shell cutting device comprises a cutting tool which forms a cutting channel and cuts the whole epidermis of the bamboo shoot along the axial direction of the bamboo shoot to several segments. The shell removal device comprises a cutting tool which forms a shell removal channel and cuts off each section of the skin through a combination of rotary cutting and rolling cutting. The discharging mechanism comprises a discharging conveyer belt, a discharge chain drive component and a discharge pressure wheel elastic component. The utility model can realize rapid and efficient automatic shell peeling treatment for long bamboo shoots, such as large diameter, irregular shape, hard shell with many knots, and bamboo shoots with partial hollow structure. The shell peeling efficiency is high, the peeling rate is high, the bamboo shoot roots of the bamboo shoot peel have no residue, the damage rate is low, and the product quality can be effectively guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
竹笋自动剥壳设备
本技术涉及一种竹笋自动剥壳设备，属于竹笋深加工

技术介绍
近年来，我国竹产业发展迅速，竹产品种类和数量不断增加，应用领域逐步拓宽，随之竹产品加工正逐步向工业化、精深加工、全竹利用和高附加值方向发展。竹笋是营养价值很高的天然绿色食品，如今，鲜笋干、盐水笋干、干笋干、罐头笋干等竹笋加工品的产量在快速增长，在整个竹产品加工中占据了较大的比重。但是已有的竹笋加工企业多为劳动密集型企业，剥壳、分级、切丝等工序多为手工操作，机械化程度低，劳动力需求量大。特别是在竹笋加工旺季，总出现劳动力短缺，劳动力成本不断增加，致使企业经济效益不断下滑的现象。另外，由于竹笋资源丰富，不同属种的竹笋特性差异较大，剥壳方法因竹笋属种涉及的尺寸和形状差异而不同，因而竹笋加工机械化的实施难度很大，这已成为制约我国竹产品加工发展的主要因素之一。当前市场上出现了可对多属种竹笋进行剥壳的剥壳设备，一方面，其可对直径尺寸较小、形状较通直的早竹笋等进行剥壳，并且因这些品种的竹笋具有竹节少、笋壳与笋体易脱离的特点，故易得到较好的剥壳效果，且工作效率较高，另一方面，其可对长度较短、实心结构的毛竹冬笋通过挤压剥壳的方式实现较好的剥壳效果，且工作效率较高，但是，对于直径尺寸较大、形状不规则、外壳坚硬竹节多、具有部分空心结构的麻竹笋等笋品种，上述已有剥壳设备则无法满足剥壳要求，易出现剥壳效率不高、笋皮易残留、笋根无法剥净等问题，导致剥壳设备无法连续稳定工作，剥壳速度大打折扣。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种竹笋自动剥壳设备，其可对直径尺寸较大、形状不规则、外壳坚硬竹节多、具有部分空心结构的麻竹笋等长笋品种实现快速高效地自动剥壳处理，剥壳效率高，剥净率高，笋皮笋根无残留，破损率低，产品质量可得到有效保障。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种竹笋自动剥壳设备，其特征在于：它包括排布在同一条直线上的上料机构、划壳装置、去壳装置、出料机构，其中：上料机构包括形成V型槽的上料输送带，上料输送带在上料链条传动构件的带动下运行，上料输送带上方设有向下弹性压紧V型槽中竹笋的若干上料压轮弹性构件；划壳装置包括竖直面内沿圆周均布形成划割通道、沿竹笋轴向方向将竹笋整个表皮划切出若干段的若干划割刀具，划割通道的入口与上料机构的输出口对应设置，划割通道入口处设有导向弧板，其中：划割刀具包括划割刀片，划割刀片的刀刃与竹笋表皮切面垂直；去壳装置包括竖直面内沿圆周均布形成去壳通道、将各段表皮通过旋切与滚切组合方式切削掉的若干切削刀具，去壳通道与划割通道相对，其中：切削刀具包括切削刀片，切削刀片的刀刃与竹笋表皮呈相切状态；出料机构包括形成V型槽的出料输送带，出料输送带在出料链条传动构件的带动下运行，出料输送带上方设有向下弹性压紧V型槽中竹笋的至少一个出料压轮弹性构件，出料机构的输入口与去壳通道的出口对应设置。本技术的优点是：本技术采取自动上料、划壳、去壳、出料一系列连续加工方式，通过切割划壳、旋切与滚切组合去壳的方式，对直径尺寸较大、形状不规则、外壳坚硬竹节多、具有部分空心结构的麻竹笋等长笋品种(竹笋长度通常大于500mm)实现了快速高效地自动剥壳处理，有效解决了剥壳效率低、剥净率偏低(如笋皮易残留)、笋根无法剥净、破损率偏高等问题，大大提高了竹笋加工效率，保持了竹笋的新鲜品质，确保了产品质量，且有效保障了设备的连续稳定运行。附图说明图1是本技术竹笋自动剥壳设备的立体图(未示出前、后置吹气喷嘴)。图2是本技术竹笋自动剥壳设备的主视图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术竹笋自动剥壳设备包括排布在同一条直线上的上料机构20、划壳装置30、去壳装置40、出料机构50，其中：上料机构20包括形成V型槽的上料输送带22，上料输送带22在上料链条传动构件21的带动下运行，上料输送带22上方设有向下弹性压紧V型槽中竹笋的若干上料压轮弹性构件23，多个上料压轮弹性构件23的设计有利于对竹笋上不同直径的各部位进行压紧，以使竹笋在适度的压实状态下被稳固地传送。划壳装置30包括竖直面内沿圆周均布形成划割通道、沿竹笋轴向方向将竹笋整个表皮划切出若干段的若干划割刀具31，划割刀具31通常为2-4组，设置划割刀具31的数量与竹笋表皮被划切出的段数相一致，划割通道的入口与上料机构20的输出口对应设置，划割通道入口处设有导向弧板，其中：划割刀具31包括划割刀片311，划割刀片311的刀刃与竹笋表皮切面垂直。去壳装置40包括竖直面内沿圆周均布形成去壳通道、将各段表皮通过旋切与滚切组合方式切削掉的若干切削刀具42，去壳通道与划割通道相对，处于一条直线，其中：切削刀具42包括切削刀片422，切削刀片422的刀刃与竹笋表皮呈相切状态，图1示出了设置4组切削刀具42的情形。出料机构50包括形成V型槽的出料输送带52，出料输送带52在出料链条传动构件51的带动下运行，出料输送带52上方设有向下弹性压紧V型槽中竹笋的至少一个出料压轮弹性构件53，出料压轮弹性构件53的设计有利于使竹笋在适度的压实状态下被稳固输出，出料机构50的输入口与去壳通道的出口对应设置。如图1和图2，划壳装置30和去壳装置40的下方设置收集掉落的笋皮、沙土的排屑输送机构60，排屑输送机构60还用于将收集的废屑输送到指定地点进行回收，其中：排屑输送机构60包括排屑输送带61和带动排屑输送带61运行的传动构件(图中未示出)。排屑输送机构60的构成属于本领域技术人员应掌握的熟知技术，在这里不加以详述。在本技术中，上料输送带22、出料输送带52上的V型槽设计的作用在于，令竹笋自身轴线自动与输送路径轴线重合，以使竹笋位于输送带中间位置，利于后续切割作业。在实际设计中，上料机构20的上料压轮弹性构件23包括支架234，支架234的一端可转动地安装在上料机构20的机架上，支架234的另一端安装有压轮231，压轮231在链条传动构件232的带动下做旋转运动，支架234上安装压轮231的一端与上料机构20的机架之间安装有拉伸弹簧233，支架234上与上料机构20的机架相连的一端处安装有限位块(图中未示出)。当上料机构20未输送竹笋时，上料压轮弹性构件23的拉伸弹簧233呈无拉伸的初始状态。当上料机构20输送竹笋，竹笋通过上料压轮弹性构件23时，一方面，竹笋向上顶起压轮231，使支架234转动，但在拉伸弹簧233的拉力作用下，压轮231向下压住竹笋，另一方面，压轮231在链条传动构件232的带动下是旋转地下压竹笋，旋转的设计利于竹笋的顺利输送。当竹笋离开上料压轮弹性构件23时，在拉伸弹簧233的拉力作用下，支架234反向转动，直至被限位块挡住，拉伸弹簧233复位至初始状态。在实际设计中，出料机构50的出料压轮弹性构件53包括支架534，支架534的一端可转动地安装在出料机构50的机架上，支架534的另一端安装有压轮531，压轮531在链条传动构件532的带动下做旋转运动，支架534上安装压轮531的一端与出料机构50的机架之间安装有拉伸弹簧533，支架534上与出料机构50的机架相连的一端处安装有限位块(图中未示出)。当出料机构50未输送竹笋时，出料压轮弹性构件53的拉伸弹簧533呈无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹笋自动剥壳设备，其特征在于：它包括排布在同一条直线上的上料机构、划壳装置、去壳装置、出料机构，其中：上料机构包括形成V型槽的上料输送带，上料输送带在上料链条传动构件的带动下运行，上料输送带上方设有向下弹性压紧V型槽中竹笋的若干上料压轮弹性构件；划壳装置包括竖直面内沿圆周均布形成划割通道、沿竹笋轴向方向将竹笋整个表皮划切出若干段的若干划割刀具，划割通道的入口与上料机构的输出口对应设置，划割通道入口处设有导向弧板，其中：划割刀具包括划割刀片，划割刀片的刀刃与竹笋表皮切面垂直；去壳装置包括竖直面内沿圆周均布形成去壳通道、将各段表皮通过旋切与滚切组合方式切削掉的若干切削刀具，去壳通道与划割通道相对，其中：切削刀具包括切削刀片，切削刀片的刀刃与竹笋表皮呈相切状态；出料机构包括形成V型槽的出料输送带，出料输送带在出料链条传动构件的带动下运行，出料输送带上方设有向下弹性压紧V型槽中竹笋的至少一个出料压轮弹性构件，出料机构的输入口与去壳通道的出口对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种竹笋自动剥壳设备，其特征在于：它包括排布在同一条直线上的上料机构、划壳装置、去壳装置、出料机构，其中：上料机构包括形成V型槽的上料输送带，上料输送带在上料链条传动构件的带动下运行，上料输送带上方设有向下弹性压紧V型槽中竹笋的若干上料压轮弹性构件；划壳装置包括竖直面内沿圆周均布形成划割通道、沿竹笋轴向方向将竹笋整个表皮划切出若干段的若干划割刀具，划割通道的入口与上料机构的输出口对应设置，划割通道入口处设有导向弧板，其中：划割刀具包括划割刀片，划割刀片的刀刃与竹笋表皮切面垂直；去壳装置包括竖直面内沿圆周均布形成去壳通道、将各段表皮通过旋切与滚切组合方式切削掉的若干切削刀具，去壳通道与划割通道相对，其中：切削刀具包括切削刀片，切削刀片的刀刃与竹笋表皮呈相切状态；出料机构包括形成V型槽的出料输送带，出料输送带在出料链条传动构件的带动下运行，出料输送带上方设有向下弹性压紧V型槽中竹笋的至少一个出料压轮弹性构件，出料机构的输入口与去壳通道的出口对应设置。2.如权利要求1所述的竹笋自动剥壳设备，其特征在于：所述划壳装置和所述去壳装置的下方设置收集掉落的笋皮、沙土的排屑输送机构，其中：排屑输送机构包括排屑输送带和传动构件。3.如权利要求1所述的竹笋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，费本华，陈东，张波，吕黄飞，金征，吴雨生，
申请(专利权)人：国家林业局北京林业机械研究所，
类型：新型
国别省市：北京,11