光伏支架及其管桩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光伏支架及其管桩，安装时，将管桩的安装端安装在地面上，管桩的配合端用于与支撑竖杆相配合，支撑竖杆设置于管桩的外周缘，管桩的相对两侧均设置有支撑竖杆，支撑竖杆的一端高于管桩的配合端形成支撑端，支撑端用于支撑斜梁，横梁设置于斜梁上，用于安装光伏组件。相对的两根支撑竖杆通过紧固件的两端固定连接在管桩上，紧固件穿设于管桩上，且与管桩上的凸环相抵靠，由于凸环的存在，因此增加了支撑竖杆与管桩的侧壁之间的摩擦力，有利于防止支撑竖杆随着时间的推移会与管桩的侧壁之间产生松动，从而有效提高结构稳定性，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
光伏支架及其管桩
本技术涉及光伏
，特别是涉及一种光伏支架及其管桩。
技术介绍
近年来光伏行业发展迅猛，截止目前为止，我国光伏总装机容量已经超过100GW，按照我国光伏产业的发展规划，未来将依然保持较快的发展速度。光伏项目中土建工程占比最大的部分是光伏支架及基础工程，常见的光伏支架基础有钢筋混凝土独立基础、条形基础，微型灌注桩基础，高强预应力管桩基础，钢制螺旋桩基础等等。对于东南沿海地区，开发沿海滩涂、盐场、渔场上的光伏项目越来越普遍，目前最为常用的基础形式之一是高强预应力管桩基础。然而采用传统的管桩结构，随着使用时间的推移，容易导致结构不稳定的情况，使用寿命较短。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以有效提高结构稳定性以延长使用寿命的光伏支架及其管桩。一种光伏支架的管桩，包括安装端及配合端，所述安装端与所述配合端相对设置，所述配合端的周缘突出形成有两个凸环，所述凸环的外径大于所述配合端的外径，两个所述凸环沿所述管桩的轴向间隔分布设置。在其中一个实施例中，所述管桩的材质为无机高性能纤维复合材料。在其中一个实施例中，所述凸环的外径比所述配合端的外径大8mm～12mm。在其中一个实施例中，所述管桩为空心管。在其中一个实施例中，单个所述凸环沿所述管桩的径向向外突出形成。一种光伏支架，包括：如以上任意一项所述的管桩；支撑竖杆，设置于所述管桩的外周缘，所述管桩的相对两侧均设置有所述支撑竖杆，所述支撑竖杆的一端高于所述管桩的配合端形成支撑端；紧固件，穿设于所述管桩，且所述紧固件的两端与位于同一所述管桩外周缘且相对的两根所述支撑竖杆固定连接，所述紧固件与所述凸环相抵靠；斜梁，倾斜设置于所述支撑竖杆的支撑端；支撑斜杆，一端安装于所述支撑竖杆上，另一端安装于所述斜梁上；及横梁，设置于所述斜梁上，用于安装光伏组件。在其中一个实施例中，一所述管桩对应两个所述紧固件，所述紧固件均穿设于所述管桩内，且两端分别与所述支撑竖杆固定连接，单个所述紧固件与一所述凸环相抵靠。在其中一个实施例中，所述支撑竖杆与所述斜梁相连的一端开设有第一安装孔，所述第一安装孔为长条形孔。在其中一个实施例中，所述支撑斜杆的相对两端分别开设有第二安装孔，所述第二安装孔为长条形孔。在其中一个实施例中，所述斜梁上与所述支撑斜杆相对应的位置开设有多个间隔设置第三安装孔，所述第三安装孔与所述第二安装孔相对应，所述第三安装孔为长条形孔，且多个所述第三安装孔沿倾斜方向间隔分布设置。上述光伏支架及其管桩至少具有以下优点：安装时，将管桩的安装端安装在地面上，管桩的配合端用于与支撑竖杆相配合，支撑竖杆设置于管桩的外周缘，管桩的相对两侧均设置有支撑竖杆，支撑竖杆的一端高于管桩的配合端形成支撑端，支撑端用于支撑斜梁，横梁设置于斜梁上，用于安装光伏组件。相对的两根支撑竖杆通过紧固件的两端固定连接在管桩上，紧固件穿设于管桩上，且与管桩上的凸环相抵靠，由于凸环的存在，因此增加了支撑竖杆与管桩的侧壁之间的摩擦力，有利于防止支撑竖杆随着时间的推移会与管桩的侧壁之间产生松动，从而有效提高结构稳定性，延长了使用寿命。附图说明图1为一实施方式中的光伏支架的结构示意图；图2为图1中管桩的正视图；图3为图2所示管桩的侧视图；图4为沿图2中A-A线的剖视图；图5为图1中B处的局部放大图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。请参阅图1，为一实施方式中的光伏支架10，光伏支架10用于安装光伏组件20。不仅能够有效提高结构的稳定性，延长使用寿命，而且满足力学要求，便于安装施工，造价低廉。具体地，光伏支架10包括管桩100、支撑竖杆200、紧固件300、斜梁400、支撑斜杆500及横梁600。请一并参阅图2及图4，管桩100包括安装端110及配合端120，安装端110与配合端120相对设置。安装端110用于安装于地面上，配合端120立于地面上，配合端120用于与支撑竖杆200相配合。配合端120的周缘突出形成有两个凸环130，凸环130的外径大于配合端120的外径，两个凸环130验管桩100的轴向间隔分布设置。具体到本实施方式中，管桩100的材质为无机高性能纤维复合材料，充分利用了无机高性能纤维复合材料具有高强度、耐腐蚀的性能，因此能够适用于沿海滩涂、盐场、渔场上的光伏项目。具体到本实施方式中，凸环130的外径比配合端120的外径大8mm～12mm。因此，凸环130不至于比配合端120的外径大太多。例如，本实施方式中，凸环130的外径比配合端120的外径大10mm。管桩100为空心管，因此可以减轻管桩100的重量，节约材料，降低成本。单个凸环130沿管桩100的径向向外突出形成，因此凸环130与支撑竖杆200相抵靠的面与水平面相平行，有利于保证光伏支架10的稳定性。需要指出的是，本申请中的“轴向”、“径向”并不仅仅只绝对的“轴向”、“径向”，还应当允许一定的误差存在，只要能够实现目的即可。具体到本实施方式中，以管桩100为《无机高性能纤维复合材料》(DB44/T1608—2015)规范中提供的标号为R120复合材料为例进行详细说明。材料的强度详见下表：管桩的承载力分析如下所示：1)轴向抗压承载力Np≤fcA，式中，Np为轴向抗压承载力设计值；fc为复合材料抗拉强度；A为管桩截面面积。2)轴向抗拉承载力Nt≤ftA，式中，Nt为轴向抗拉承载力；ft为复合材料抗压承载力；A为管桩截面面积。3)抗弯承载力M≤ftW，式中，M为抗弯承载力设计值；ft为复合材料抗压承载力；W为桩身结构面抗弯模量。4)抗剪承载力式中，V为桩身抗剪承载力；t，为桩壁厚；I为桩身截面对中心轴惯性矩；So为桩身半个圆环对中心轴的面积矩.5)压弯承载力6)拉弯承载力计算7)管桩凸起部分的抗剪承载力V1≤π·D·t1·ft式中，V1为凸起抗剪承载力；D为管桩外径；t1，为桩壁厚。根据光伏支架桩基受力特点，设计典型管桩承载力如下表所示：请再次参阅图1，支撑竖杆200设置于管桩100的外周缘，管桩100的相对两侧均设置有支撑竖杆20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏支架的管桩，其特征在于，包括安装端及配合端，所述安装端与所述配合端相对设置，所述配合端的周缘突出形成有两个凸环，所述凸环的外径大于所述配合端的外径，两个所述凸环沿所述管桩的轴向间隔分布设置。

【技术特征摘要】
1.一种光伏支架的管桩，其特征在于，包括安装端及配合端，所述安装端与所述配合端相对设置，所述配合端的周缘突出形成有两个凸环，所述凸环的外径大于所述配合端的外径，两个所述凸环沿所述管桩的轴向间隔分布设置。2.根据权利要求1所述的管桩，其特征在于，所述管桩的材质为无机高性能纤维复合材料。3.根据权利要求1所述的管桩，其特征在于，所述凸环的外径比所述配合端的外径大8mm～12mm。4.根据权利要求1所述的管桩，其特征在于，所述管桩为空心管。5.根据权利要求1所述的管桩，其特征在于，单个所述凸环沿所述管桩的径向向外突出形成。6.一种光伏支架，其特征在于，包括：如权利要求1至5中任意一项所述的管桩；支撑竖杆，设置于所述管桩的外周缘，所述管桩的相对两侧均设置有所述支撑竖杆，所述支撑竖杆的一端高于所述管桩的配合端形成支撑端；紧固件，穿设于所述管桩，且所述紧固件的两端与位于同一所述管桩外周缘且相对的两根所述支撑竖杆固...

【专利技术属性】
技术研发人员：武江，陈澜，史磊，黄长华，周向阳，胡江波，弋峰，黄炬辉，江雨声，马开志，王新丽，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44