光伏焊接用压针装置制造方法及图纸

一种光伏焊接用压针装置，包括支架、与所述支架底面连的压针部。所述压针部具有与所述支架连接的弹性柱体以及固定于所述弹性柱体端部的压针，所述光伏焊接用压针装置还包括贯通所述支架以及所述弹性柱体的气路。如此设置，使得所述支架与所述弹性柱体之间没有卡死的风险。

【技术实现步骤摘要】
光伏焊接用压针装置
本技术涉及光伏
，尤其涉及一种光伏焊接用压针装置。
技术介绍
目前，红外焊接是一种采用非接触式的加热方式进行焊接的方法：两个待焊接的零件表面在红外线的映照下可迅速凝聚，再经压合冷却后即相互粘接，获得极高的焊接强度。光伏组件的电池串红外焊接时，需要使用压针压住焊带，以便焊接时焊带焊在合适的位置，并且保证焊锡与电池表面电极贴合，保证焊接效果。使用压针时，压针压力控制要求比较高，压力过大容易压碎电池片，压力过小容易出现虚焊，而目前调整压针压力主要通过，使用定长弹簧来实现。而弹簧在循环高温环境下反复使用，容易出现疲劳现象，且压针体与压针架容易因为助焊剂结晶的缘故导致压针卡死。因此，有必要设计一种改进的光伏焊接用压针装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供结构简单且压针不易卡死的光伏焊接用压针装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种光伏焊接用压针装置，包括支架、与所述支架相连的压针部，所述压针部具有与所述支架连接的弹性柱体以及固定于所述弹性柱体端部的压针，所述光伏焊接用压针装置还包括贯通所述支架以及所述弹性柱体的气路。作为本技术进一步改进的技术方案，所述弹性柱体为具有柱形内腔的中空结构，所述光伏焊接用压针装置还设有用以向所述柱形内腔内注入气体的气路接口。作为本技术进一步改进的技术方案，所述支架具有纵长形本体以及设于所述纵长形本体内的空腔，所述空腔与所述柱形内腔相连通形成所述气路。作为本技术进一步改进的技术方案，所述气路接口贯穿所述纵长形本体且与所述空腔连通。作为本技术进一步改进的技术方案，所述纵长形本体包括位于所述空腔上下方的顶壁及底壁，所述光伏焊接用压针装置设有与所述底壁的底面相连的若干所述压针部，所述气路接口上下贯穿所述顶壁。作为本技术进一步改进的技术方案，所述若干压针部沿纵长方向等间距排列。作为本技术进一步改进的技术方案，所述支架还设有位于所述纵长形本体两端的安装部以及上下贯穿所述安装部的安装通孔，所述安装通孔沿纵长方向延伸的长度小于沿横向方向延伸的长度。作为本技术进一步改进的技术方案，所述压针具有位于底部的压接壁以及自所述压接壁边缘向上延伸的环形卡持壁，所述环形卡持壁箍持于所述弹性柱体的外周。相较于现有技术，本技术光伏焊接用压针装置通过将所述支架与所述弹性柱体连接组装成一体并在内部设置贯通的气路，为弹性柱体提供均匀的气压压力，通过这种中空式的结构，从而降低了弹性柱体与支架之间卡死的风险。附图说明图1为本技术焊接压针立体示意图。附图标号：100-光伏焊接用压针装置；1-支架；11-纵长形本体；111-顶壁；112-底壁；12-安装部；120-安装通孔；2-压针部；21-弹性柱体；22-压针；221-压接壁；222-环形卡持壁；3-气路接口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案、和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。请参阅图1所示，为本技术所揭示的一种光伏焊接用压针装置100，所述光伏焊接用压针装置100包括支架1、与所述支架1相连的压针部2、与所述支架1相连的气路接口3，以及贯通所述支架1、所述压针部2的气路(未图示)。所述压针部2具有与所述支架1底部连接的弹性柱体21以及固定于所述弹性柱体21底部端部的压针22。所述弹性柱体21为具有柱形内腔(未表号)的中空结构。在本实施方式中，所述弹性柱体21为圆柱形，所述内腔也为圆柱形内腔。所述支架1具有纵长形本体11以及设于所述纵长形本体11内的沿纵长方向延伸的空腔(未标号)。所述压针部2的所述柱形内腔底部密封，上部与所述支架1的所述内腔与相连通形成所述气体路。在本实施方式中，所述支架1与所述弹性柱体21连接后采用中空的一体式气路设置。如此设置，避免了助焊剂结晶堵塞于支架1与弹性柱体21之间造成支架1与弹性柱体21相卡死的风险。所述纵长形本体11包括位于所述空腔上下方的顶壁111及底壁112。在本实施方式中,所述光伏焊接用压针装置100设有与所述底壁112的底面相连的若干所述压针部2，所述若干压针部2沿所述纵长方向等间距排列。所述空腔与每个所述压针部2的所述柱形内腔相连通。所述气路接口3上下贯穿所述顶壁111与所述空腔连通。所述支架1还设有位于所述纵长形本体11两端的安装部12以及上下贯穿所述安装部12的安装通孔120，所述安装通孔120沿纵长方向延伸的长度小于沿横向方向延伸的长度。所述横向方向垂直于所述纵长方向。如此设置，使得使用者能够灵活的调整所述光伏焊接用压针装置100的位置，使其与电池片的焊带位置一致，避免焊偏、虚焊等不良影响。在本实施方式中，所述压针22为金属材质制成的压针。所述压针22具有位于底部的压接壁221以及自所述压接壁221边缘向上延伸的环形卡持壁222，所述环形卡持壁222箍持于所述弹性柱体21的外周。所述压接壁221具有位于底部的压接平面(未标号)，所述若干压针部2的若干压接平面共面。采用所述光伏焊接用压针装置100配合红外热焊光伏组件时，通过所述气路接口3接入一定压强的气体，气体通过空腔进入柱形内腔，将所述弹性柱体21的所述内腔内充满气体，弹性柱体21带动所述压针22向下抵接电池片的焊带以提供压力作用。此时，所述压针22下压时的压力等于所述弹性柱体21的径向截面积乘以气体压强。本技术光伏焊接用压针装置100采用气体控制压针22的压力，所述压针22下压焊带的压力大小决定于外界接入的气体压强的大小，通过调节外界气体的压强调节压针22的压力大小。因此，采用本光伏焊接用压针装置100配合红外热焊，即使所述压针22向下轻微过度抵压所述焊带，也不会对焊带产生压力变大的影响，从而使得光伏组件的电池片不会因为压针22过度抵压焊带而破裂，降低了电池片裂片的风险。另外，将支架1和弹性柱体21一体成型，且空腔连通柱形内腔。不仅使得所述支架和弹性主体21件不会因为助焊剂结晶而卡死；另外，当气体注入空腔内后，能够使得每个所述弹性柱体21的柱形内腔内的气压相同，配合所述压针部2均匀间隔设置的结构，当采用本实施方式光伏焊接用压针装置100对光伏组件电池片的焊带进行压接时，得以保证每个电池片表面的焊带位置所承受的不同压针22的压力处处相等，从而最终降低电池片裂片的风险。综上所述，本技术光伏焊接用压针装置100通过将所述支架1与所述弹性柱体21一体成型，从而降低了弹性柱体21与支架1之间卡死的风险。另外，以上实施例仅用于说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属
的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属
的技术人员仍然可以对本技术进行修改或者等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏焊接用压针装置，包括支架、与所述支架相连的压针部，其特征在于：所述压针部具有与所述支架连接的弹性柱体以及固定于所述弹性柱体端部的压针，所述光伏焊接用压针装置还包括贯通所述支架以及所述弹性柱体的气路。

【技术特征摘要】
1.一种光伏焊接用压针装置，包括支架、与所述支架相连的压针部，其特征在于：所述压针部具有与所述支架连接的弹性柱体以及固定于所述弹性柱体端部的压针，所述光伏焊接用压针装置还包括贯通所述支架以及所述弹性柱体的气路。2.如权利要求1所述的光伏焊接用压针装置，其特征在于：所述弹性柱体为具有柱形内腔的中空结构，所述光伏焊接用压针装置还设有用以向所述柱形内腔内注入气体的气路接口。3.如权利要求2所述的光伏焊接用压针装置，其特征在于：所述支架具有纵长形本体以及设于所述纵长形本体内的空腔，所述空腔与所述柱形内腔相连通形成所述气路。4.如权利要求3所述的光伏焊接用压针装置，其特征在于：所述气路接口贯穿所述纵长形本体且与所述空腔连通。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜海建，杨峰，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32