造纸黑液再生资源处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种造纸黑液再生资源处理工艺，包括将造纸黑液过滤后在均化池中进行均化、用泵将化学絮凝剂与均化后黑液在管道中混合、加入浮选凝聚剂，通过溶气水释放悬浮工艺将水中已絮凝的可提取物不间断浮上水面，用收料器将浮出物刮入收料槽中等步骤。本发明专利技术的工艺具有处理造纸黑液速度快，流量大，成本低，能使黑液中的木质素磺酸钠等全部析出，其余物质也可全部回用，节约了资源，减少了环境污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种污水的处理方法，更进一步的是关于一种造纸黑液再生资源处理工艺。随着国民经济的不断发展，各行业的纸张用量大幅增加，而我国木材资源缺乏，需要大量进口国外的商品浆板，而这种浆板价格十分贵，因此供需矛盾日益尖锐。随之而起的是我国数以千计的以芦苇、稻草、竹子和麦杆等草类原料为主的中、小型造纸企业，这些中、小型造纸企业在生产中很多对造纸产生的废水没有处理，而是直接将其排入江河湖泊。由于废水中的有机物含量高、排放量大，造成了当地水源的严重污染，而很多中、小型造纸企业的造纸废水未经处理的一个很重要的原因是草浆造纸的黑液处理技术尚未突破，达不到处理要求，运行费用太高，使造纸厂家难以接受。中国专利CN-1037560公开了一种造纸黑液治理与应用方法，其利用硫酸铝与造纸黑液进行化学反应，析出铝木质素，但本方法只能达到综合利用的目的，治理后的废水难以达到排放标准。中国专利公开CN-1044966公开了一种处理造纸黑液的方法，该方法包括先向废水中加入电石或石灰再用卤水或海水等凝聚剂处理，接着再向所得上清液中通入空气和烟道气，固液分离后，再将上清液用纤维素钠和硫酸铝处理，最后上清液再通过活性炭吸附床，但该法工序较多、设备投资大、运行费用高。针对以上问题，有的大型企业采用碱回收的方法治理黑液污染取得了一定的效果，但该技术有很大的局限性，一方面，所需设备复杂，投资高达上千万元，能耗大，对中小企业的适应性差；另一方面，从治理角度来看，并不能从根本上解决污染，例如产生二次洗浆污染。国家将造纸黑液的治理作为“七五”期间的攻关项目招标，但迄今为止，尚无一种投资小、治理回报率高的方法，这是一个长期未得到圆满解决的技术难题。本专利技术的目的在于提供一种可以满足中、小型造纸厂污水处理要求，使生产中排除的黑液等达到国家有关排放标准，在减少环境污染、节约水资源、降低运行费用的同时，回收黑液中有用物质，包括水，提高产品附加值的草类造纸制浆黑液的处理工艺。本专利技术的这些以及其它目的将通过下列详细说明和描述来进一步阐述。在本专利技术中，造纸黑液再生资源处理工艺，包括如下步骤A、将造纸黑液用滤网进行过滤后在均化池中进行均化；B、用泵将无机或有机高分子化学絮凝剂与均化后黑液在管道中混合，旋切进入反应分析区，PH值为3～6；C、液体进入凝聚和浓缩区，加入浮选凝聚剂；D、在悬浮脱料区，通过压力溶气水释放悬浮工艺将水中已絮凝的可提取物不间断浮上水面；E、用收料器将浮出物刮入收料槽中；在本专利技术中，还包括如下步骤A、收料槽有吸附剂，将浮出物中的水份吸附、脱水后取出；B、液体再经过至少二级过滤后，回用。进一步的，无机或有机高分子化学絮凝剂的加入量为黑液量的0.2～0.8wt％，浮选凝聚剂的加入量为黑液量的0.2～0.8wt％；在压力溶气水释放悬浮工艺中，水压力为3～4大气压，溶入40％左右的气体，处理的污水量与溶气水的释放量之比为8∶1；在均化池中黑液的固形物含量大于8wt％，无机或有机高分子化学絮凝剂与均化后黑液在管道中混合的管道压力为3000rpm。本专利技术的工艺可以通过许多现有设备来实现，最好的是使用申请人自己申请的专利申请设备，申请号为99211209，申请日为99年5月25日，题目为一种造纸黑液再生资源自动化装置。在本专利技术中，各种碱法、酸法、亚胺法以及石灰法蒸煮制浆废液从车间排出，在经过简滤均化池后，由于滤网作用使混入的粗杂悬浮物得到过滤，同时也使废液含可提取物的浓度得到均化调节，为下段工序的自动化装置合理配备、加药及科学运行提供条件，均化后的废液固形物含量在8％以上为宜。由于废液中可提取物的性质与用途不同，按预先测定的比例自动调节加药控制阀，使药液按最佳反应状态的用量自动进入污水泵的吸水管，并立即实现3000rpm以下的管道压力混合。经过加药混合的废液由泵排出自动进入反应分析工序，由于药剂的作用使废液的PH自然调节到可提取物析出并初步凝聚的最佳值3～6，形成析出物的细微悬浮颗粒。经过分析与初凝的可提取物凝体随废液自动流入凝聚浓缩工序，在按预先设定比例自动加入的凝聚浓缩剂的作用下，可提取物在1～4分钟内即被网捕凝聚浓缩为直径2mm以上的群体，并由于药剂反应形成大量的微气泡被裹携群体中，产生较大浮力自动上浮，减少了下段气浮工序废液停留时间与溶气水释放量。可提取物凝聚群体随废水流入气浮收料工序，在自浮与释放器产生气雾的作用下，可以每分钟20cm以上的浮速升至液面，并进一步缩合成饼状物层，便于由自动收料器不间断地将其收取，脱离废液的可提取物群体一般为树脂状可流动性粘稠物，含水量为干品5～10倍。脱出废液的可提取物自动流入脱水工序后，由于采用吸水量在100％以上特种吸水剂自然脱水，一般在一小时以上可装袋运往再加工车间；吸附水的吸收剂可全部直接回用于纸浆填料，并由于其很高的胶质价，可增强纸张的光洁度和强度。在本专利技术中，可提取物一般为木质素磺酸钠、再生成粘胶纤维、粘合剂等，提取量为每产吨纸所排废液(浓度为10％以上)可提取150～250公斤，纯度75％左右。经提取木质素磺酸钠等后的处理清液，COD降至1800ml/L，可全部回用蒸煮制浆，也可直接生产成为油田原油降凝剂等。本专利技术的工艺具有处理造纸黑液速度快，流量大(为一般工艺同等投资处理的1.5倍以上)，成本低，能使黑液中占污染30％以上的木质素磺酸钠等全部析出，并浓缩成直径3～10mm的群体，其余物质全部可回用，节约了资源，减少了环境污染。以下通过具体实施例来进一步说明本专利技术，但实施例仅用于说明，并不能限制本专利技术范围。在本专利技术中，若非特指，所有的份、量均以总重量为基础的重量单位，所有的原料包括设备均可以从市场购得。例1使用申请人自己申请的专利申请设备，申请号为99211209，申请日为99年5月25日，题目为一种造纸黑液再生资源自动化装置。用碱法蒸煮制浆废液从车间排出，在经过简滤均化池后，由于滤网作用使混入的粗杂悬浮物得到过滤，同时也使废液含可提取物的浓度得到均化调节，均化后的废液固形物含量在8％以上为宜。按预先测定的比例自动调节加药控制阀，使药液按最佳反应状态的用量自动进入污水泵的吸水管，并立即实现2800rpm的管道压力混合，此处所述的药液可采用河南省濮阳市寰海清净水剂厂生产的标准号为Q/PHJC-1998，名称为高分子铝—铁聚合絮凝剂。经过加药混合的废液由泵排出自动进入反应分析工序，由于药剂的作用使废液的PH自然调节到可提取物析出并初步凝聚的最佳值3～6，形成析出物的细微悬浮颗粒。经过分析与初凝的可提取物凝体随废液自动流入凝聚浓缩工序，在按预先设定比例自动加入的凝聚浓缩剂(此处所述的药液可采用申请人同日申请的题为一种助凝剂及其制备方法)的作用下，可提取物在1～4分钟内即被网捕凝聚浓缩为直径2mm以上的群体，并由于药剂反应形成大量的微气泡被裹携群体中，产生较大浮力自动上浮，减少了下段气浮工序废液停留时间与溶气水释放量。可提取物凝聚群体随废水流入气浮收料工序，在自浮与释放器产生气雾的作用下，以每分钟20cm以上的浮速升至液面，并进一步缩合成饼状物层，脱离废液的可提取物群体一般为树脂状可流动性粘稠物，含水量为干品的5～10倍。脱出废液的可提取物自动流入脱水工序后，采用吸水量在100％以上特种吸水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸黑液再生资源处理工艺，其特征在于包括如下步骤：Ａ、将造纸黑液用滤网进行过滤后在均化池中进行均化；Ｂ、用泵将无机或有机高分子化学絮凝剂与均化后黑液在管道中混合，旋切进入反应分析区，ＰＨ值为３～６；Ｃ、液体进入凝聚和浓缩区， 加入浮选凝聚剂；Ｄ、在悬浮脱料区，通过压力溶气水释放悬浮工艺将水中已絮凝的可提取物不间断浮上水面；Ｅ、用收料器将浮出物刮入收料槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁世景，王庆忠，李保成，王建东，吴朋刚，郜志杰，
申请(专利权)人：鲁世景，王庆忠，李保成，王建东，吴朋刚，郜志杰，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]