速冷板制造技术

一种速冷板，包括芯体及固定所述芯体的边框。所述芯体设有上表面、与所述上表面相对的下表面、贯穿所述芯体内部的至少一条流道、填充于所述至少一条流道内的换热介质以及将所述至少一条流道两端密封的两个密封部。所述边框包括固定于所述芯体边缘的框体部以及上下贯穿的让位部，所述上、下表面通过所述让位部暴露于外界，所述芯体还设有自所述上表面向下凹陷和/或者自所述下表面向上凹陷而成的凹部，所述框体部设有与所述凹部配合的突出部。如此设置，使得所述速冷板的结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
速冷板
本技术涉及换热
，尤其涉及一种速冷板。
技术介绍
基于高能效和高可靠性的目的，相关技术中采用一种相变冷却方式带微小通道的速冷板进行换热并散热，该种速冷板内部带有通道，通道内充有冷媒，通过冷媒的相变的传热。相关技术中速冷板的芯体及框体各部件之间以胶装的形式粘合在一起，由于芯体表面光滑，当胶体老化之后，容易引起芯体移动，最终导致速冷板使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构稳定的速冷板。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种速冷板，包括芯体及边框，所述芯体设有上表面、与所述上表面相对的下表面、贯穿所述芯体内部的至少一条流道、填充于所述至少一条流道内的换热介质以及将所述至少一条流道两端密封的两个密封部，所述边框包括固定于所述芯体边缘的框体部以及上下贯穿的让位部，所述上、下表面通过所述让位部暴露于外界，所述芯体还设有自所述上表面向下凹陷和/或者自所述下表面向上凹陷而成的凹部，所述框体部设有与所述凹部配合的突出部。作为本技术进一步改进的技术方案，所述凹部呈连续的或者不连续的凹槽状设置，所述框体部设有与所述凹部对应的连续的或者不连续的突出部。作为本技术进一步改进的技术方案，所述芯体包括位于四周边缘的四个端部，所述凹部至少靠近其中一个端部设置，且所述凹部的延伸方向平行于所述其中一个端部的延伸方向。作为本技术进一步改进的技术方案，所述凹部的延伸方向与所述流道的延伸方向相平行或者相垂直。作为本技术进一步改进的技术方案，所述芯体在相平行的两个所述端部的边缘均设有自所述上表面向下凹陷或者自所述下表面向上凹陷而成的一个凹部。作为本技术进一步改进的技术方案，所述边框包括上边框以及与所述上边框配合的下边框，所述凹部自所述下表面凹陷而成，所述下边框设有第二框体部及自所述第二框体部向上突出并延伸入所述凹部内的所述突出部。作为本技术进一步改进的技术方案，所述上边框包括第一框体部及上下贯穿的第一让位孔，所述下边框还包括上下贯穿的第二让位孔，所述第一框体部与所述第二框体部形成所述框体部，所述第一让位孔与所述第二让位孔形成所述让位部，所述芯体的所述四个端部夹持于所述第一框体部与第二框体部之间，所述上表面部分暴露于所述第一让位孔内，所述下表面部分暴露于所述第二让位孔内。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一框体部设有与所述第一让位孔相邻的第一内抵压部，所述第二框体部设有与所述第一内抵压部上下相对的第二内抵压部，所述第一内抵压部抵接所述上表面，所述第二内抵压部抵接下表面。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一框体部还设有远离所述第一让位孔的第一外抵压部以及衔接所述第一内抵压部与所述第一外抵压部的第一配合部，所述第二框体部还设有远离所述第二让位孔的第二外抵压部及衔接所述第二内抵压部与所述第二外抵压部的第二配合部，所述突出部自所述第二配合部向上突出形成。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一框体部还设有自所述第一配合部向下突出的卡持壁、形成于所述卡持壁内的卡持槽以及自所述卡持壁向所述卡持槽内突伸的凸肋，所述第二框体部设有自所述第二配合部向上突伸的扣持壁以及贯穿所述扣持壁的扣孔，所述扣持壁卡持于所述卡持槽内，所述凸肋扣持于所述扣孔内。为实现上述目的，本技术还采用如下技术方案：一种速冷板，包括芯体及边框，所述芯体设有贯穿所述芯体内部的至少一条流道、填充于所述至少一条流道内的换热介质以及将所述至少一条流道两端密封的两个密封部，所述芯体设有上表面及下表面，所述边框包括上边框、与所述上边框配合的下边框以及限位壁，所述上边框设有第一框体部及上下贯穿将所述上表面部分暴露于外界的第一让位孔，所述下边框设有第二框体部及上下贯穿将所述下表面部分暴露于外界的第二让位孔，所述限位壁环绕于所述芯体四周以限位所述芯体。作为本技术进一步改进的技术方案，所述限位壁包括自所述上边框向下突出形成的第一壁以及自所述下边框向上突出形成的第二壁，所述第一壁及所述第二壁为连续性壁体或者不连续壁体。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一框体部设有向下突出的卡持壁、形成于所述卡持壁内的卡持槽以及自所述卡持壁向所述卡持槽内突伸的凸肋，所述第二框体部设有向上突伸的扣持壁以及贯穿所述扣持壁的扣孔，所述扣持壁卡持于所述卡持槽内，所述凸肋扣持于所述扣孔内。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一框体部还设有向下突出的突出壁，所述第二框体部设有向上突出的延伸壁及形成于所述延伸壁内的收容槽，所述突出壁突伸于所述收容槽内且与所述延伸壁配合将所述上边框与所述下边框沿前后左右方向相对定位。由以上技术方案可知，本技术速冷板通过在所述芯体上设置凹部，在所述框体部上设置与所述凹部配合的突出部，通过突出部与凹部的配合达成所述芯体与所述框体部的固定配合，保证了所述速冷板的结构稳定。附图说明图1为本技术速冷板的立体示意图。图2为本技术速冷板另一角度的立体示意图。图3为本技术速冷板的立体分解示意图。图4为本技术速冷板另一角度的立体分解示意图。图5为本技术图3中圆圈a内的局部放大示意图。图6为本技术图4中圆圈b内的局部放大示意图。图7为沿图4中A-A线剖开的芯体的剖面示意图。图8为图7中圆圈内的局部放大示意图。附图标记：100-速冷板；1-上边框；11-第一框体部；10-第一让位孔；111-第一内抵压部；113-第一外抵压部；112-第一配合部；1120-第一限位槽；1121-卡持壁；1123-卡持槽；1124-第一壁；1125-凸肋；1126-突出壁；2-芯体；20-流道；21-上表面；22-下表面；221-凹部；23-前端部；24-后端部；25-左端部；26-右端部；27-密封部；4-封装圈；3-下边框；31-第二框体部；30-第二让位孔；311-第二内抵压部；313-第二外抵压部；312-第二配合部；3120-第二限位槽；3121-扣持壁；3123-扣孔；3124-突出部；3125-第二壁；3126-延伸壁；3127-收容槽；40-第一腔室；41-内圈部；42-外圈部。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。请参图1至图4所示，本技术为一种速冷板100，包括芯体2、固定所述芯体2的边框(未标号)以及配合所述边框将所述芯体2四周密封的封装圈4。所述边框包括框体部(未标号)以及上下贯穿的让位部(未标号)。具体而言，在本技术中，所述边框包括上下夹持固定所述芯体2的上边框1及下边框3。请参图5及图6所示，所述上边框1具有第一框体部11以及上下贯穿所述第一框体部11且大致呈矩形的第一让位孔10。所述第一框体部11大致呈矩形框体，所述第一让位孔10位于所述第一框体部11中部。所述第一框体部11设有与所述第一让位孔10相邻的第一内抵压部111、远离所述第一让位孔10的第一外抵压部113以及向上隆起且内外衔接所述第一内抵压部111与所述第一外抵压部113的第一配合部112。所述第一框体部11还设有自所述第一配合部112向上凹陷与所述第一外抵压部113相邻的第一限位槽1120、自所述第一配合部112向下突出延伸而成的若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速冷板，其特征在于：所述速冷板包括芯体及边框，所述芯体设有上表面、与所述上表面相对的下表面、贯穿所述芯体内部的至少一条流道、填充于所述至少一条流道内的换热介质以及将所述至少一条流道两端密封的两个密封部，所述边框包括固定于所述芯体边缘的框体部以及上下贯穿的让位部，所述上表面、所述下表面通过所述让位部暴露于外界，所述芯体还设有自所述上表面向下凹陷和/或者自所述下表面向上凹陷而成的凹部，所述框体部设有与所述凹部配合的突出部。

【技术特征摘要】
1.一种速冷板，其特征在于：所述速冷板包括芯体及边框，所述芯体设有上表面、与所述上表面相对的下表面、贯穿所述芯体内部的至少一条流道、填充于所述至少一条流道内的换热介质以及将所述至少一条流道两端密封的两个密封部，所述边框包括固定于所述芯体边缘的框体部以及上下贯穿的让位部，所述上表面、所述下表面通过所述让位部暴露于外界，所述芯体还设有自所述上表面向下凹陷和/或者自所述下表面向上凹陷而成的凹部，所述框体部设有与所述凹部配合的突出部。2.如权利要求1所述的速冷板，其特征在于:所述凹部呈连续的或者不连续的凹槽状设置，所述框体部设有与所述凹部对应的连续的或者不连续的突出部。3.如权利要求1所述的速冷板，其特征在于：所述芯体包括位于四周边缘的四个端部，所述凹部至少靠近其中一个端部设置，且所述凹部的延伸方向平行于所述其中一个端部的延伸方向。4.如权利要求1所述的速冷板，其特征在于：所述凹部的延伸方向与所述流道的延伸方向相平行或者相垂直。5.如权利要求3所述的速冷板，其特征在于：所述芯体在相平行的两个所述端部的边缘均设有自所述上表面向下凹陷或者自所述下表面向上凹陷而成的一个凹部。6.如权利要求3所述的速冷板，其特征在于：所述边框包括上边框以及与所述上边框配合的下边框，所述凹部自所述下表面凹陷而成，所述下边框设有第二框体部及自所述第二框体部向上突出并延伸入所述凹部内的所述突出部。7.如权利要求6所述的速冷板，其特征在于：所述上边框包括第一框体部及上下贯穿的第一让位孔，所述下边框还包括上下贯穿的第二让位孔，所述第一框体部与所述第二框体部形成所述框体部，所述第一让位孔与所述第二让位孔形成所述让位部，所述芯体的所述四个端部夹持于所述第一框体部与第二框体部之间，所述上表面部分暴露于所述第一让位孔内，所述下表面部分暴露于所述第二让位孔内。8.如权利要求7所述的速冷板，其特征在于：所述第一框体部设有与所述第一让位孔相邻的第一内抵压部，所述第二框体部设有与所述第一内抵压部上下相对的第二内抵压部，所述第一内抵压部抵接所述上表面，所述第二内抵压部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓东，白飞亚，凤如露，
申请(专利权)人：杭州三花家电热管理系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33