低温天然气回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的低温天然气回收处理装置，包括加热水箱、换热箱、天然气压缩机、高压缓冲罐、放散塔，换热箱上连接低温天然气接入管，加热水箱上连接冷水接入管，通过加热水箱加热的热水通过换热箱连接管流入换热箱，换热后的冷水通过冷水回流管流回加热水箱，经换热箱换热后的天然气通过压缩机连接管进入到天然气压缩机，经天然气压缩机压缩后的天然气经天然气连接管进入到高压缓冲罐，高压缓冲罐上连接有天然气出口，高压缓冲罐还通过连通管连接放散塔。本实用新型专利技术设置了红外加热灯，可以对换热箱内部的低温天然气进行加温，同时配合U型热换管内部的热水进行双重加热，使天然气可以迅速升温，提高了本回收处理装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
低温天然气回收处理装置
本技术属于天然气回收处理
，具体涉及低温天然气回收处理装置。
技术介绍
液化天然气主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的重量仅为同体积水的45%左右，其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送，液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。现有的低温天然气回收冷却装置在使用过程中存在一些缺陷，例如现有的回收处理装置的内部热交换装置采用的是气腔和水腔进行热交换，在气腔的内部设置有金属隔板进行隔热，热交换的效率低，以及没有设置红外加热灯，只通过加热水箱内的热水进行冷热传递，热传递效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供低温天然气回收处理装置，以解决现有技术中的热交换的效率低及热传递效果较差的问题。本专利技术采用以下技术方案：低温天然气回收处理装置，包括加热水箱22、换热箱16、天然气压缩机13、高压缓冲罐11、放散塔9，换热箱16上连接低温天然气接入管3，加热水箱22上连接冷水接入管28，通过加热水箱22加热的热水通过换热箱连接管20流入换热箱16，换热后的冷水通过冷水回流管2流回加热水箱22，经换热箱16换热后的天然气通过压缩机连接管15进入到天然气压缩机13，经天然气压缩机13压缩后的天然气经天然气连接管7进入到高压缓冲罐11，高压缓冲罐11上连接有天然气出口8，高压缓冲罐11还通过连通管10连接放散塔9。所述加热水箱22的下部设置有电加热器1，且所述加热水箱22的上部设置驱动电机23，驱动电机23通过转轴转动连接有搅拌桨25。所述换热箱16内部固定有U型换热管18，加热水箱22内的热水通过换热箱连接管20进入U型换热管18的一端，换热后的冷水通过U型换热管18的另一端进入到冷水回流管2。所述换热箱16的内壁上安装有红外加热灯19。所述低温天然气接入管3通过气体流量阀4连接换热箱16，所述换热箱连接管20上连接有水泵21。所述高压缓冲罐11内设置有气压计12，所述换热箱16内设置有第一温度传感器17，所述加热水箱22内设置第二温度传感器24，所述压缩机连接管15内安装有流速传感器14。还包括控制器27，所述控制器27连接气体流量阀4、电加热器1、气压计12、天然气压缩机13、流速传感器14、第一温度传感器17、红外加热灯19、水泵21、驱动电机23、第二温度传感器24。所述加热水箱22外部设置有保温层26。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：（1）本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了U型热换管，增大了热传递的接触面积，可以使U型热换管内部的热水与从低温天然气接入管接入到换热箱内部的低温天然气进行充分的热传递，使换热箱内部可以充分的升温，方便通入到天然气压缩机的内部进行压缩，提高了本回收处理装置的工作效率。（2）本技术设置了红外加热灯，可以对换热箱内部的低温天然气进行加温，同时配合U型热换管内部的热水进行双重加热，使天然气可以迅速升温，提高了本回收处理装置的工作效率。（3）本技术在换热箱和加热水箱的外部均设置了保温层，可以有效防止换热箱和加热水箱的热量散失，提高了热量的利用率，有效节约了能源。（4）本技术在压缩机连接管的内部设置了SW-600流速传感器，可以检测到压缩机连接管内部天然气的流速，方便通过低温天然气接入管内部的气体流量阀来控制天然气的通入量，使天然气可以充分被加热。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术的系统框图；图中：1-电加热器、2-冷水回流管、3-低温天然气接入管、4-气体流量阀、5-加热管固定架、6-底座、7-天然气连接管、8-天然气出口、9-放散塔、10-连通管、11-高压缓冲罐、12-气压计、13-天然气压缩机、14-流速传感器、15-压缩机连接管、16-换热箱、17-第一温度传感器、18-U型热换管、19-红外加热灯、20-热换箱连接管、21-水泵、22-加热水箱、23-驱动电机、24-第二温度传感器、25-搅拌桨、26-保温层、27-控制器、28-冷水接入管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供一种低温天然气回收处理装置，包括底座6，底座6上固定设置加热水箱22、换热箱16、天然气压缩机13、高压缓冲罐11、放散塔9，换热箱16上连接低温天然气接入管3，用于接收需要回收的低温天然气，低温天然气接入管3上还可以安装气体流量阀4，用来对流入换热箱16的天然气流量进行监控。加热水箱22上连接冷水接入管28，用来接入外部的冷水，冷水经加热水箱22加热后，加热的热水通过换热箱连接管20流入换热箱16，对流入换热箱16内部的低温天然气进行换热，换热后的冷水通过冷水回流管2流回加热水箱22。而经换热箱16换热后的天然气通过压缩机连接管15进入到天然气压缩机13，经天然气压缩机13压缩，经天然气连接管7进入到高压缓冲罐11，高压缓冲罐11下部连接天然气出口8，高压缓冲罐11还通过连通管10连接放散塔9，用于进行泄压。高压缓冲罐11内部还连接有气压计12，放散塔9与高压缓冲罐11之间的连通管10上还连接有控制管道通断的电磁阀。压缩机连接管15内安装有流速传感器14，可以检测压缩机连接管15内部天然气的流苏，方便通过低温天然气接入管3内部的气体流量阀4来控制天然气的通入量，使天然气可以充分被加热。上述的换热箱连接管20上还连接有水泵21，水泵21一端通过水管与加热水箱22连接，另一端通过热换箱连接管20连接换热箱16。水泵21用于将加热水箱22内的热水泵入到换热箱16内。加热水箱22外部设置有保温层26，加热水箱22的内部下部设置有电加热器1，用于对加热水箱22内部的冷水进行加热，由于电加热器1位于加热箱22的下部，为了达到节省能源且加热均匀的目的，冷水回流管2连接加热水箱22的下部，换热箱连接管20连接在加热箱22的上部。加热水箱22的上部外部设置驱动电机23，驱动电机23通过转轴转动连接搅拌桨25，在进行加热的过程中，通过驱动电机23带动搅拌桨25对加热水箱22内的水进行搅拌。为了对加热水箱22内部的温度进行检测，在加热水箱22上部，固定有第二TR02012温度传感器24。换热箱16内部固定有U型换热管18，用于使换热箱16内部充分升温，U型换热管18具有进水口和出水口，加热水箱22内的热水通过换热箱连接管20进入U型换热管18的进水口，换热后的冷水通过U型换热管18的出水口进入到冷水回流管2。为了达到更好的换热目的，在换热箱16的内壁上可安装多个红外加热灯19，配合U型换热管18内部的热水进行双重加热。换热箱16的内部设置有第一TR02012温度传感器17，用于对换热箱16内部的温度进行检测。本技术还包括控制器27，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低温天然气回收处理装置，包括加热水箱（22）、换热箱（16）、天然气压缩机（13）、高压缓冲罐（11）、放散塔（9），其特征在于：换热箱（16）上连接低温天然气接入管（3），加热水箱（22）上连接冷水接入管（28），加热水箱（22）通过换热箱连接管（20）连接换热箱（16），换热箱（16）通过冷水回流管（2）连接加热水箱（22），换热箱（16）通过压缩机连接管（15）连接天然气压缩机（13），天然气压缩机（13）经天然气连接管（7）连接高压缓冲罐（11），高压缓冲罐（11）上连接有天然气出口（8），高压缓冲罐（11）还通过连通管（10）连接放散塔（9）。

【技术特征摘要】
1.低温天然气回收处理装置，包括加热水箱（22）、换热箱（16）、天然气压缩机（13）、高压缓冲罐（11）、放散塔（9），其特征在于：换热箱（16）上连接低温天然气接入管（3），加热水箱（22）上连接冷水接入管（28），加热水箱（22）通过换热箱连接管（20）连接换热箱（16），换热箱（16）通过冷水回流管（2）连接加热水箱（22），换热箱（16）通过压缩机连接管（15）连接天然气压缩机（13），天然气压缩机（13）经天然气连接管（7）连接高压缓冲罐（11），高压缓冲罐（11）上连接有天然气出口（8），高压缓冲罐（11）还通过连通管（10）连接放散塔（9）。2.根据权利要求1所述的低温天然气回收处理装置，其特征在于：所述加热水箱（22）的下部设置有电加热器（1），且所述加热水箱（22）的上部设置驱动电机（23），驱动电机（23）通过转轴转动连接有搅拌桨（25）。3.根据权利要求2所述的低温天然气回收处理装置，其特征在于：所述换热箱（16）内部固定有U型换热管（18），加热水箱（22）内的热水通过换热箱连接管（20）进入U型换热管（18）的一端，换热后的冷水通过U型换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林喜振，许守亮，姚瑞锋，侯光远，丁斌斌，李俊，
申请(专利权)人：华电郑州机械设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41