一种改进型电机透气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进型电机透气阀，包括变径接头、外接气管、以及不包含阀芯的透气阀体；所述不包含阀芯的透气阀体的阀芯口攻有内螺纹，所述变径接头包括接头本体与固定螺母，所述接头本体包括大径管、小径管和限位部；大径管和小径管分别设置在限位部的两侧，并且大径管和小径管均设置有外螺纹；所述大径管与所述阀芯口螺纹连接；所述外接气管的进气口与所述小径管连接。本实用新型专利技术拆除现有透气阀上的阀芯，改而设置变径接头与外接气管进行透气，能够防止透气阀表面被结晶粉尘所封盖，延长电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型电机透气阀
本技术涉及透气阀
，特别是一种改进型电机透气阀。
技术介绍
在粘胶工厂中，搅拌电机在不同工艺及环境(高温)条件下24小时不间断持续运行，会使减速机油温过高形成油蒸汽。电机的透气阀包括活动设置在阀体上的阀芯(如图1所示)，当需要放气时阀芯能够活动上移进行放气，因此电机正常状态下能够通过透气阀进行泄压，但由于环境的特殊性会造成透气阀表面被结晶粉尘所封盖，阀芯口容易堵塞，导致阀芯无法活动，电机无法正常泄压，使得减速机内润滑油蒸汽侵入电机内部，造成电机温度温升过高，严重破坏了电机绕组的绝缘性能，从而降低了电机的使用寿命及故障的升高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种改进型电机透气阀，拆除现有透气阀上的阀芯，改而设置变径接头与外接气管进行透气，能够防止透气阀表面被结晶粉尘所封盖，延长电机的使用寿命。本技术采用以下方案实现：一种改进型电机透气阀，包括变径接头、外接气管、以及不包含阀芯的透气阀体；所述不包含阀芯的透气阀体的阀芯口攻有内螺纹，所述变径接头包括接头本体与固定螺母，所述接头本体包括大径管、小径管和限位部；大径管和小径管分别设置在限位部的两侧并且相互连通，并且大径管和小径管均设置有外螺纹；所述大径管与所述阀芯口螺纹连接；所述外接气管的进气口与所述小径管通气连接。本技术的改进型电机透气阀将原有的阀芯拆除，采用不包含阀芯的透气阀体，并在透气阀体的阀芯口攻有内螺纹，通过变径接头将外接气管与透气阀体连通，使得阀体内的气体能够通过外接气管排出。采用外接气管进行排气杜绝了结晶粉尘堵塞透气阀情况的发生，保证了生产过程的正常运行与安全环保，降低了设备的故障率，延长了电机的使用寿命。进一步地，所述外接气管的另一端连接有弯折部，所述弯折部包括直管以及与其相连通的弯管，所述弯折部的直径大于所述外接气管的直径，所述弯折部的直管的一端设置有内螺纹，所述外接气管的另一端设置有外螺纹，所述弯折部的直管与所述外接气管通过螺纹连接。根据现场环境增加一定长度的弯折部，能够保证气体从适当的位置排出；同时螺纹连接的方式使得弯折部能够相对外部气管上下转动，也能够调整弯折部的出气方向。进一步地，所述外接气管为不锈钢气管。不锈钢气管更加耐用，适用于各种环境，能够延长该装置的使用寿命。进一步地，所述变径接头为卡套式变径接头。进一步地，所述透气阀为SEW透气阀。进一步地，所述外接气管的一端通过螺母连接件与所述变径接头的小径管相连。进一步地，所述外接气管内部轴向设置有用以过滤结晶粉尘的过滤层。过滤层能够防止结晶粉尘落入外接气管中进入阀体中。进一步地，所述改进型电机透气阀还包括沿轴向设置在所述外接气管内的固定架，所述过滤层固定在所述固定架上。固定架能够抽出所述外接气管外，用以更换所述过滤层。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的改进型电机透气阀将原有的阀芯拆除，采用不包含阀芯的透气阀体，并在透气阀体的阀芯口攻有内螺纹，通过变径接头将外接气管与透气阀体连通，使得阀体内的气体能够通过外接气管排出。采用外接气管进行排气杜绝了结晶粉尘堵塞透气阀情况的发生，保证了生产过程的正常运行与安全环保，降低了设备的故障率，延长了电机的使用寿命。附图说明图1为现有技术中透气阀的结构示意图。图2为本技术实施例的爆炸结构示意图。图3为本技术实施例的外接气管为直管的结构示意图。图4为本技术实施例的外接气管为U型气管的结构示意图。图中：1为外接气管，2-1为大径管，2-2为小径管，2-3为限位部，2-4为螺母，2-5为卡套，3为透气阀体，3-1为阀芯口，4为弯折部，4-1为直管，4-2为弯管，5为过滤层，6为固定架。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。如图2和图3所示，本实施例提供了一种改进型电机透气阀，包括变径接头、外接气管1、以及不包含阀芯的透气阀体3；所述不包含阀芯的透气阀体3的阀芯口3-1攻有内螺纹，所述变径接头包括接头本体，所述接头本体包括大径管2-1、小径管2-2和限位部2-3；大径管2-1和小径管2-2分别设置在限位部2-3的两侧并且相互连通，并且大径管2-1和小径管2-2均设置有外螺纹；所述大径管2-1与所述阀芯口3-1螺纹连接；所述外接气管1的一端与所述小径管2-2通气连接。如图2所示，所述外接气管1为直管。本技术的改进型电机透气阀将原有的阀芯拆除，采用不包含阀芯的透气阀体，并在透气阀体的阀芯口攻有内螺纹，通过变径接头将外接气管与透气阀体连通，使得阀体内的气体能够通过外接气管排出。采用外接气管进行排气杜绝了结晶粉尘堵塞透气阀情况的发生，保证了生产过程的正常运行与安全环保，降低了设备的故障率，延长了电机的使用寿命。具体的，在实际使用过程中，采用具有阀芯的透气阀的电机的使用周期为3到4个月。采用本实施例的改进型电机透气阀之后，电机使用一年以上也未出现结晶粉尘堵塞透气阀现象；同时电机的温度明显下降，从原来的80度以上，下降至不足50度。另外，通过正常保养电机的情况来看，也没有再出现减速机内润滑油蒸汽侵入电机内部的现象，极大的改善了电机的使用寿命。在本实施例中，如图4所示，所述外接气管1的另一端连接有弯折部4，所述弯折部包括直管4-1以及与其相连通的弯管4-2，所述弯折部4的直径大于所述外接气管1的直径，所述弯折部4的直管4-1的一端设置有内螺纹，所述外接气管1的另一端设置有外螺纹，所述弯折部4的直管4-1与所述外接气1管通过螺纹连接。根据现场环境增加一定长度的弯折部，能够保证气体从适当的位置排出；同时螺纹连接的方式使得弯折部能够相对外部气管上下转动，也能够调整弯折部的出气方向。在本实施例中，所述外接气管1为不锈钢气管。不锈钢气管更加耐用，适用于各种环境，能够延长该装置的使用寿命。在本实施例中，所述变径接头为卡套式变径接头。所述卡套式变径接头为现有的接头，其中卡套式接头由三部分组成：接头本体、卡套2-5、螺母2-4。当卡套2-5和螺母2-4套在外接气管1上插入接头本体后，旋紧螺母2-4时，卡套2-5前端外侧与接头本体的内壁贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封。在本实施例中，所述透气阀为SEW透气阀。本实施例的改进方案适用于SEW透气阀。在本实施例中，所述外接气管1的一端通过螺母连接件与所述变径接头的小径管2-2相连。在本实施例中，所述外接气管1内部轴向设置有用以过滤结晶粉尘的过滤层。过滤层能够防止结晶粉尘落入外接气管中进入阀体中。在本实施例中，所述改进型电机透气阀还包括沿轴向设置在所述外接气管1内的固定架，所述过滤层固定在所述固定架上。固定架能够抽出所述外接气管外，用以更换所述过滤层。值得一提的是，本技术保护的是硬件结构，至于控制方法不要求保护。以上仅为本技术实施例中一个较佳的实施方案。但是，本技术并不限于上述实施方案，凡按本技术方案所做的任何均等变化和修饰，所产生的功能作用未超出本方案的范围时，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型电机透气阀，其特征在于：包括变径接头、外接气管(1)、以及不包含阀芯的透气阀体(3)；所述不包含阀芯的透气阀体(3)的阀芯口(3‑1)攻有内螺纹，所述变径接头包括接头本体，所述接头本体包括大径管(2‑1)、小径管(2‑2)和限位部(2‑3)；大径管(2‑1)和小径管(2‑2)分别设置在限位部(2‑3)的两侧并且相互连通，并且大径管(2‑1)和小径管(2‑2)均设置有外螺纹；所述大径管(2‑1)与所述阀芯口(3‑1)螺纹连接；所述外接气管(1)的一端与所述小径管(2‑2)通气连接。

【技术特征摘要】
1.一种改进型电机透气阀，其特征在于：包括变径接头、外接气管(1)、以及不包含阀芯的透气阀体(3)；所述不包含阀芯的透气阀体(3)的阀芯口(3-1)攻有内螺纹，所述变径接头包括接头本体，所述接头本体包括大径管(2-1)、小径管(2-2)和限位部(2-3)；大径管(2-1)和小径管(2-2)分别设置在限位部(2-3)的两侧并且相互连通，并且大径管(2-1)和小径管(2-2)均设置有外螺纹；所述大径管(2-1)与所述阀芯口(3-1)螺纹连接；所述外接气管(1)的一端与所述小径管(2-2)通气连接。2.根据权利要求1所述的一种改进型电机透气阀，其特征在于：所述外接气管(1)的另一端连接有弯折部(4)，所述弯折部(4)包括直管(4-1)以及与其相连通的弯管(4-2)，所述弯折部(4)的直径大于所述外接气管(1)的直径，所述弯折部(4)的直管(4-1)的一端设置有内螺纹，所述外接气...

【专利技术属性】
技术研发人员：江巍，
申请(专利权)人：赛得利福建纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35