一种按压阀芯制造技术

一种按压阀芯，包括阀芯外壳、隔水件和按压机构，阀芯外壳为具有内腔的壳体，阀芯外壳的侧壁上设有至少两个的进水口，阀芯外壳的内腔的两端分别设有相向设置的第一凸起部与第二凸起部，第一凸起部与第二凸起部将阀芯外壳的内腔分隔为连通的第一腔室与第二腔室，隔水件与按压机构分别设于第一腔室内，按压机构的一端贯穿阀芯外壳的一端并延伸至阀芯外壳的外部，隔水件的一端顶靠在按压机构的另一端上，隔水件的另一端通过第一弹性件与阀芯外壳的另一端相连，阀芯外壳的另一端上设有至少一个的出水口，按压机构推动隔水件在第一腔室内沿阀芯外壳的轴向方向做往复运动。所述按压阀芯结构简单，成本较低且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种按压阀芯
本新型涉及卫浴产品领域，特别涉及一种按压阀芯。
技术介绍
阀芯应用于各种卫浴产品中，用于控制进、出水及过水量。现有的阀芯，结构较为复杂，生产的成本也较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，成本较低的按压阀芯。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种按压阀芯，包括阀芯外壳、隔水件和按压机构，所述阀芯外壳为具有内腔的壳体，所述阀芯外壳的侧壁上设有至少两个的进水口，所述阀芯外壳的内腔的两端分别设有相向设置的第一凸起部与第二凸起部，所述第一凸起部与第二凸起部将所述阀芯外壳的内腔分隔为连通的第一腔室与第二腔室，所述隔水件与按压机构分别设于所述第一腔室内，所述按压机构的一端贯穿所述阀芯外壳的一端并延伸至阀芯外壳的外部，所述隔水件的一端顶靠在所述按压机构的另一端上，所述隔水件的另一端通过第一弹性件与所述阀芯外壳的另一端相连，所述阀芯外壳的另一端上设有至少一个的出水口，所述按压机构推动隔水件在第一腔室内沿所述阀芯外壳的轴向方向做往复运动，做往复运动的所述隔水件的一极限位置隔绝所述第一腔室和第二腔室，做往复运动的所述隔水件的另一极限位置位于第一腔室靠近所述开口的一侧。进一步的，所述阀芯外壳由第一壳体与第二壳体组成，所述第一凸起部设于第一壳体内，所述第二凸起部设于第二壳体内，所述第一壳体与第二壳体卡接。进一步的，还包括两个的密封圈，所述隔水件为柱状结构，两个的所述密封圈分别套设于所述隔水件的上下两端，两个的所述密封圈的外侧分别对应抵设于环形的第一凸起部与第二凸起部的内侧壁上。进一步的，所述出水口的数目为四个，四个的出水口的形状为弧形且两两对称设置。进一步的，所述第一弹性件为弹簧。本技术的有益效果在于：按压阀芯内的按压机构采用按压机构，按下一次后，隔水件阻隔进水口与出水口之间的通路，再按下一次后，隔水件在第一弹性件的作用下回复原位，第一腔室与第二腔室再次连通，水流可从进水口流向出水口，整个结构简单方便，成本低。附图说明图1为本技术实施例的按压阀芯的分解结构示意图；图2为本技术实施例的按压阀芯的正面示意图；图3为本技术实施例的按压阀芯的侧面示意图；图4为本技术实施例的按压阀芯的底面示意图；图5为本技术实施例的按压阀芯的出水状态的结构示意图；图6为本技术实施例的按压阀芯的未出水状态的结构示意图。标号说明：1、阀芯外壳；11、第一壳体；12、第二壳体；2、按压机构；21、推杆；22、转盘；23、滑槽；24、第二弹性件；3、隔水件；4、第一弹性件；5、进水口；6、出水口；7、凸出部；8、第一凸起部；9、第二凸起部；10、密封圈。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：阀芯采用按压机构，可简单有效的隔绝进水口与出水口之间的通路。请参照图1-6，一种按压阀芯，包括阀芯外壳1、隔水件3和按压机构2，所述阀芯外壳1为具有内腔的壳体，所述阀芯外壳1的侧壁上设有至少两个的进水口5，所述阀芯外壳1的内腔的两端分别设有相向设置的第一凸起部8与第二凸起部9，所述第一凸起部8与第二凸起部9将所述阀芯外壳1的内腔分隔为连通的第一腔室与第二腔室，所述隔水件3与按压机构2分别设于所述第一腔室内，所述按压机构2的一端贯穿所述阀芯外壳1的一端并延伸至阀芯外壳1的外部，所述隔水件3的一端顶靠在所述按压机构2的另一端上，所述隔水件3的另一端通过第一弹性件4与所述阀芯外壳1的另一端相连，所述阀芯外壳1的另一端上设有至少一个的出水口6，所述按压机构2推动隔水件3在第一腔室内沿所述阀芯外壳1的轴向方向做往复运动，做往复运动的所述隔水件3的一极限位置隔绝所述第一腔室和第二腔室，做往复运动的所述隔水件3的另一极限位置位于第一腔室靠近所述开口的一侧。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：按压阀芯内的按压机构采用按压机构，按下一次后，隔水件阻隔进水口与出水口之间的通路，再按下一次后，隔水件在第一弹性件的作用下回复原位，第一腔室与第二腔室再次连通，水流可从进水口流向出水口，整个结构简单方便，成本低。进一步的，所述阀芯外壳1由第一壳体11与第二壳体12组成，所述第一凸起部8设于第一壳体11内，所述第二凸起部9设于第二壳体12内，所述第一壳体11与第二壳体12卡接。由上述描述可知，所述阀芯外壳1分为卡接的第一壳体11与第二壳体12，方便拆装，也方便更换阀芯内部零件。进一步的，还包括两个的密封圈10，所述隔水件3为柱状结构，两个的所述密封圈10分别套设于所述隔水件3的上下两端，两个的所述密封圈10的外侧分别对应抵设于第一凸起部8与第二凸起部9的内侧壁上。由上述描述可知，当隔水件3处于隔绝第一腔室与第二腔室的位置时，两个密封圈10分别对应抵设于第一凸起部8与第二凸起部9的内侧壁，进一步阻隔了第一腔室与第二腔室，提高了密封性，防止由进水口流入第二腔室的自来水流入第一腔室。进一步的，所述出水口6的数目为四个，四个的出水口6的形状为弧形且两两对称设置。由上述描述可知，四个的对称设置的出水口6可以保证隔水件3回复原位时，瞬间涌入第一腔室内的水流可以在各个位置被有效排出。进一步的，所述第一弹性件4为弹簧。由上述描述可知，弹簧的弹性好，也不会对水流的产生较大的阻力。请参照图1-6，本技术的实施例一为：一种按压阀芯，包括阀芯外壳1、隔水件3、按压机构2和两个的密封圈10，所述阀芯外壳1为具有内腔的壳体，所述阀芯外壳1的侧壁上设有至少两个的进水口5，所述阀芯外壳1的内腔的两端分别设有相向设置的第一凸起部8与第二凸起部9，所述阀芯外壳1由第一壳体11与第二壳体12组成，所述第一凸起部8设于第一壳体11内，所述第二凸起部9设于第二壳体12内，所述第一壳体11与第二壳体12卡接，所述第一凸起部8与第二凸起部9将所述阀芯外壳1的内腔分隔为连通的第一腔室与第二腔室，所述隔水件3与按压机构2分别设于所述第一腔室内；所述按压机构2包括推杆21、转盘22和第二弹性件24，所述推杆21的一端贯穿所述阀芯外壳1并延伸至阀芯外壳1的外部，所述推杆21的另一端通过第二弹性件24与所述转盘22相连，所述推杆21与转盘22相向的端面上分别设有配合设置的棘齿，所述推杆21与转盘22的侧壁分别设有至少两个的滑槽23，所述滑槽23沿推杆21的轴向方向延伸，所述第一凸起部8的内侧壁上设有与滑槽23配合的凸出部7，所述凸出部7沿阀芯外壳1的轴向方向延伸，所述推杆21和转盘22分别沿凸出部7可移动设置；所述隔水件3的一端顶靠在所述转盘22的底部，所述隔水件3的另一端通过第一弹性件4与所述阀芯外壳1的另一端相连，所述阀芯外壳1的另一端上设有四个的出水口6，四个的出水口6的形状为弧形且两两对称设置。所述按压机构2推动隔水件3在第一腔室内沿所述阀芯外壳1的轴向方向做往复运动，做往复运动的所述隔水件3的一极限位置隔绝所述第一腔室和第二腔室，做往复运动的所述隔水件3的另一极限位置位于第一腔室靠近所述开口的一侧，所述隔水件3为柱状结构，两个的所述密封圈10分别套设于所述隔水件3的上下两端，两个的所述密封圈10的外侧分别对应抵设于第一凸起部8与第二凸起部9的内侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按压阀芯，包括阀芯外壳，所述阀芯外壳为具有内腔的壳体，所述阀芯外壳的侧壁上设有至少两个的进水口，其特征在于，还包括隔水件和按压机构，所述阀芯外壳的内腔的两端分别设有相向设置的第一凸起部与第二凸起部，所述第一凸起部与第二凸起部将所述阀芯外壳的内腔分隔为连通的第一腔室与第二腔室，所述隔水件与按压机构分别设于所述第一腔室内，所述按压机构的一端贯穿所述阀芯外壳的一端并延伸至阀芯外壳的外部，所述隔水件的一端顶靠在所述按压机构的另一端上，所述隔水件的另一端通过第一弹性件与所述阀芯外壳的另一端相连，所述阀芯外壳的另一端上设有至少一个的出水口，所述按压机构推动隔水件在第一腔室内沿所述阀芯外壳的轴向方向做往复运动，做往复运动的所述隔水件的一极限位置隔绝所述第一腔室和第二腔室，做往复运动的所述隔水件的另一极限位置位于第一腔室靠近开口的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种按压阀芯，包括阀芯外壳，所述阀芯外壳为具有内腔的壳体，所述阀芯外壳的侧壁上设有至少两个的进水口，其特征在于，还包括隔水件和按压机构，所述阀芯外壳的内腔的两端分别设有相向设置的第一凸起部与第二凸起部，所述第一凸起部与第二凸起部将所述阀芯外壳的内腔分隔为连通的第一腔室与第二腔室，所述隔水件与按压机构分别设于所述第一腔室内，所述按压机构的一端贯穿所述阀芯外壳的一端并延伸至阀芯外壳的外部，所述隔水件的一端顶靠在所述按压机构的另一端上，所述隔水件的另一端通过第一弹性件与所述阀芯外壳的另一端相连，所述阀芯外壳的另一端上设有至少一个的出水口，所述按压机构推动隔水件在第一腔室内沿所述阀芯外壳的轴向方向做往复运动，做往复运动的所述隔水件的一极限位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张周斌，张荣奇，邓浩，许传来，
申请(专利权)人：厦门三骏工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35