一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦制造技术

技术编号:18919677 阅读:29 留言:0更新日期:2018-09-12 05:54
本实用新型专利技术涉及一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦,包括铜基轴瓦本体和锡基巴氏合金层,铜基轴瓦本体的内壁沿其圆周方向均匀分布有沟槽,沟槽的长度方向与铜基轴瓦本体的轴线相互平行,所述锡基巴氏合金层浇铸在铜基轴瓦本体的内壁,锡基巴氏合金层的内部嵌入铜基轴瓦本体的沟槽中,锡基巴氏合金层的外表面为光滑的圆环面。本实用新型专利技术铜基轴瓦的锡基巴氏合金层与铜基轴瓦的结合强度较高,可延长轴瓦的寿命以及提高轴瓦使用的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦
本技术涉及滑动轴承轴瓦
,具体涉及一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦。
技术介绍
随着机械装备整体技术水平的不断提升,高铁、核电、超超临界火电等轴承应用行业对滑动轴承的转速、承受载荷提出了更高的性能和可靠性要求。目前国内滑动轴承轴瓦制造核心工艺为离心浇铸,其加工工艺为轴瓦壳体的清洗、镀锡、巴氏合金熔炼、离心浇铸、机械加工。这种工艺方法制备的铜基轴瓦与巴氏合金的结合强度取决于铜与镀锡层界面冶金结合强度。铜与锡的冶金界面极易生成Cu6Sn5的脆性化合物,这种Cu6Sn5金属间化合物的数量、形态与分布将直接决定轴瓦界面结合强度,其强度水平有限,即使优化调控界面性能难以获得突破性提升,尤其在轴瓦服役过程中,在一定的热疲劳环境下,Cu6Sn5会不断长大、增厚甚至沿界面开裂,导致界面结合强度不断降低或巴氏合金瞬间脱落,降低铜基轴瓦可靠性和服役寿命,难以满足高速、重载滑动轴承的技术要求。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题,提供一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦,锡基巴氏合金层与铜基轴瓦的结合强度较高,可延长轴瓦的寿命以及提高轴瓦使用的可靠性。本技术为解决上述技术问题,所提供的技术方案是:一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦,包括铜基轴瓦本体和锡基巴氏合金层,铜基轴瓦本体的内壁沿其圆周方向均匀分布有沟槽,沟槽的长度方向与铜基轴瓦本体的轴线相互平行,所述锡基巴氏合金层浇铸在铜基轴瓦本体的内壁,锡基巴氏合金层的内部嵌入铜基轴瓦本体的沟槽中,锡基巴氏合金层的外表面为光滑的圆环面。作为本技术一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦的进一步优化:所述铜基轴瓦本体的内壁沿其圆周方向均匀分布有横截面为矩形的沟槽。作为本技术一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦的进一步优化:所述铜基轴瓦本体的内壁沿其圆周方向均匀分布有横截面为梯形的沟槽。作为本技术一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦的进一步优化:所述铜基轴瓦本体的内壁沿其圆周方向均匀分布有横截面为三角形的沟槽。有益效果本技术的铜基轴瓦在其内表面加工出均匀排布的沟槽,然后采用离心浇铸方式在轴瓦表面浇铸锡基巴氏合金制备双金属轴瓦,该轴瓦的铜基体与巴氏合金结合界面形成锯齿状界面结构,可实现显著的机械钉扎增强作用,极大地提高界面结合强度和可靠性。附图说明图1为实施例1中铜基轴瓦的结构示意图;图2为实施例2中铜基轴瓦的结构示意图;图中标记:1、铜基轴瓦本体,2、锡基巴氏合金层,3、沟槽。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式:实施例1如图1所示:一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦,包括铜基轴瓦本体1和锡基巴氏合金层2,铜基轴瓦本体1的内壁沿其圆周方向均匀分布有横截面为三角形的沟槽3,沟槽3的长度方向与铜基轴瓦本体1的轴线相互平行,所述锡基巴氏合金层2浇铸在铜基轴瓦本体1的内壁,锡基巴氏合金层2的内部嵌入铜基轴瓦本体1的沟槽3中,锡基巴氏合金层2的外表面为光滑的圆环面。本技术的铜基轴瓦在其内表面加工出均匀排布横截面为三角形的沟槽,然后采用离心浇铸方式在轴瓦表面浇铸锡基巴氏合金制备双金属轴瓦,该轴瓦的铜基体与巴氏合金结合界面形成锯齿状界面结构,可实现显著的机械钉扎增强作用,极大地提高界面结合强度和可靠性。实施例2如图2所示:一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦,包括铜基轴瓦本体1和锡基巴氏合金层2,铜基轴瓦本体1的内壁沿其圆周方向均匀分布有横截面为矩形的沟槽3,沟槽3的长度方向与铜基轴瓦本体1的轴线相互平行,所述锡基巴氏合金层2浇铸在铜基轴瓦本体1的内壁,锡基巴氏合金层2的内部嵌入铜基轴瓦本体1的沟槽3中,锡基巴氏合金层2的外表面为光滑的圆环面。本技术的铜基轴瓦在其内表面加工出均匀排布横截面为矩形的沟槽,然后采用离心浇铸方式在轴瓦表面浇铸锡基巴氏合金制备双金属轴瓦,该轴瓦的铜基体与巴氏合金结合界面形成锯齿状界面结构,可实现显著的机械钉扎增强作用,极大地提高界面结合强度和可靠性。实施例3一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦,包括铜基轴瓦本体1和锡基巴氏合金层2,铜基轴瓦本体1的内壁沿其圆周方向均匀分布有横截面为梯形的沟槽3,沟槽3的长度方向与铜基轴瓦本体1的轴线相互平行,所述锡基巴氏合金层2浇铸在铜基轴瓦本体1的内壁,锡基巴氏合金层2的内部嵌入铜基轴瓦本体1的沟槽3中,锡基巴氏合金层2的外表面为光滑的圆环面。本技术的铜基轴瓦在其内表面加工出均匀排布横截面为梯形的沟槽,然后采用离心浇铸方式在轴瓦表面浇铸锡基巴氏合金制备双金属轴瓦,该轴瓦的铜基体与巴氏合金结合界面形成锯齿状界面结构,可实现显著的机械钉扎增强作用,极大地提高界面结合强度和可靠性。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术作任何形式上的限制,虽然本技术已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围内,当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本技术技术方案内容,依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦,其特征在于:包括铜基轴瓦本体(1)和锡基巴氏合金层(2),铜基轴瓦本体(1)的内壁沿其圆周方向均匀分布有沟槽(3),沟槽(3)的长度方向与铜基轴瓦本体(1)的轴线相互平行,所述锡基巴氏合金层(2)浇铸在铜基轴瓦本体(1)的内壁,锡基巴氏合金层(2)的内部嵌入铜基轴瓦本体(1)的沟槽(3)中,锡基巴氏合金层(2)的外表面为光滑的圆环面。

【技术特征摘要】
1.一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦,其特征在于:包括铜基轴瓦本体(1)和锡基巴氏合金层(2),铜基轴瓦本体(1)的内壁沿其圆周方向均匀分布有沟槽(3),沟槽(3)的长度方向与铜基轴瓦本体(1)的轴线相互平行,所述锡基巴氏合金层(2)浇铸在铜基轴瓦本体(1)的内壁,锡基巴氏合金层(2)的内部嵌入铜基轴瓦本体(1)的沟槽(3)中,锡基巴氏合金层(2)的外表面为光滑的圆环面。2.如权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘建军裴夤崟沈元勋吴宣东张远海何建东钟素娟龙伟民李秀朋郭艳红张雷马佳孙华为
申请(专利权)人:郑州机械研究所有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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