一种新型隔音保温混凝土墙制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型隔音保温混凝土墙，属于建筑施工技术领域，包括多个混凝土板，混凝土板的一端设置一凹部，另一端设置一凸部，混凝土板包括第一混凝土单板层和第二混凝土单板层，第一混凝土单板层与第二混凝土单板层通过连接件连接，第一混凝土单板层与第二混凝土单板层之间设置保温隔音层，第一混凝土单板的外侧设置有第一水泥刷浆层，第二混凝土单板的外侧设有第二水泥刷浆层。本实用新型专利技术的有益效果是有利于优化施工方案，加快施工进度，降低劳动力成本，避免传统的外墙保温安装采用挂篮外吊于墙体表面进行安装，施工过程中需要大量人工和小型机械，造成了不必要的人力物力的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型隔音保温混凝土墙
本技术属于建筑施工
，尤其是涉及一种新型隔音保温混凝土墙。
技术介绍
进入新世纪以来，节能环保已经成为全世界话题，特别是最近几年随着我国各大城市雾霾问题愈演愈烈，极大地影响了人民群众的生产和生活，国家也在采用壮士断腕的决心着力解决环保问题，所以建筑行业的保温就显得尤为重要。房屋建筑保温性能越好，市政供暖压力就越小，对环境保护就越有利。现在，国内城市房屋建筑外墙保温多采用将保温材料通过胶凝材料外敷于墙体外面，该形式施工技术要求较低，对饰面和保温材料的防水、耐候性等技术指标的要求不甚高，纸面石膏板、石膏抹面砂浆等均可满足使用要求，取材方便，对于既有建筑的节能改造时对结构损伤较小，但是由于圈梁、楼板、构造柱等会引起热桥，热损失较大材料、构造、施工等原因，饰面层出现开裂，墙体受室外气候影响大，昼夜温差和冬夏温差大，容易造成墙体开裂，施工时作业难度大、危险性高。另外，传统外墙保温安装采用挂篮外吊于墙体表面进行安装，施工过程中需要大量人工、和小型机械，不仅浪费大量的安装时间，还需要人力机械的配合，费时费力且高空作业危险系数较高。
技术实现思路
本技术的目的是要解决
技术介绍
中的问题，提供一种新型隔音保温混凝土墙。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型隔音保温混凝土墙，包括多个混凝土板，所述混凝土板的一端设置一凹部，所述混凝土板的另一端设置一与所述凹部相配合的凸部，所述混凝土板包括第一混凝土单板层和第二混凝土单板层，所述第一混凝土单板层与所述第二混凝土单板层通过连接件连接，所述连接件的纵截面的顶部与底部均为X型，所述连接件的顶部植入所述第一混凝土单板层内，所述连接件的底部植入所述第二混凝土单板层内，所述第一混凝土单板层与所述第二混凝土单板层之间设置保温隔音层，所述第一混凝土单板的外侧设置有第一水泥刷浆层，所述第二混凝土单板的外侧设有第二水泥刷浆层。进一步地，还包括第一防火涂层与第二防火涂层，所述第一防火涂层设置于所述第一混凝土单板层与所述第一水泥刷浆层之间，所述第二防火涂层设置于第二混凝土单板层与所述第二水泥刷浆层之间。进一步地，所述保温隔音层为珍珠岩，珍珠岩内部设有多个直径为1-5cm的球形圆孔。进一步地，所述球形圆孔内填充消音棉。进一步地，所述凸部包括一凸起结构，所述凹部包括一凹陷结构，所述凸起结构的宽度小于所述凹陷结构的宽度。进一步地，所述凸起结构与所述凹陷结构之间设置弹性填充层。进一步地，所述弹性填充层为有弹性的硅胶体或者橡塑材质。进一步地，所述连接件采用不锈钢实心结构。进一步地，所述混凝土板的总长度不大于为2m，总宽度不大于1.5m。本技术具有的优点和积极效果是：1.上层采用混凝土单板、中层采用隔音保温层、下层采用混凝土单板并且与连接件之间一次浇筑成型，分别再上下混凝土板外围涂覆一层防火涂料，又在防火涂料外围加上一层水泥刷浆，节能环保，保温性能越好，满足现代人居住的需求。2.通过多个混凝土板拼合而成混凝土墙体，可以实现外墙浇筑、保温、隔音施工等一体化作业，极大减少工艺流程、避免作业人员多次高处作业、减少劳动强度及工程量；3.有利于优化施工方案，加快施工进度，降低劳动力成本，避免传统的外墙保温安装采用挂篮外吊于墙体表面进行安装，施工过程中需要大量人工、和小型机械人力物力的浪费。4.此新型隔音保温混凝土墙可以采用集中预制、现场装配式施工，特别适用于大体积外墙保温施工；主要可以避免目前建筑施工中扬尘对环境的影响，还可以极大提高施工进度并可以减少目前普遍存在的保温板易脱落等质量问题、提高工程质量。附图说明图1是本技术一实施例的混凝土板结构示意图；图2是图1中A-A的剖视结构示意图；图3是图1中的混凝土板拼合成混凝土墙的结构示意图。图中：1、混凝土板2、凸起结构3、凹陷结构4、弹性填充层11、第一混凝土单板层12、第二混凝土单板层13、连接件14、第一水泥刷浆层15、第二水泥刷浆层16、第一防火涂层17、第二防火涂层18、保温隔音层具体实施方式本实例一种新型隔音保温混凝土墙，如图3所示，新型隔音保温混凝土墙由多个混凝土板1拼合而成，混凝土板的总长度不大于为2m，总宽度不大于1.5m，如图1所示，混凝土板1的凸部包括一凸起结构2，凹部包括一凹陷结构3，凸起结构2的宽度小于凹陷结构3的宽度，凸起结构2与凹陷结构3之间设置弹性填充层4，弹性填充层4填充有弹性的硅胶体或者橡塑材质，便于拼合，可以实现外墙浇筑、保温、隔音施工等一体化作业，极大减少工艺流程、避免作业人员多次高处作业、减少劳动强度及工程量，混凝土板1的一端设置一凹部，混凝土板1的另一端设置一与凹部相配合的凸部，混凝土板的外部边缘、凸部与凹部的内部边缘均为直角结构，方便无缝隙拼合，且美观。如图2所示，混凝土板1包括混凝土单板层11和混凝土单板层12，混凝土单板层11与混凝土单板层12通过连接件13连接，连接件13采用不锈钢实心结构，且连接件13的纵截面的顶部与底部均为X型，顶部植入混凝土单板层11内，底部植入混凝土单板层12内，混凝土单板层11与混凝土单板层12之间设置保温隔音层18，混凝土单板层11的外侧设置有水泥刷浆层14，混凝土单板层12的外侧设有水泥刷浆层15，还包括防火涂层16与防火涂层17，防火涂层16设置于混凝土单板层11与水泥刷浆层14之间，防火涂层17设置于混凝土单板层12与水泥刷浆层17之间，通过设置上层采用混凝土单板、中层采用隔音保温层、下层采用混凝土单板并且与连接件之间一次浇筑成型，分别再上下混凝土板外围涂覆一层防火涂料，又在防火涂料外围加上一层水泥刷浆，其中，保温隔音层为珍珠岩，珍珠岩内部设有多个直径为1-5cm的球形圆孔，球形圆孔内填充消音棉，节能环保，隔音保温性能好，满足现代人居住的需求。本实例的工作过程：使用时，直接将混凝土板拼合组成混凝土墙即可，施工过程中，无需花费大量的人工、机械成本，节省安装时间，并且避免高空作业的危险，且施工过程方便快捷，混凝土墙隔音保温性能越好，满足现代人居住的需求。本技术的有益效果是：1.上层采用混凝土单板、中层采用隔音保温层、下层采用混凝土单板并且与连接件之间一次浇筑成型，分别再上下混凝土板外围涂覆一层防火涂料，又在防火涂料外围加上一层水泥刷浆，节能环保，隔音保温性能越好，满足现代人居住的需求。2.通过多个混凝土板拼合而成混凝土墙体，可以实现外墙浇筑、保温、隔音施工等一体化作业，极大减少工艺流程、避免作业人员多次高处作业、减少劳动强度及工程量；3.有利于优化施工方案，加快施工进度，降低劳动力成本，避免传统的外墙保温安装采用挂篮外吊于墙体表面进行安装，施工过程中需要大量人工、和小型机械人力物力的浪费。4.此新型隔音保温混凝土墙可以采用集中预制、现场装配式施工，特别适用于大体积外墙保温施工；主要可以避免目前建筑施工中扬尘对环境的影响，还可以极大提高施工进度并可以减少目前普遍存在的保温板易脱落等质量问题、提高工程质量。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型隔音保温混凝土墙，其特征在于：包括多个混凝土板，所述混凝土板的一端设置一凹部，所述混凝土板的另一端设置一与所述凹部相配合的凸部，所述混凝土板包括第一混凝土单板层和第二混凝土单板层，所述第一混凝土单板层与所述第二混凝土单板层通过连接件连接，所述连接件的纵截面的顶部与底部均为X型，所述连接件的顶部植入所述第一混凝土单板层内，所述连接件的底部植入所述第二混凝土单板层内，所述第一混凝土单板层与所述第二混凝土单板层之间设置保温隔音层，所述第一混凝土单板的外侧设置有第一水泥刷浆层，所述第二混凝土单板的外侧设有第二水泥刷浆层。

【技术特征摘要】
1.一种新型隔音保温混凝土墙，其特征在于：包括多个混凝土板，所述混凝土板的一端设置一凹部，所述混凝土板的另一端设置一与所述凹部相配合的凸部，所述混凝土板包括第一混凝土单板层和第二混凝土单板层，所述第一混凝土单板层与所述第二混凝土单板层通过连接件连接，所述连接件的纵截面的顶部与底部均为X型，所述连接件的顶部植入所述第一混凝土单板层内，所述连接件的底部植入所述第二混凝土单板层内，所述第一混凝土单板层与所述第二混凝土单板层之间设置保温隔音层，所述第一混凝土单板的外侧设置有第一水泥刷浆层，所述第二混凝土单板的外侧设有第二水泥刷浆层。2.根据权利要求1所述的一种新型隔音保温混凝土墙，其特征在于：还包括第一防火涂层与第二防火涂层，所述第一防火涂层设置于所述第一混凝土单板层与所述第一水泥刷浆层之间，所述第二防火涂层设置于第二混凝土单板层与所述第二水泥刷浆层之间。3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：延贵云，李丽，刘宝生，
申请(专利权)人：中冶天工集团天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12