一种水晶头网线钳牙装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水晶头网线钳牙装置及方法，属于网线制作技术领域。所述水晶头网线钳牙装置包括：牙板及导向机构；牙板内开设有一空腔，空腔有开口，空腔两侧沿纵向方向上开设有导轨，牙板的靠近空腔开口的端部设置有若干凸牙；第一翼板及第二翼板穿过开口活动设置在导轨内，副板上开设有通孔，通孔的位置与所述槽的位置相对应，水晶头的压线铜片设置在槽内，凸牙、通孔、槽及水晶头的压线铜片一一对应，凸牙穿过对应的通孔进入到对应的槽与对应的所述水晶头的压线铜片相接触。本发明专利技术水晶头网线钳牙装置及方法可以防止压线铜片在受压的过程中发生倾斜，适用于不同质量的水晶头，极大地提高水晶头制作的成功率，提高水晶头制作质量。

A device and method for clamping teeth of crystal head net wire

The invention discloses a crystal head wire mesh clamp device and a method, which belongs to the technical field of wire line manufacturing. The crystal head mesh line clamping device comprises a tooth plate and a guide mechanism; a cavity is arranged in the tooth plate with an opening; a guide rail is arranged along the longitudinal direction on both sides of the cavity; a number of convex teeth are arranged at the end of the tooth plate near the opening of the cavity; the first and second wing plates are movably arranged in the guide rail through the opening; and the auxiliary plate is arranged in the guide rail along the longitudinal direction. A through hole is arranged, and the position of the through hole corresponds to the position of the groove. The pressing copper sheet of the crystal head is arranged in the groove. The convex teeth, the through hole, the groove and the pressing copper sheet of the crystal head correspond one by one. The convex teeth enter the corresponding groove through the corresponding through hole and come into contact with the pressing copper sheet of the corresponding crystal head. The gripper device and method of the crystal head net wire can prevent the inclination of the wire pressing copper sheet in the process of compression, and is suitable for crystal heads of different quality, greatly improving the success rate of crystal head fabrication and improving the quality of crystal head fabrication.

【技术实现步骤摘要】
一种水晶头网线钳牙装置及方法
本专利技术涉及网线制作
，特别涉及一种水晶头网线钳牙装置及方法。
技术介绍
网线钳的工作原理是通过手柄施加压力给牙板，使得牙板向下运动，通过牙板的八个牙给水晶头上的8个铜片施加压力，铜片向下运动，利用其下部的三个突出的尖部，刺破网线，与线芯接触实现导通。但是，牙板的8个牙在挤压铜片过程中，如果铜片受力发生偏斜，铜片有时会发生倾倒，会导致铜片向下移动不到位，导致其底部牙尖无法穿透网线绝缘层，从而使水晶头制作失败，造成不必要的浪费。
技术实现思路
本专利技术提供一种水晶头网线钳牙装置及方法，解决了或部分解决了现有技术中牙板的牙在挤压铜片过程中，铜片受力容易发生偏斜，甚至倾倒，会导致铜片向下移动不到位，导致其底部牙尖无法穿透网线绝缘层，从而使水晶头制作失败，造成不必要的浪费的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种水晶头网线钳牙装置包括：牙板及导向机构；所述牙板内开设有一空腔，所述空腔有开口，所述空腔两侧沿纵向方向上开设有导轨，所述牙板的靠近空腔开口的端部设置有若干凸牙；所述导向机构包括第一翼板、第二翼板及副板，所述第一翼板与所述副板的第一侧垂直连接，所述第二翼板与所述副板的第二侧垂直连接，所述第一侧与所述第二侧相对，所述副板上间隔均匀设置有若干凸块，若干所述凸块之间形成若干槽；所述第一翼板及第二翼板穿过所述开口活动设置在所述导轨内，所述副板上开设有若干通孔，所述通孔的位置与所述槽的位置相对应，所述水晶头的压线铜片设置在所述槽内，所述凸牙、通孔、槽及所述水晶头的压线铜片一一对应，所述凸牙穿过对应的所述通孔进入到对应的所述槽与对应的所述水晶头的压线铜片相接触，所述凸牙的纵向中心线与所述通孔的纵向中心线在同一直线上。进一步地，所述槽的宽度与所述压线铜片的宽度保持一致；所述槽的深度大于或等于所述压线铜片的长度。进一步地，所述凸牙的长度大于所述压线铜片的行程。进一步地，本专利技术水晶头网线钳牙装置还包括：限位机构；所述牙板上开设有第一限位孔，所述第一翼板上开设有第二限位孔，所述第二翼板上开设有第三限位孔；所述限位机构穿过所述第一限位孔、第二限位孔活动设置在所述第三限位孔内。进一步地，所述第一限位孔的位置、第二限位孔与所述第三限位孔的位置相对应。进一步地，本专利技术水晶头网线钳牙装置还包括：复位机构；所述牙板上开设有凹槽；所述复位机构的第一端设置在所述凹槽内，第二端与所述导向机构连接。进一步地，所述复位机构包括：复位弹簧，第一端设置在所述凹槽内，第二端与所述导向机构连接。基于相同的专利技术构思，本专利技术还提供一种水晶头网线钳牙方法包括以下步骤：将导向机构的第一翼板及第二翼板穿过牙板内开设的空腔的开口活动设置在导轨内，在导向机构的副板上间隔均匀设置有若干凸块，若干所述凸块之间形成若干槽；在副板上开设有若干通孔，所述通孔的位置与所述槽的位置相对应；将对应的水晶头的压线铜片设置在对应的槽内；下压牙板，所述导向机构的第一翼板及第二翼板在所述导轨内滑动，牙板的凸牙穿过对应的通孔进入到对应的所述槽内下压对应的所述水晶头的压线铜片。进一步地，所述水晶头网线钳牙方法还包括以下步骤：当所述水晶头的压线铜片下压完成后，将限位机构依次穿过所述牙板上开设的第一限位孔，所述第一翼板上开设的第二限位孔活动设置在所述第二翼板上开设的第三限位孔内。进一步地，本专利技术水晶头网线钳牙方法还包括以下步骤：当所述水晶头的压线铜片下压完成，压力撤除后，通过复位机构复位带动所述导向机构回复原位。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于将导向机构的第一翼板及第二翼板穿过牙板内开设的空腔的开口活动设置在导轨内，在导向机构的副板上间隔均匀设置有若干凸块，若干凸块之间形成若干槽，在副板上开设有若干通孔，通孔的位置与槽的位置相对应，将对应的水晶头的压线铜片设置在对应的槽内，可以保证水晶头的压线铜片在槽内不会晃动，下压牙板，导向机构的第一翼板及第二翼板在导轨内滑动，牙板的凸牙穿过对应的通孔进入到对应的所述槽内下压对应的水晶头的压线铜片，保证压线铜片的竖直，可以防止压线铜片在受压的过程中发生倾斜，避免牙线铜片受力发生偏斜，保证铜片向下移动到位，保证压线铜片的牙尖能穿透网线绝缘层，适用于不同质量的水晶头，极大地提高水晶头制作的成功率，提高水晶头制作质量。附图说明图1为本专利技术实施例提供的水晶头网线钳牙装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的水晶头网线钳牙装置的工作示意图；图3为本专利技术实施例提供的水晶头网线钳牙装置的装配示意图；图4为本专利技术实施例提供的水晶头网线钳牙装置的剖视图；图5为本专利技术实施例提供的水晶头网线钳牙装置的立体图；图6为本专利技术实施例提供的牙板的装配示意图；图7为本专利技术实施例提供的牙板的结构示意图图8为本专利技术实施例提供的牙板的立体图；图9为本专利技术实施例提供的导向机构的装配示意图；图10为本专利技术实施例提供的导向机构的结构示意图；图11为本专利技术实施例提供的导向机构的仰视图；图12为本专利技术实施例提供的导向机构的立体图。具体实施方式参见图1-12，本专利技术实施例提供的一种水晶头网线钳牙装置包括：牙板1及导向机构2。牙板1内开设有一空腔1-1，空腔1-1有开口，空腔1-1两侧沿纵向方向上开设有导轨1-3，牙板1的靠近空腔开口的端部设置有若干凸牙1-2。导向机构2包括第一翼板2-1、第二翼板2-2及副板2-3，第一翼板2-1与副板2-3的第一侧垂直连接，第二翼板2-2与副板2-3的第二侧垂直连接，第一侧与第二侧相对，副板2-3上间隔均匀设置有若干凸块2-3-1，若干凸块2-3-1之间形成若干槽2-3-2。第一翼板2-1及第二翼板2-2穿过开口活动设置在导轨1-3内，副板2-3上开设有若干通孔，通孔的位置与槽2-3-2的位置相对应，水晶头的压线铜片5设置在槽2-3-2内，凸牙1-2、通孔、槽2-3-2及水晶头的压线铜片5一一对应，凸牙1-2穿过对应的通孔进入到对应的槽2-3-2与对应的水晶头的压线铜片5相接触，凸牙1-2的纵向中心线与通孔的纵向中心线在同一直线上。本申请具体实施方式由于将导向机构的第一翼板及第二翼板穿过牙板内开设的空腔的开口活动设置在导轨内，在导向机构的副板上间隔均匀设置有若干凸块，若干凸块之间形成若干槽，在副板上开设有若干通孔，通孔的位置与槽的位置相对应，将对应的水晶头的压线铜片设置在对应的槽内，可以保证水晶头的压线铜片在槽内不会晃动，下压牙板，导向机构的第一翼板及第二翼板在导轨内滑动，牙板的凸牙穿过对应的通孔进入到对应的所述槽内下压对应的水晶头的压线铜片，保证压线铜片的竖直，可以防止压线铜片在受压的过程中发生倾斜，避免牙线铜片受力发生偏斜，保证铜片向下移动到位，保证压线铜片的牙尖能穿透网线绝缘层，适用于不同质量的水晶头，极大地提高水晶头制作的成功率，提高水晶头制作质量。详细介绍导向机构2的结构。槽2-3-2的宽度与压线铜片5的宽度保持一致，保证能夹持住压线铜片5，避免压线铜片5晃动。槽2-3-2的深度大于或等于压线铜片5的长度，避免槽2-3-2干扰凸牙1-2工作。凸牙1-2的长度大于压线铜片5的行程，保证凸牙1-2可以将压线铜片5完全压至网线绝缘层。本专利技术水晶头网线钳牙装置还包括：限位机构4。牙板1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水晶头网线钳牙装置，其特征在于，包括：牙板及导向机构；所述牙板内开设有一空腔，所述空腔有开口，所述空腔两侧沿纵向方向上开设有导轨，所述牙板的靠近空腔开口的端部设置有若干凸牙；所述导向机构包括第一翼板、第二翼板及副板，所述第一翼板与所述副板的第一侧垂直连接，所述第二翼板与所述副板的第二侧垂直连接，所述第一侧与所述第二侧相对，所述副板上间隔均匀设置有若干凸块，若干所述凸块之间形成若干槽；所述第一翼板及第二翼板穿过所述开口活动设置在所述导轨内，所述副板上开设有若干通孔，所述通孔的位置与所述槽的位置相对应，所述水晶头的压线铜片设置在所述槽内，所述凸牙、通孔、槽及所述水晶头的压线铜片一一对应，所述凸牙穿过对应的所述通孔进入到对应的所述槽与对应的所述水晶头的压线铜片相接触，所述凸牙的纵向中心线与所述通孔的纵向中心线在同一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种水晶头网线钳牙装置，其特征在于，包括：牙板及导向机构；所述牙板内开设有一空腔，所述空腔有开口，所述空腔两侧沿纵向方向上开设有导轨，所述牙板的靠近空腔开口的端部设置有若干凸牙；所述导向机构包括第一翼板、第二翼板及副板，所述第一翼板与所述副板的第一侧垂直连接，所述第二翼板与所述副板的第二侧垂直连接，所述第一侧与所述第二侧相对，所述副板上间隔均匀设置有若干凸块，若干所述凸块之间形成若干槽；所述第一翼板及第二翼板穿过所述开口活动设置在所述导轨内，所述副板上开设有若干通孔，所述通孔的位置与所述槽的位置相对应，所述水晶头的压线铜片设置在所述槽内，所述凸牙、通孔、槽及所述水晶头的压线铜片一一对应，所述凸牙穿过对应的所述通孔进入到对应的所述槽与对应的所述水晶头的压线铜片相接触，所述凸牙的纵向中心线与所述通孔的纵向中心线在同一直线上。2.根据权利要求1所述的水晶头网线钳牙装置，其特征在于：所述槽的宽度与所述压线铜片的宽度保持一致；所述槽的深度大于或等于所述压线铜片的长度。3.根据权利要求1所述的水晶头网线钳牙装置，其特征在于：所述凸牙的长度大于所述压线铜片的行程。4.根据权利要求1所述的水晶头网线钳牙装置，其特征在于，所述水晶头网线钳牙装置还包括：限位机构；所述牙板上开设有第一限位孔，所述第一翼板上开设有第二限位孔，所述第二翼板上开设有第三限位孔；所述限位机构穿过所述第一限位孔、第二限位孔活动设置在所述第三限位孔内。5.根据权利要求4水晶头网线钳牙装置，其特征在于：所述第一限位孔的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光霞，覃群，
申请(专利权)人：江汉大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42