一种银铜复合带真空热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种银铜复合带真空热压装置，包括炉体、真空泵、热压模具以及模具支座，所述炉体内设置有电加热元件，热压模具通过模具支座设置在炉体内，热压模具包括压筒、压头和压杆，压筒的中心孔由上部挤压孔和下部下料孔构成，挤压孔为由上至下内径逐渐减小的倒置棱台形孔，下料孔为由上至下内径逐渐增大的棱台形孔，所述压头设置在压筒的正上方，压头的上端与压杆连接，压杆垂直设置在压头的中心处，压杆的上端伸出炉体与动力源传动连接，压头在压杆的推动下可伸入压筒的中心孔内。本实用新型专利技术的真空热压装置可在真空环境下，利用模具中心孔的锥度将银铜热压扩散连接到一起，能制得品质较高的银铜复合带。

A vacuum hot pressing device for silver copper composite belt

The utility model relates to a silver-copper composite belt vacuum hot-pressing device, which comprises a furnace body, a vacuum pump, a hot-pressing die and a mold support. An electric heating element is arranged in the furnace body, and the hot-pressing die is arranged in the furnace body through a mold support. The hot-pressing die comprises a pressure cylinder, a pressure head and a pressure rod, and the center hole of the pressure cylinder is extruded from the upper part of the hole. The extrusion hole is an inverted prismatic bench-shaped hole whose inner diameter decreases gradually from top to bottom, and the cutting hole is a prismatic bench-shaped hole whose inner diameter increases gradually from top to bottom. The pressing head is arranged directly above the pressing cylinder, the upper end of the pressing head is connected with the pressing rod, the pressing rod is vertically arranged at the center of the pressing head, and the upper end of the pressing rod extends out the furnace body. With the transmission of the power source, the pressure head can be pushed into the central hole of the pressure cylinder under the push of the pressure bar. The vacuum hot-pressing device of the utility model can connect the silver and copper hot-pressing diffusion together by using the taper of the central hole of the mould under the vacuum environment, and the silver-copper composite belt with higher quality can be produced.

【技术实现步骤摘要】
一种银铜复合带真空热压装置
本技术涉及银铜复合带制造
，具体涉及一种银铜复合带真空热压装置。
技术介绍
近年来我国高压输变电、核电、家用电器、汽车和房地产等产业的发展迅速，对电工材料的需求持续强劲。电工材料是指用于电气设备，如熔断器、控制器等模具的金属材料及其制品。电工材料的性能及可靠性直接决定着相关电工、电气装备和电子产品的质量和可靠性。银具有优良的导热、导电性能，抗氧化能力强、耐腐蚀性能好、焊接性能优良、强度高、成形性好，是制造高端熔断器的理想熔体材料之一。目前，常用的熔断片是纯银带冲剪成，成本较高。为了降低成本，市场上广泛应用银铜复合带。在熔体材料生产加工过程中，为了获得稳定精确的电阻率，需要精确控制杂质含量及尺寸精度。精确控制银铜尺寸的加工技术要求较高，还未有银铜复合带的加工专用装置。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题，提供一种银铜复合带真空热压装置，可在真空环境下，利用模具中心孔的锥度将银铜热压扩散连接到一起，能制得品质较高的银铜复合带。本技术为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种银铜复合带真空热压装置，包括炉体、真空泵、热压模具以及模具支座，所述炉体内部与真空泵相通，炉体内设置有电加热元件，电加热元件与炉体外的控制器电连接，热压模具通过模具支座设置在炉体内，热压模具包括压筒、压头和压杆，所述压筒具有一个由上至下贯穿设置的中心孔，中心孔由上部挤压孔和下部下料孔构成，挤压孔为由上至下内径逐渐减小的倒置棱台形孔，且挤压孔的锥度为1:30-40，所述下料孔为由上至下内径逐渐增大的棱台形孔，且下料孔的上端口直径与挤压孔的下端口直径一致，所述压头设置在压筒的正上方，压头的上端与压杆连接，压杆垂直设置在压头的中心处，压杆的上端伸出炉体与动力源传动连接，压头在压杆的推动下可伸入压筒的中心孔内。作为本技术一种银铜复合带真空热压装置的进一步优化：所述炉体由内向外包括保温层和隔热层。作为本技术一种银铜复合带真空热压装置的进一步优化：所述电加热元件为绕设在炉体内壁上的电加热丝。作为本技术一种银铜复合带真空热压装置的进一步优化：所述动力源为设置在炉体上方的液压缸。有益效果本技术的银铜复合带真空热压装置可在真空环境下，利用模具中心孔的锥度将银铜热压扩散连接到一起，能制得品质较高的银铜复合带。附图说明图1为本技术真空热压装置的结构示意图；图2为本技术真空热压装置中压筒的结构示意图；图中标记：1、炉体，2、真空泵，3、热压模具，301、压筒，302、压头，303、压杆，304、挤压孔，305、下料孔，4、模具支座，5、电加热元件，6、铜块，7、银块，8、控制器。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。实施例1如图1和2所示：一种银铜复合带真空热压装置，包括炉体1、真空泵2、热压模具3以及模具支座4，所述炉体1内部与真空泵2相通，炉体1由内向外包括保温层和隔热层，炉体1内设置有电加热元件5，电加热元件5为绕设在炉体1内壁上的电加热丝，电加热元件5与炉体1外的控制器8电连接，热压模具3通过模具支座4设置在炉体1内，热压模具3包括压筒301、压头302和压杆303，模具支座4由四条支腿和设置在支腿上端的环形框座构成，热压模具3的压筒301固定在环形框座上，所述压筒301具有一个由上至下贯穿设置的中心孔，中心孔由上部挤压孔304和下部下料孔305构成，挤压孔304为由上至下内径逐渐减小的倒置棱台形孔，且挤压孔304的锥度为1:40，所述下料孔305为由上至下内径逐渐增大的棱台形孔，且下料孔305的上端口直径与挤压孔304的下端口直径一致，所述压头302设置在压筒301的正上方，压头302的上端与压杆303连接，压杆303垂直设置在压头302的中心处，压杆303的上端伸出炉体1与动力源传动连接，动力源为设置在炉体1上方的液压缸，压头302在压杆303的推动下可伸入压筒301的中心孔内。在加工时，先将待挤压的铜块6和银块7置于挤压孔304内，控制压杆3下压进行预紧，然后启动真空泵2开始抽真空至1×10-2MPa以下，通过控制器8打开电加热元件5开始加热，温度升高到500~600℃，控制压杆303继续下压，压杆303带动压头302进而推动铜块6和银块7沿挤压孔304向下走，在下移的过程中，由于孔径的逐渐收缩，挤压力会越来越大，在这个过程中，银铜热压扩散连接到一起，从而制得品质较高的银铜复合带。实施例2一种银铜复合带真空热压装置，包括炉体1、真空泵2、热压模具3以及模具支座4，所述炉体1内部与真空泵2相通，炉体1由内向外包括保温层和隔热层，炉体1内设置有电加热元件5，电加热元件5为并排设置在炉体1内的电加热棒，电加热元件5与炉体1外的控制器8电连接，热压模具3通过模具支座4设置在炉体1内，热压模具3包括压筒301、压头302和压杆303，模具支座4由四条支腿和设置在支腿上端的环形框座构成，热压模具3的压筒301固定在环形框座上，所述压筒301具有一个由上至下贯穿设置的中心孔，中心孔由上部挤压孔304和下部下料孔305构成，挤压孔304为由上至下内径逐渐减小的倒置棱台形孔，且挤压孔304的锥度为1:30，所述下料孔305为由上至下内径逐渐增大的棱台形孔，且下料孔305的上端口直径与挤压孔304的下端口直径一致，所述压头302设置在压筒301的正上方，压头302的上端与压杆303连接，压杆303垂直设置在压头302的中心处，压杆303的上端伸出炉体1与动力源传动连接，动力源为设置在炉体1上方的液压缸，压头302在压杆303的推动下可伸入压筒301的中心孔内。在加工时，先将待挤压的铜块6和银块7置于挤压孔304内，控制压杆3下压进行预紧，然后启动真空泵2开始抽真空至1×10-2MPa以下，通过控制器打开电加热元件5开始加热，温度升高到500~600℃，控制压杆303继续下压，压杆303带动压头302进而推动铜块6和银块7沿挤压孔304向下走，在下移的过程中，由于孔径的逐渐收缩，挤压力会越来越大，在这个过程中，银铜热压扩散连接到一起，从而制得品质较高的银铜复合带。实施例3一种银铜复合带真空热压装置，包括炉体1、真空泵2、热压模具3以及模具支座4，所述炉体1内部与真空泵2相通，炉体1由内向外包括保温层和隔热层，炉体1内设置有电加热元件5，电加热元件5为并排设置在炉体1内的电加热棒，电加热元件5与炉体1外的控制器8电连接，热压模具3通过模具支座4设置在炉体1内，热压模具3包括压筒301、压头302和压杆303，模具支座4为圆筒形结构，圆筒的内径大于压筒301中心孔的最大直径，压筒301的下端固定在圆筒的顶部，所述压筒301具有一个由上至下贯穿设置的中心孔，中心孔由上部挤压孔304和下部下料孔305构成，挤压孔304为由上至下内径逐渐减小的倒置棱台形孔，且挤压孔304的锥度为1:30，所述下料孔305为由上至下内径逐渐增大的棱台形孔，且下料孔305的上端口直径与挤压孔304的下端口直径一致，所述压头302设置在压筒301的正上方，压头302的上端与压杆303连接，压杆303垂直设置在压头302的中心处，压杆303的上端伸出炉体1与动力源传动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种银铜复合带真空热压装置，其特征在于：包括炉体（1）、真空泵（2）、热压模具（3）以及模具支座（4），所述炉体（1）内部与真空泵（2）相通，炉体（1）内设置有电加热元件（5），电加热元件（5）与炉体（1）外的控制器（8）电连接，热压模具（3）通过模具支座（4）设置在炉体（1）内，热压模具（3）包括压筒（301）、压头（302）和压杆（303），所述压筒（301）具有一个由上至下贯穿设置的中心孔，中心孔由上部挤压孔（304）和下部下料孔（305）构成，挤压孔（304）为由上至下内径逐渐减小的倒置棱台形孔，且挤压孔（304）的锥度为1:30‑40，所述下料孔（305）为由上至下内径逐渐增大的棱台形孔，且下料孔（305）的上端口直径与挤压孔（304）的下端口直径一致，所述压头（302）设置在压筒（301）的正上方，压头（302）的上端与压杆（303）连接，压杆（303）垂直设置在压头（302）的中心处，压杆（303）的上端伸出炉体（1）与动力源传动连接，压头（302）在压杆（303）的推动下可伸入压筒（301）的中心孔内。

【技术特征摘要】
1.一种银铜复合带真空热压装置，其特征在于：包括炉体（1）、真空泵（2）、热压模具（3）以及模具支座（4），所述炉体（1）内部与真空泵（2）相通，炉体（1）内设置有电加热元件（5），电加热元件（5）与炉体（1）外的控制器（8）电连接，热压模具（3）通过模具支座（4）设置在炉体（1）内，热压模具（3）包括压筒（301）、压头（302）和压杆（303），所述压筒（301）具有一个由上至下贯穿设置的中心孔，中心孔由上部挤压孔（304）和下部下料孔（305）构成，挤压孔（304）为由上至下内径逐渐减小的倒置棱台形孔，且挤压孔（304）的锥度为1:30-40，所述下料孔（305）为由上至下内径逐渐增大的棱台形孔，且下料孔（305）的上端口直径与挤压孔（304）的下端口直径一致，所述压头（302）设置在压筒（301）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕登峰，薛行雁，丁天然，钟素娟，张冠星，于奇，李涛，刘洁，邹伟，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41