一种PP-R管件自动剪水口的模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PP‑R管件成型模具的技术领域，更具体地，涉及一种PP‑R管件自动剪水口的模具装置。本实用新型专利技术的PP‑R管件自动剪水口的模具装置，包括动模板、定模板、长滑道和滑块抽芯机构，还包括自动剪水口机构、驱动机构、定位机构和换向机构。通过模具装置在开模时定长拉杆接触三通机控阀的开关实现气路换向使得切刀向水口方向移动，从而切断水口；通过定位机构的设置，使得水口切断后气缸和切刀停止工作；通过换向机构的设置使得在切水口动作完成后气路换回，气缸回位且带动自动剪水口机构回位；通过开关碰块与行程开关的设置向注塑机反馈气缸回复到位的信号并开始合模；且结构简单，适用性高，能够提高生产效率。

A mold device for automatic cut off of PP-R pipe fittings

The utility model relates to the technical field of forming mold for PP_R pipe fittings, and more specifically relates to a mold device for automatic shearing nozzle of PP_R pipe fittings. The mould device of the automatic shearing nozzle for the P P_R pipe fittings of the utility model comprises a moving formwork, a fixed formwork, a long slideway and a slide core pulling mechanism, and also includes an automatic shearing nozzle mechanism, a driving mechanism, a positioning mechanism and a reversing mechanism. By means of the switch of the fixed-length pull rod contacting the three-way computer-controlled valve when the die is opened, the air-way reversal is realized so that the cutter moves toward the nozzle, thereby cutting off the nozzle; by setting the positioning mechanism, the cylinder and the cutter stop working after the nozzle is cut off; and by setting the reversing mechanism, the air-way reversal is made after the water-cutting operation is completed. Cylinder return, cylinder return and drive the automatic water shear mechanism return; feedback the signal of cylinder return to the injection molding machine by setting the switch bump and stroke switch and start to close the mold; and the structure is simple, the applicability is high, and the production efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种PP-R管件自动剪水口的模具装置
本技术涉及PP-R管件成型模具的
，更具体地，涉及一种PP-R管件自动剪水口的模具装置。
技术介绍
PP-R管是家装工程中采用最多的一种供水管道，由无规聚丙烯挤出得到；用于连接PP-R管材的管件类产品由无规聚丙烯注塑得到，常见的管件有直通、弯头、三通等。PP-R管件的注塑过程一般采用大水口进胶，注塑完成后往往需要人工切除进胶口，人工生产效率低下，且不能实现自动化生产。目前，实现模内自动切断水口比较先进的做法是利用热流道技术进行注塑，但是热流道投入成本较高，适用性不强。而对于厚壁PP-R、带铜件PP-R等管件类产品，工业上常利用潜伏式进胶实现模内免剪，但是潜浇口的设计一方面不能保证产品的形状尺寸，易导致水口切口不良、流纹难调、产品外观缩水等问题；一方面设计不当易导致浇口断在模仁里造成堵塞。针对这些情况，有必要提出一种适用性高而且制造成本低的自动剪水口注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种动定模开模就能实现自动剪水口的PP-R管件自动剪水口的模具装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种PP-R管件自动剪水口的模具装置，包括动模板、定模板、长滑道和滑块抽芯机构，其中，所述模具装置还包括自动剪水口机构、驱动机构、定位机构和换向机构，所述自动剪水口机构与所述驱动机构连接，所述换向机构与所述驱动机构连接，所述定位机构通过螺纹结构固定设于长滑道上，所述自动剪水口机构设于模具装置的分型面上。本技术通过换向机构的设置控制驱动机构对自动剪水口机构的作用，从而控制自动剪水口机构的前进或后退，通过定位机构的设置控制自动剪水口装置的位置，通过自动剪水口机构设于分型面上的设置保证自动剪水口机构能够准确作用于产品水口，实现模内自动切断大水口，提高生产效率，且结构简单，适用性高。进一步地，滑块抽芯机构由斜导柱和滑块组成，所述斜导柱与所述滑块通过斜孔连接，所述滑块滑动设于长滑道上，所述滑块包括滑块前板和滑块后板。模具装置开模时，斜导柱随动模板一起运动进而带动滑块在长滑道上滑动实现产品的抽芯。进一步地，所述自动剪水口机构由切刀、刀座、刀杆及刀杆座组成，所述切刀固定设于刀座的一端，所述刀座的另一端嵌合设于所述刀杆上，所述刀杆通过螺纹结构固定连接于所述刀杆座上。驱动机构驱动刀杆座从而带动自动剪水口机构的前进或后退运动。优选地，滑块前板与滑块后板上均设有能够容纳切刀、刀座和刀杆通过的槽孔。槽孔的设置避空切刀、刀座和刀杆，故滑块前板、滑块后板在移动的过程中不会与切刀、刀座、刀杆和T型滑道干涉。优选地，所述刀杆座上设有开关碰块。刀杆座上开关碰块的设置便于向注塑机控制器反馈自动剪水口机构回复到位的信号，便于注塑机控制器控制气缸的工作与否，保证工作的稳定性，且节约能源。进一步地，所述驱动机构包括气缸和气缸板，所述气缸板通过螺纹结构固定于长滑道的一端，所述气缸通过螺纹结构固定设于气缸板上，所述气缸与所述刀杆座连接。气缸连接于刀杆座的设置便于气缸驱动自动剪水口机构的前进切断水口或后退回位。优选地，所述气缸板上固定设有行程开关，所述行程开关外设有开关保护块。开关保护块用于保护行程开关开模或合模时不受损害，行程开关在受开关碰块碰触时向注塑机反馈信号，注塑机接收到信号后驱动顶出机构顶出产品和切断的水口，顶出机构回位后，启动合模，从而保证模具在合模过程不受损坏。进一步地，所述换向机构包括三通机控阀及定长拉杆，所述三通机控阀包括状态受定长拉杆改变的开关和三个气嘴，所述气嘴中的一个连接有气源，所述气嘴中的另外两个通过气管与气缸连接；所述定长拉杆固装于动模板上。模具开模时，定长拉杆随动模板的运动而运动，三通机控阀开关状态受定长拉杆改变，从而气缸的作用方向也随之改变。优选地，所述定长拉杆上设有凹部，所述三通机控阀的开关能够与所述凹部接触配合。当三通机控阀的开关触碰到定长拉杆上凹部端面时，三通机控阀的气路换向，气缸对自动剪水口机构的驱动方向改变；当三通机控阀与定长拉杆完全分开时，三通机控阀的气路换向，气缸对自动剪水口的驱动方向再次改变；当注塑完成开始合模时，因为三通机控阀有单一方向作用的结构，合模时不会发生动作就可以完成复位。优选地，所述定长拉杆上设有凸部，所述三通机控阀的开关能够与所述凸部接触配合。当三通机控阀的开关触碰到定长拉杆上凸部端面时，三通机控阀的气路换向，气缸对自动剪水口机构的驱动方向改变；当三通机控阀与定长拉杆完全分开时，三通机控阀的气路换向，气缸对自动剪水口的驱动方向再次改变；当注塑完成开始合模时，因为三通机控阀有单一方向作用的结构，合模时不会发生动作就可以完成复位。进一步地，所述定位机构包括定位板和铜套，所述定位板与所述铜套相配合，所述铜套上设有能够容纳刀杆通过的槽孔，所述定位板通过螺纹结构固定设于长滑道上。当刀杆座的平面碰到定位板时，气缸和切刀停止动作，切水口动作结束。优选地，所述定模板上设有T形滑道。铜套的设置对切刀的竖直方向运动进行定位，T形滑道的设置对切刀前后方向运动进行定位，保证切刀能够准确切断半边水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的PP-R管件自动剪水口的模具装置，包括动模板、定模板、长滑道和滑块抽芯机构，所述模具装置还包括自动剪水口机构、驱动机构、定位机构和换向机构，所述自动剪水口机构与所述驱动机构连接，所述换向机构与所述驱动机构连接，所述定位机构通过螺纹结构固定设于长滑道上，所述自动剪水口机构设于模具装置的分型面上。通过模具装置在开模时定长拉杆接触三通机控阀的开关实现气路换向使得切刀向水口方向移动，从而切断水口；通过定位机构的设置，使得水口切断后气缸和切刀停止工作；通过换向机构的设置使得在切水口动作完成后气路换回，气缸回位且带动自动剪水口机构回位；通过开关碰块与行程开关的设置向注塑机反馈气缸回复到位的信号并开始合模；且结构简单，适用性高，能够提高生产效率。附图说明图1为本技术PP-R管件自动剪水口的模具装置的结构示意图。图2为PP-R管件自动剪水口的模具装置的换向机构的结构示意图。图3为图1中PP-R管件自动剪水口的模具装置的局部A的放大示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例1如图1至图3所示为本技术PP-R管件自动剪水口的模具装置的第一实施例，包括动模板1、定模板2和长滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP‑R管件自动剪水口的模具装置，包括动模板（1）、定模板（2）、长滑道（3）和滑块抽芯机构，所述长滑道（3）固定于定模板（2）上；其特征在于，所述模具装置还包括自动剪水口机构、驱动机构、换向机构和定位机构，所述自动剪水口机构设于模具装置的分型面上，所述驱动机构驱动自动剪水口机构前进切断水口或后退回位；所述换向机构包括三通机控阀（17）及定长拉杆（18），所述三通机控阀（17）包括状态受定长拉杆（18）改变的开关和三个气嘴，所述气嘴中的一个连接有气源，所述气嘴中的另外两个通过气管与驱动机构连接，所述定长拉杆（18）固装于动模板（1）上；所述定位机构固装于长滑道（3）上，限定自动剪水口机构运动的位置。

【技术特征摘要】
1.一种PP-R管件自动剪水口的模具装置，包括动模板（1）、定模板（2）、长滑道（3）和滑块抽芯机构，所述长滑道（3）固定于定模板（2）上；其特征在于，所述模具装置还包括自动剪水口机构、驱动机构、换向机构和定位机构，所述自动剪水口机构设于模具装置的分型面上，所述驱动机构驱动自动剪水口机构前进切断水口或后退回位；所述换向机构包括三通机控阀（17）及定长拉杆（18），所述三通机控阀（17）包括状态受定长拉杆（18）改变的开关和三个气嘴，所述气嘴中的一个连接有气源，所述气嘴中的另外两个通过气管与驱动机构连接，所述定长拉杆（18）固装于动模板（1）上；所述定位机构固装于长滑道（3）上，限定自动剪水口机构运动的位置。2.根据权利要求1所述的PP-R管件自动剪水口的模具装置，其特征在于，所述滑块抽芯机构由斜导柱（4）和滑块（5）组成，所述斜导柱（4）与所述滑块（5）通过斜孔连接，所述滑块（5）滑动设于长滑道（3）上，所述滑块（5）包括滑块前板（6）和滑块后板（7）。3.根据权利要求1所述的PP-R管件自动剪水口的模具装置，其特征在于，所述自动剪水口机构由切刀（8）、刀座（9）、刀杆（10）及刀杆座（11）组成，所述切刀（8）固定设于刀座（9）的一端，所述刀座（9）的另一端嵌合设于所述刀杆（10）上，所述刀杆（10）固定于所述刀杆座（11）上，所述刀杆座（11）上设有开关碰块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成聚，谭建志，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44