一种轮胎再生胶制备方式制造技术

本发明专利技术公开一种再生胶制备方法，特别是一种轮胎再生胶制备方式。该发明专利技术包括切胶、粉碎、脱硫、二次粉碎、热炼、下片、包装。本发明专利技术公开的一种轮胎再生胶制备方式，通过初次粉碎使得轮胎变成外径较小的碎片，通过二次粉碎，使得碎片变为外径更小的颗粒，外径在60微米左右，使得再生胶的制作质量更高，而二次粉碎采用气流磨，粉碎均匀彻底。

Preparation method of tire reclaimed rubber

The invention discloses a preparation method of reclaimed rubber, in particular to a preparation method of tire reclaimed rubber. The invention includes cutting, grinding, desulphurization, two times crushing, hot refining, lower slice and packaging. The invention discloses a preparation method of tire regenerative adhesive. The tire is changed into a small outer diameter fragment by primary pulverization, and the fragment is changed into a smaller outer diameter particle by secondary pulverization. The outer diameter is about 60 microns, which makes the quality of the regenerative adhesive higher. The secondary pulverization adopts air flow grinding and the pulverization is uniform and thorough.

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎再生胶制备方式
本专利技术涉及一种再生胶制备方法，特别是一种轮胎再生胶制备方式。
技术介绍
再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶,再生胶通过轮胎制备，对环境十分友好，且节约成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种轮胎再生胶制备方式。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种轮胎再生胶制备方式，包括以下步骤：①切胶；②粉碎；③脱硫；④二次粉碎：将脱硫后的胶料放入气流磨中，开启高压气泵，从高压气泵出来的高压气体将胶料流态化，在气流膨胀形成的流态化床上悬浮、沸腾，并相互摩擦碰撞，造成进一步粉碎，形成60微米的外径的颗粒；⑤热炼：将二次粉碎后的胶料迅速放到开炼机上进行降温热炼，否则胶料会升温，降低理化指标，会成粥状，热炼机辊距应控制在10毫米，反复热炼12遍至胶片表面有光亮；⑥将精炼好的胶卷投入到精炼机上进行精炼下片；⑦包装停放，生产下线的丁基再生胶经验收包装后停放。优选的，所述切胶包括以下步骤：对大小厚薄不一的胶类进行切割，采用剪切机完成，待切胶完成后，将废旧橡胶定时定量的投入滚筒洗涤机内，控制滚筒洗涤机以30r/min的速度转动，洗涤过程中保持水量充足，洗涤废旧橡胶彻底，洗涤完成后，采用离心分离机甩干水分并晾干。优选的，所述粉碎包括以下步骤：采用在冷冻条件下，粗碎配合细碎的低温粉碎法粉碎废旧橡胶，首先将晾干后的废旧橡胶置于冷冻装置内，在辊筒粉碎机内先粗碎，然后再次冷冻，用辊筒粉碎机进行一次细碎得到胶粉；将一次细碎后的胶粉送入风机室，由风轮的吹送以及风机的引力使胶粉进入分离器，通过分离将纤维杂质从胶粉中分离出，为保证胶粉纯度，通过循环管道进行二次分离；然后再次冷冻，再用辊筒粉碎机进行二次细碎；二次细碎完成后，检验胶粉粒径，要求胶粒粒径小于1mm，否则继续细碎。优选的，所述脱硫包括以下步骤：采用2150MHZ高频电子发生器进行微波脱硫，输出功率达900W，将不同类别的胶粉包括胶鞋类和外胎类通过进料口送入搅拌装置内，同时在搅拌装置的辅料口内添加辅料得到所述最佳脱硫配方(单位：质量份)：胶粉100、煤焦油(软化剂)21、活化剂463(活性剂)1.2、促进剂M1.7，增韧剂2.5；然后开启搅拌装置搅拌胶粉，同时采用远红外加热装置对混合物进行加热，控制温度在180～195℃，间歇性供热，先加热2min，后关闭电源1min，如此间歇性加热15～20min，之后升温至350℃；然后将加热后的胶粉经脱硫管道送入高频电子发生器内，同时启动2150MHZ高频电子发生器，调节输送速度，得到脱硫后胶粉，冷却2H。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过初次粉碎使得轮胎变成外径较小的碎片，通过二次粉碎，使得碎片变为外径更小的颗粒，外径在60微米左右，使得再生胶的制作质量更高，而二次粉碎采用气流磨，粉碎均匀彻底。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。实施例1一种轮胎再生胶制备方式，包括以下步骤：①切胶；②粉碎；③脱硫；④二次粉碎：将脱硫后的胶料放入气流磨中，开启高压气泵，从高压气泵出来的高压气体将胶料流态化，在气流膨胀形成的流态化床上悬浮、沸腾，并相互摩擦碰撞，造成进一步粉碎，形成60微米的外径的颗粒；⑤热炼：将二次粉碎后的胶料迅速放到开炼机上进行降温热炼，否则胶料会升温，降低理化指标，会成粥状，热炼机辊距应控制在10毫米，反复热炼12遍至胶片表面有光亮；⑥将精炼好的胶卷投入到精炼机上进行精炼下片；⑦包装停放，生产下线的丁基再生胶经验收包装后停放。在使用过程中，通过初次粉碎使得轮胎变成外径较小的碎片，通过二次粉碎，使得碎片变为外径更小的颗粒，外径在60微米左右，使得再生胶的制作质量更高，而二次粉碎采用气流磨，粉碎均匀彻底。实施例2本实施例基于实施例1做进一步修改，所述切胶包括以下步骤：对大小厚薄不一的胶类进行切割，采用剪切机完成，待切胶完成后，将废旧橡胶定时定量的投入滚筒洗涤机内，控制滚筒洗涤机以30r/min的速度转动，洗涤过程中保持水量充足，洗涤废旧橡胶彻底，洗涤完成后，采用离心分离机甩干水分并晾干。实施例3本实施例基于实施例1-2中的任一项做进一步修改，所述粉碎包括以下步骤：采用在冷冻条件下，粗碎配合细碎的低温粉碎法粉碎废旧橡胶，首先将晾干后的废旧橡胶置于冷冻装置内，在辊筒粉碎机内先粗碎，然后再次冷冻，用辊筒粉碎机进行一次细碎得到胶粉；将一次细碎后的胶粉送入风机室，由风轮的吹送以及风机的引力使胶粉进入分离器，通过分离将纤维杂质从胶粉中分离出，为保证胶粉纯度，通过循环管道进行二次分离；然后再次冷冻，再用辊筒粉碎机进行二次细碎；二次细碎完成后，检验胶粉粒径，要求胶粒粒径小于1mm，否则继续细碎。实施例4本实施例基于实施例1-3中的任一项做进一步修改，所述脱硫包括以下步骤：采用2150MHZ高频电子发生器进行微波脱硫，输出功率达900W，将不同类别的胶粉包括胶鞋类和外胎类通过进料口送入搅拌装置内，同时在搅拌装置的辅料口内添加辅料得到所述最佳脱硫配方(单位：质量份)：胶粉100、煤焦油(软化剂)21、活化剂463(活性剂)1.2、促进剂M1.7，增韧剂2.5；然后开启搅拌装置搅拌胶粉，同时采用远红外加热装置对混合物进行加热，控制温度在180～195℃，间歇性供热，先加热2min，后关闭电源1min，如此间歇性加热15～20min，之后升温至350℃；然后将加热后的胶粉经脱硫管道送入高频电子发生器内，同时启动2150MHZ高频电子发生器，调节输送速度，得到脱硫后胶粉，冷却2H。如上所述即为本专利技术的实施例。本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本专利技术的启示下做出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎再生胶制备方式，其特征在于，包括以下步骤：①切胶；②粉碎；③脱硫；④二次粉碎：将脱硫后的胶料放入气流磨中，开启高压气泵，从高压气泵出来的高压气体将胶料流态化，在气流膨胀形成的流态化床上悬浮、沸腾，并相互摩擦碰撞，造成进一步粉碎，形成60微米的外径的颗粒；⑤热炼：将二次粉碎后的胶料迅速放到开炼机上进行降温热炼，否则胶料会升温，降低理化指标，会成粥状，热炼机辊距应控制在10毫米，反复热炼12遍至胶片表面有光亮；⑥将精炼好的胶卷投入到精炼机上进行精炼下片；⑦包装停放，生产下线的丁基再生胶经验收包装后停放。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎再生胶制备方式，其特征在于，包括以下步骤：①切胶；②粉碎；③脱硫；④二次粉碎：将脱硫后的胶料放入气流磨中，开启高压气泵，从高压气泵出来的高压气体将胶料流态化，在气流膨胀形成的流态化床上悬浮、沸腾，并相互摩擦碰撞，造成进一步粉碎，形成60微米的外径的颗粒；⑤热炼：将二次粉碎后的胶料迅速放到开炼机上进行降温热炼，否则胶料会升温，降低理化指标，会成粥状，热炼机辊距应控制在10毫米，反复热炼12遍至胶片表面有光亮；⑥将精炼好的胶卷投入到精炼机上进行精炼下片；⑦包装停放，生产下线的丁基再生胶经验收包装后停放。2.根据权利要求1所述的一种轮胎再生胶制备方式，其特征在于：所述切胶包括以下步骤：对大小厚薄不一的胶类进行切割，采用剪切机完成，待切胶完成后，将废旧橡胶定时定量的投入滚筒洗涤机内，控制滚筒洗涤机以30r/min的速度转动，洗涤过程中保持水量充足，洗涤废旧橡胶彻底，洗涤完成后，采用离心分离机甩干水分并晾干。3.根据权利要求1所述的一种轮胎再生胶制备方式，其特征在于：所述粉碎包括以下步骤：采用在冷冻条件下，粗碎配合细碎的低温粉碎法粉碎废旧橡胶，首先将晾干后的废旧橡胶置于冷冻装置内，在辊筒粉碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本德，
申请(专利权)人：德昌金锋橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51