一种座椅滑轨自动装配线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种座椅滑轨自动装配线，包括机箱、平行轨道、起停控制装置以及起停控制面板，地面上水平横向并列安装有多个机箱，在多个机箱的上端面固装有水平横向贯通的两条平行轨道，平行轨道内侧均制有用于限位支撑工件托板的限位滑槽，平行轨道内侧匀速滑动驱动待加工的工件；在两条平行轨道之间限位安装多块横向并列设置的盖板，在间隔设置的盖板中部一侧制有通槽，制有通槽的盖板下方对应的机箱内安装有一组起停控制装置，每组起停控制装置安装的机箱上端的平行轨道外侧均安装有一起停控制面板。本实用新型专利技术结构简单，全程自动组装，组装效率高，传送稳定度高，简化结构，便于工人组装机及检测。

An automatic assembly line for seat slide rail

The utility model relates to a seat slideway automatic assembly line, which comprises a chassis, a parallel track, a start-stop control device and a start-stop control panel. A plurality of chassis are arranged horizontally and horizontally on the ground, and two parallel tracks are fixed on the upper end surfaces of the chassis, and the inside of the parallel track is provided with a limit for use. The limit chute supporting the workpiece bracket and sliding along the inside of the parallel track to drive the workpiece to be processed are arranged in a position-limiting manner, and a plurality of cover plates arranged in parallel and transversely are installed between the two parallel tracks, and a through chute is arranged on the middle side of the interval-setting cover plate, and a group of stop-control devices are installed in the corresponding chassis under the through-chute cover plate. The outer side of the parallel track at the upper end of the chassis of each set of start-stop control devices is equipped with a stop-together control panel. The utility model has the advantages of simple structure, full automatic assembly, high assembly efficiency, high transmission stability, simplified structure, and convenient for workers to assemble machines and detect.

【技术实现步骤摘要】
一种座椅滑轨自动装配线
本技术用于自动化设备，涉及座椅滑轨装配设备，尤其是一种座椅滑轨自动装配线。
技术介绍
随着自动化生产的逐步发展，对于制造质量要求的不断提升，随着设备的不断更新换代，传统的传送带稳定度较差，不适于座椅滑轨的自动转配生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种座椅滑轨自动装配线，设计科学合理、结构简单、稳定可靠。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种座椅滑轨自动装配线，其特征在于：包括机箱、平行轨道、起停控制装置以及起停控制面板，地面上水平横向并列安装有多个机箱，在多个机箱的上端面固装有水平横向贯通的两条平行轨道，平行轨道内侧均制有用于限位支撑工件托板的限位滑槽，平行轨道内侧匀速滑动驱动待加工的工件；在两条平行轨道之间限位安装多块横向并列设置的盖板，在间隔设置的盖板中部一侧制有通槽，制有通槽的盖板下方对应的机箱内安装有一组起停控制装置，每组起停控制装置安装的机箱上端的平行轨道外侧均安装有一起停控制面板。而且，在限位滑槽内侧下方的机箱上均安装有横向设置的联动滚轮，在盖板下方的机箱上部横向间隔安装有多根水平纵向设置的同步辊，同步辊中部安装有主动轮，通过链条连接装配线总电机，每根同步辊的两端均安装有链轮，链轮啮合在相邻的联动滚轮下方。而且，每个机箱的尺寸相同，盖板的横向长度与机箱相同，每块盖板上端中部的横向两侧均设置有一提手槽。而且，在多个机箱的下端间隔均布安装有多组地脚螺钉。而且，起停控制装置包括气缸以及阻行柄，在盖板的通槽下方的机箱内安装有一竖直向上的气缸，该气缸的活塞杆竖直向上并安装有一阻行柄，该阻行柄上端通过通槽伸出盖板上方，阻行柄的上端安装有尼龙滚轮。本技术的优点和积极效果是：本技术结构简单，全程自动组装，组装效率高，传送稳定度高，简化结构，便于工人组装机及检测。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的放大右视图；图4为图2中的A部局部放大图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种座椅滑轨自动装配线，包括机箱2、平行轨道1、起停控制装置以及起停控制面板3，地面上水平横向并列安装有多个机箱，每个机箱的尺寸相同，根据生产线的长度需要设置机箱的数量，在多个机箱的下端间隔均布安装有多组地脚螺钉4，地脚螺钉高度可以调节保证机箱的水平高度相同；在多个机箱的上端面固装有水平横向贯通的两条平行轨道1，平行轨道内侧均制有用于限位支撑工件托板的限位滑槽8，平行轨道内侧匀速滑动驱动待加工的工件；在限位滑槽内侧下方的机箱上均安装有横向设置的联动滚轮9，在盖板下方的机箱上部横向间隔安装有多根水平纵向设置的同步辊11，同步辊中部安装有主动轮，通过链条连接装配线总电机(图中未示出)，每根同步辊的两端均安装有链轮10，链轮啮合在相邻的联动滚轮下方，同步辊由装配线总电机驱动旋转，从而带动两端链轮同步转动，链轮驱动联动滚轮进行匀速转动，进而带动放置在限位滑槽内的工件托板进行平稳的横向滑动；在两条平行轨道之间限位安装多块横向并列设置的盖板6，在间隔设置的盖板中部一侧制有通槽，制有通槽的盖板下方对应的机箱内安装有一组起停控制装置，起停控制装置的阻行柄5能够通过盖板的通槽上下伸缩移动；每组起停控制装置安装的机箱上端的平行轨道外侧均安装有一起停控制面板3，用于控制对应的起停控制装置，选择当前工位放行或停止传送。为了便于调整，每块盖板上端中部的横向两侧均设置有一提手槽7，盖板的横向长度与机箱相同，便于拆卸盖板。起停控制装置包括气缸12以及阻行柄5，在盖板的通槽下方的机箱内安装有一竖直向上的气缸12，该气缸的活塞杆竖直向上并安装有一阻行柄，该阻行柄上端通过通槽伸出盖板上方，阻行柄的上端安装有尼龙滚轮，防止接触造成损伤；气缸带动阻行柄上下移动，阻止平行轨道上移动的工件，或对其放行。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种座椅滑轨自动装配线，其特征在于：包括机箱、平行轨道、起停控制装置以及起停控制面板，地面上水平横向并列安装有多个机箱，在多个机箱的上端面固装有水平横向贯通的两条平行轨道，平行轨道内侧均制有用于限位支撑工件托板的限位滑槽，平行轨道内侧匀速滑动驱动待加工的工件；在两条平行轨道之间限位安装多块横向并列设置的盖板，在间隔设置的盖板中部一侧制有通槽，制有通槽的盖板下方对应的机箱内安装有一组起停控制装置，每组起停控制装置安装的机箱上端的平行轨道外侧均安装有一起停控制面板。

【技术特征摘要】
1.一种座椅滑轨自动装配线，其特征在于：包括机箱、平行轨道、起停控制装置以及起停控制面板，地面上水平横向并列安装有多个机箱，在多个机箱的上端面固装有水平横向贯通的两条平行轨道，平行轨道内侧均制有用于限位支撑工件托板的限位滑槽，平行轨道内侧匀速滑动驱动待加工的工件；在两条平行轨道之间限位安装多块横向并列设置的盖板，在间隔设置的盖板中部一侧制有通槽，制有通槽的盖板下方对应的机箱内安装有一组起停控制装置，每组起停控制装置安装的机箱上端的平行轨道外侧均安装有一起停控制面板。2.根据权利要求1所述的座椅滑轨自动装配线，其特征在于：在限位滑槽内侧下方的机箱上均安装有横向设置的联动滚轮，在盖板下方的机箱上部横向间隔安装有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙霁鹏，
申请(专利权)人：天津杰科同创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12