一种玻璃端子焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃端子焊接装置，包括载物台；可上下升降的设置在载物台上的升降装置；设置在升降装置下方的加热片；一控制升降装置和电源装置工作的控制器；用于对加热片进行通电加热的电源装置。本实用新型专利技术在焊接时，将玻璃基板吸附在载物台上，然后将待焊接的端子放置在玻璃基板上；升降装置工作使加热片下降，加热片压到端子后，电源装置开始启动给加热片通电加热；待焊锡固化后，升降装置将加热片升高到初始位置，载物台释放玻璃基板的吸附，并将玻璃基板从载物台移除，即得到带有端子的玻璃基板；本实用新型专利技术加热效率高，焊锡熔化稳定，即使是具有两个座面的端子，也能够独立地控制左右座面之间的焊锡溶解度。

Welding device for glass terminal

The utility model provides a glass terminal welding device, including a carriage table, a lifting device which can be lifted up and down on the carriage table, a heating sheet arranged under the lifting device, a controller which controls the lifting device and the power supply device, and a power supply device for electrically heating the heating sheet. When the utility model is welded, the glass substrate is adsorbed on the carriage table, and then the terminal to be welded is placed on the glass substrate; the lifting device makes the heating sheet drop, and after the heating sheet is pressed to the end, the power supply device starts to electrically heat the heating sheet; after solidifying the solder, the lifting device raises the heating sheet to the beginning. In the starting position, the loading table releases the adsorption of the glass substrate and removes the glass substrate from the loading table, thus obtaining the glass substrate with terminals; the utility model has high heating efficiency and stable solder melting, and can independently control the solder solubility between the left and right seat surfaces even if the terminals have two seat surfaces.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃端子焊接装置
本技术涉及玻璃端子焊接领域，特别涉及一种玻璃端子焊接装置。
技术介绍
将端子焊接到玻璃上时，使用端子和玻璃之间的焊锡，加热到焊锡的熔点使之熔化，并降低温度直到焊锡固化为止，成为主流的方法。为了使焊锡熔化，使用电阻焊进行电流加热，但存在以下问题：(1)在带有两个座面的端子中，电流通过端子，因此左右座面之间的焊锡溶解度不同；结果可能发生诸如银印变色和玻璃破裂的不良。(2)在端子和玻璃之间使用的焊锡中，通常使用有铅焊锡，但是由于ELV规定，因此需要使用无铅焊锡；在无铅焊锡中，固相和液相之间的差异很小，并且当以与(1)中相同的方式处理时，可能发生不良；而且，如果焊锡的温度超过300℃，则如果长时间处理，则会出现银印变色，焊锡流动和玻璃裂纹。(3)与(1)同样加工时，由于加热片的面积小，所以焊锡熔融的方式不稳定，端子与玻璃的焊接强度容易发生变化。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加热效率高，焊锡熔化稳定的玻璃端子焊接装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：玻璃端子焊接装置，所述焊接装置包括：一载物台，载物台用于吸附或放置玻璃基板；一可上下升降的设置在载物台上的升降装置；一设置在升降装置下方的加热片，加热片设置在玻璃基板上方且随升降装置移动而移动，加热片用于熔化焊锡，并将端子焊接在玻璃基板上；一控制升降装置和电源装置工作的控制器；一用于对加热片进行通电加热的电源装置。在本技术的一个实施例中，所述升降装置包括升降气缸、压力供应器、弹性体保持器以及弹性部件；升降气缸包括在载物台上面间隔固定的缸体、设置在缸体内的活塞以及从缸体向下突出的杆，活塞将缸体的内部空间分隔成上腔室和下腔室，杆的上端和活塞连接并随活塞一起自由升降；压力供应器通过向升降气缸供给压力来使杆上下运动；弹性体保持器设置在杆的下端上，弹性体保持器包括上部保持器和下部保持器，上部保持器上设有一导轨，下部保持器设置在导轨上，并可沿着导轨上下移动；加热片设置在下部保持器上；弹性部件设置在弹性体保持器内部，弹性部件的上端部由上部保持器保持，弹性部件的下端部由下部保持器保持。在本技术的一个实施例中，焊接设备还包括位移传感器，位移传感器用于检测加热片到载物台的距离以及加热片的位置，并将检测的距离、位置信号输出到控制器，控制器控制反馈升降装置，使得加热片的检测位置处于设定位置。在本技术的一个实施例中，焊接设备还包括温度传感器，温度传感器设置在加热片上，用于检测加热片的温度，并将检测到的温度信号输出到控制器，控制器控制反馈电源装置，使得加热片的检测温度处于设定温度。在本技术的一个实施例中，上部保持器上设有位移传感器，位移传感器用于检测下部保持器的位置，以及检测弹性部件的长度变化和弹簧复原力。在本技术的一个实施例中，升降气缸为液压气缸或气压气缸。在本技术的一个实施例中，上腔室或下腔室连接到压力供应器，供给压力使杆上升以及下降。在本技术的一个实施例中，加热片至少为一组，为了独立控制多组加热片的温度和位置，焊接设备至少具有两组升降装置、位移传感器、电源装置以及温度传感器。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：(1)在本技术中，即使是具有两个座面的端子，也能够独立地控制左右座面；由于一个座面表面被一个独立的加热片加热，所以左右之间的差别不会变大。(2)在本技术中，加热片的加热时间可以通过使用检测焊锡溶解的位移传感器来控制，温度和时间可以从焊锡开始熔化和高度变化时开始控制。(3)在本技术中，通过增加加热片的面积(端子座面的70％以上面积)，可以有效地加热端子座面表面，从而提高了焊锡熔化的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为从图1中的Z方向看到的放大图，示出了焊锡熔化之前的状态；图3为从图1中的Z方向看到的状态下焊锡熔化并固化的放大图；图4为本技术流程图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：10、玻璃基板20、端子30、焊锡40、导电膜50、接合层60、圆角100、载物台110、导轨200、升降装置210、升降气缸211、缸体211a、上腔室211b、下腔室212、活塞213、杆220、压力供应器230、弹性体保持器231、上部保持器232、下部保持器240、弹性部件300、加热片400、控制器500、电源装置600、位移传感器700、温度传感器。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1至图3所示，本技术公开了玻璃端子焊接装置包括载物台100、升降装置200、加热片300、控制器400以及电源装置500。升降装置200用于使加热片相对于载物台升降；升降装置200包括升降气缸210、压力供应器220、弹性体保持器230以及弹性部件240。升降气缸210包括在载物台上面间隔固定的缸体211、设置在缸体内的活塞212以及从缸体向下突出的杆213，活塞212将缸体211的内部空间分隔成上腔室211a和下腔室211b，杆213的上端和活塞212连接并随活塞运动可升降；升降气缸210为液压气缸或气压气缸。压力供给器220是供给压力到升降气缸210，使杆213升降，使用气体或者液体供给压力，供给压力是连接上腔室211a或是下腔室211b。弹性体保持器230设置在杆213的下端上，弹性体保持器230用于保持上下方向伸缩的弹性部件240；弹性体保持器230由上部保持器231和下部保持器232组成；上部保持器231上设有一导轨110，下部保持器232设置在导轨110上，并可沿着导轨110上下移动。弹性部件240设置在弹性体保持器230内部，弹性部件240是用复原力保持上部保持器231和下部保持器232；加热片300根据弹性部件240的复原能力可以压住端子20并加热；另外，即使没有弹性体保持器和弹性部件，加热片300也可以通过其自重而压靠端子，在这种情况下，加热片300可以与杆213一起自由升降，此时，控制器400使加热片下降到与端子20接触，然后停止泵的操作，并释放升降气缸的压力；压力的释放就是，例如，当气缸内的流体是空气时，气缸的上腔室和下腔室的双方会使大气释放，由此，加热片由于自重而被按压靠在端子上。加热片300被固定在下部保持器232上，加热片300可以与下部保持器232共同上下升降，加热片300可以为热压机头或烙铁；端子20经由焊锡放置在被吸附在载物台100上的玻璃基板10表面上；加热片300从焊锡30的反向开始压住端子20，根据从电源装置500供应的电流发热，加热片300与端子20接触的面积，根据端子20座面的形状选择加热片的大小。控制器400具有CPU(中央处理单元)和诸如存储器的存储介质；控制器400通过使CPU执行存储在存储介质中的程序来控制升降装置200和电源装置500。电源装置500用于向加热片300供给电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃端子焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括：一载物台，载物台用于吸附或放置玻璃基板；一可上下升降的设置在载物台上的升降装置；一设置在升降装置下方的加热片，加热片设置在玻璃基板上方且随升降装置移动而移动，加热片用于熔化焊锡，并将端子焊接在玻璃基板上；一控制升降装置和电源装置工作的控制器；一用于对加热片进行通电加热的电源装置。

【技术特征摘要】
1.玻璃端子焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括：一载物台，载物台用于吸附或放置玻璃基板；一可上下升降的设置在载物台上的升降装置；一设置在升降装置下方的加热片，加热片设置在玻璃基板上方且随升降装置移动而移动，加热片用于熔化焊锡，并将端子焊接在玻璃基板上；一控制升降装置和电源装置工作的控制器；一用于对加热片进行通电加热的电源装置。2.根据权利要求1所述的玻璃端子焊接装置，其特征在于，所述升降装置包括升降气缸、压力供应器、弹性体保持器以及弹性部件；升降气缸包括在载物台上面间隔固定的缸体、设置在缸体内的活塞以及从缸体向下突出的杆，活塞将缸体的内部空间分隔成上腔室和下腔室，杆的上端和活塞连接并随活塞一起自由升降；压力供应器通过向升降气缸供给压力来使杆上下运动；弹性体保持器设置在杆的下端上，弹性体保持器包括上部保持器和下部保持器，上部保持器上设有一导轨，下部保持器设置在导轨上，并可沿着导轨上下移动；加热片设置在下部保持器上；弹性部件设置在弹性体保持器内部，弹性部件的上端部由上部保持器保持，弹性部件的下端部由下部保持器保持。3.根据权利要求1所述的玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：桐崎光晴，
申请(专利权)人：上海希日电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31