一种不锈钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管切割装置，包括滑轨，还包括一对对称设置在滑轨上的切割机构，切割机构包括与滑轨滑动连接的滑行座，在滑行座上设置有下压机构、锯片和第一电机，在滑轨上且位于两滑行座之间设置有轮盘机构，轮盘机构包括蜗轮，蜗轮与滑轨转动连接，在滑轨上还装有第二电机，第二电机连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，滑行座通过连杆与轮盘结构传动连接。该切割装置实现了自动调整钢管的切割长度，无需人工调节，不仅方便快捷、准确度高，还能保证工人的安全。该切割装置满足钢管加工厂对不同长度的钢管的订单的快速调整；另外，该切割装置还有自我保护功能，通过限制两滑行座的最小间距来保护零部件，防止零部件受损。

A stainless steel pipe cutting device

The utility model discloses a stainless steel pipe cutting device, which comprises a sliding rail and a pair of cutting mechanisms symmetrically arranged on the sliding rail. The cutting mechanism comprises a sliding seat connected with the sliding rail, a down-pressing mechanism, a saw blade and a first motor are arranged on the sliding seat, and a wheel is arranged on the sliding rail and between the two sliding seats. Disc mechanism, disc mechanism includes worm gear, worm gear and sliding rail rotation connection, in the sliding rail is also equipped with a second motor, the second motor is connected with a worm, worm and worm gear meshing, sliding seat through the connecting rod and disc structure transmission connection. The cutting device realizes automatic adjustment of the cutting length of steel pipe without manual adjustment, which is convenient, fast, accurate and can ensure the safety of workers. The cutting device meets the requirement of steel pipe processing plant to adjust the order of different lengths of steel pipe rapidly. In addition, the cutting device has the function of self-protection, by limiting the minimum distance between two sliding seats to protect parts and prevent parts from being damaged.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管切割装置
本技术涉及不锈钢加工
，更具体地说，它涉及一种不锈钢管切割装置。
技术介绍
薄壁式不锈钢管在工程建筑、液体输送、气体输送等领域有着极其广泛的应用。薄壁式不锈钢管一般是通过将不锈钢带裹成圆形，再通过氩弧焊将钢管的缝隙焊接，使之成为密封的管体，再对钢管进行冷却，最后利用切割装置将钢管切割成所需的长度，以方便储运和应用。现有的钢管切割装置，其通常采用单锯片的切割方式，锯片与下压机构连接，锯片由电机驱动，在钢管固定在锯片下方，通过牵引机构驱动钢管运动，并控制下压机构抬升和下降，从而能切割出一定长度的钢管，但是要调整切割钢管的长度时，只能通过人工调整切割部件的位置，这样不仅效率低下、精确度低，还可能使工人受伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种不锈钢管切割装置，其能够自动调整切割钢管的长度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种不锈钢管切割装置，包括滑轨，还包括一对对称设置在滑轨上的切割机构，所述切割机构包括与滑轨滑动连接的滑行座，在滑行座上设置有下压机构，下压机构上装有锯片，在滑行座上还设置有第一电机，第一电机与下压机构固定，第一电机用于驱动锯片转动，在滑轨上且位于两滑行座之间设置有轮盘机构，所述轮盘机构包括同轴固定的转盘、蜗轮和转轴，所述转轴与滑轨转动连接，所述滑轨的侧部固定有电机座，在电机座上装有第二电机，第二电机的驱动轴上同轴固定有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，所述切割机构还包括连杆，连杆的一端与滑行座铰接，连杆的另一端与转盘的边缘部位铰接。作为优选方案：在其中的一个滑行座上装有距离传感器，所述距离传感器朝向另一个滑行座，所述距离传感器与第二电机的控制器电连接。作为优选方案：在两滑行座之间的轨体上对称地固定有两个限位块，所述第二电机采用力矩制动的控制方式。作为优选方案：所述滑行座的内壁上装有压紧轮，压紧轮通过轮座固定在滑行座上，压紧轮的圆周面压紧滑轨的表面。作为优选方案：所述滑行座上且位于锯片的两侧设置有用于放置钢管的定位块，定位块带有圆弧形的凹槽。作为优选方案：所述凹槽的表面设置有润滑层。与现有技术相比，本技术的优点是：该切割装置实现了自动调整钢管的切割长度，无需人工调节，不仅方便快捷、准确度高，还能保证工人的安全。该切割装置满足钢管加工厂对不同长度的钢管的订单的快速调整；另外，该切割装置还有自我保护功能，通过限制两滑行座的最小间距来保护零部件，防止零部件受损。附图说明图1为切割装置的结构示意图；图2为传动结构示意图；图3为滑动结构示意图。附图标记说明:1、滑轨；2、滑行座；3、锯片；4、下压机构；5、第一电机；6、定位块；7、转轴；8、蜗轮；9、转盘；10、蜗杆；11、第二电机；12、电机座；13、连杆；14、距离传感器；15、限位块；16、凹槽；17、压紧轮；18、驱动轮。具体实施方式参照图1，一种不锈钢管切割装置，包括滑轨1，还包括一对对称设置在滑轨1上的切割机构，切割机构包括与滑轨1滑动连接的滑行座2，在滑行座2上设置有下压机构4，下压机构4上装有锯片3，在滑行座2上还设置有第一电机5，第一电机5与下压机构4固定，第一电机5用于驱动锯片3转动，在滑轨1上且位于两滑行座2之间设置有轮盘机构。参照图2，轮盘机构从上到下包括转盘9、蜗轮8和转轴7，三者同轴固定，转轴7与滑轨1转动连接。在滑轨1的侧部固定有电机座12，在电机座12上装有第二电机11，第二电机11的驱动轴上同轴固定有蜗杆10，蜗杆10与蜗轮8啮合。切割机构还包括连杆13，连杆13的一端与滑行座2铰接，连杆13的另一端与转盘9的边缘部位铰接。在滑行座2上且位于锯片3的两侧设置有定位块6，定位块6用于放置钢管。在滑轨1上还设置有用于夹紧并驱动钢管运动的驱动轮18，驱动轮18由另外的电机驱动。该切割装置的工作原理为：在初始状态下，下压机构4处于抬起状态，此时锯片3位于钢管上方，并未与钢管接触。切割开始后，下压机构4开始下沉，带着锯片3下降，与此同时第一电机5驱动锯片3高速转动，锯片3与钢管接触后将钢管切断，切割得到的钢管的长度等于两个锯片3之间的距离。随后，下压机构4抬起，驱动轮18推送待切割的钢管前行，当钢管运动至两个锯片3的下方时，下压机构4再次下沉，完成切割，如此循环，不再赘述。当需要调整切割钢管的长度时，控制第二电机11启动，第二电机11驱动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮8转动，转盘9与蜗轮8同步转动，此时连杆13动作，连杆13驱动滑行座2在滑轨1上滑行。通过控制第一电机5的旋转方向，可以驱动两个滑行座2相向或反向滑动，从而减小或增大两锯片3之间的距离，最终实现了对切割钢管长度的调整。该切割装置实现了自动调整钢管的切割长度，无需人工调节，不仅方便快捷、准确度高，还能保证工人的安全。该切割装置满足钢管加工厂对不同长度的钢管的订单的快速调整。如图1所示，在其中的一个滑行座2上装有距离传感器14，距离传感器14朝向另一个滑行座2，距离传感器14与第二电机11的控制器电连接，在调整两个滑行座2的间距时，距离传感器14对两者的间距实时检测并将检测到的距离信息发送至控制器，控制器将检测到的距离与最小距离相比较，当距离达到最小值后，控制器控制第二电机11停止，如此可以防止因转盘9转动的角度过大导致两根连杆13接触并挤压对方，避免连杆13损坏。在此基础上，还在两滑行座2之间的轨体上对称地固定有两个限位块15，并将第二电机11改成力矩制动的控制方式，当两滑行座2的间距达到最小值时，滑行座2与限位块15接触，第二电机11驱动蜗杆10转动的阻力突然变大，阻力大于制动力矩，此时第二电机11停止，如此进一步增强了切割装置的安全性，防止部件受损。该切割装置还包括报警器，报警器连接并受控于前述的控制器，当两个滑行座2的间距达到最小值时，控制器控制报警器发出报警信号，以提醒操作人员。参照图3，限位块15的顶部带有圆弧形的凹槽16，凹槽16与钢管的外壁贴合，凹槽16的表面设置有润滑涂层。滑行座2的内壁上装有压紧轮17，压紧轮17通过轮座固定在滑行座2上，压紧轮17的圆周面压紧滑轨1的表面。压紧轮17可以使滑行座2与滑轨1之间具有十分稳定的相对滑动结构，使滑行座2不易晃动，十分平稳的滑行，还能减小滑行的阻力。这里，在压紧轮17上还涂抹有润滑脂。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管切割装置，其特征是：包括滑轨，还包括一对对称设置在滑轨上的切割机构，所述切割机构包括与滑轨滑动连接的滑行座，在滑行座上设置有下压机构，下压机构上装有锯片，在滑行座上还设置有第一电机，第一电机与下压机构固定，第一电机用于驱动锯片转动，在滑轨上且位于两滑行座之间设置有轮盘机构，所述轮盘机构包括同轴固定的转盘、蜗轮和转轴，所述转轴与滑轨转动连接，所述滑轨的侧部固定有电机座，在电机座上装有第二电机，第二电机的驱动轴上同轴固定有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，所述切割机构还包括连杆，连杆的一端与滑行座铰接，连杆的另一端与转盘的边缘部位铰接。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管切割装置，其特征是：包括滑轨，还包括一对对称设置在滑轨上的切割机构，所述切割机构包括与滑轨滑动连接的滑行座，在滑行座上设置有下压机构，下压机构上装有锯片，在滑行座上还设置有第一电机，第一电机与下压机构固定，第一电机用于驱动锯片转动，在滑轨上且位于两滑行座之间设置有轮盘机构，所述轮盘机构包括同轴固定的转盘、蜗轮和转轴，所述转轴与滑轨转动连接，所述滑轨的侧部固定有电机座，在电机座上装有第二电机，第二电机的驱动轴上同轴固定有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，所述切割机构还包括连杆，连杆的一端与滑行座铰接，连杆的另一端与转盘的边缘部位铰接。2.根据权利要求1所述的不锈钢管切割装置，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄弥朗，施秀好，
申请(专利权)人：泉州市汇久金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35