复合式环氧树脂涂层钢绞线生产线制造技术

技术编号:1890609 阅读:352 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种复合式环氧树脂涂层钢绞线生产线,它由放线架(1)、牵引机(2)、超声波清洗机(3)、中频感应加热炉(4)、前钢绞线开合器(5)、静电粉末流化床(6)、溶凝流平炉(7)、前段保温固化烘道(8)、后段保温固化烘道(9)、后钢绞线开合器(10)、冷却水槽(11)、牵引机(12)和收线架(13)依次纵向顺序连接组成,后钢绞线开合器(10)和后段保温固化烘道(9)底部设置有横移导轨。本实用新型专利技术能生产整体涂覆和全涂覆两种环氧树脂涂层的钢绞线产品。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合式环氧树脂涂层钢绞线生产线。尤其是涉及在同一台生产线上可以生产两种形式的环氧树脂涂层钢绞线。
技术介绍
环氧树脂涂层钢绞线是一种高效防腐的预应力结构材料。环氧树脂涂层方法有两种一种是在钢绞线的表面及钢丝之间的空隙涂覆环氧树脂,称为整体涂覆钢绞线,涂层厚度要求0.38mm~1.14mm;另一种是七根钢丝均单独涂覆环氧树脂膜,称为全涂覆钢绞线,涂层厚度要求0.12~0.18mm。两种形式的涂层钢绞线各有优势,在国际上代表了两种不同的体系,均获得了广泛的应用,并分别有各自的生产线装备和技术。目前的这两种生产线都采用喷涂环氧树脂粉末,粉末浓度存在一定的梯度和不均匀性,并影响到涂层的均匀性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种能生产整体涂覆和全涂覆两种环氧树脂涂层的钢绞线产品的生产线,它是一种涂层更均匀、涂层厚度调节范围更大的生产线。本技术的目的是这样实现的一种复合式环氧树脂涂层钢绞线生产线,它由放线架、牵引机、超声波清洗机、中频感应加热炉、前钢绞线开合器、静电粉末流化床、溶凝流平炉、前段保温固化烘道、后段保温固化烘道、后钢绞线开合器、冷却水槽、牵引机和收线架依次纵向顺序连接组成,后钢绞线开合器和后段保温固化烘道底部设置有横移导轨。这是一种复合式环氧树脂涂层钢绞线生产线,能生产两种体系的环氧树脂涂层绞线产品。生产整体涂覆涂层钢绞线时,经过中频感应加热的钢绞线只通过一个绞线开合器,并在粉末流化床的约2/3处合股,合股前每根钢丝均沉积了一定厚度的环氧树脂粉末,在绞线的温度下粉末开始熔化,合股时熔化的环氧树脂被从钢丝间隙中挤压出来,加上合股后约1/3流化床长度的粉末沉积,经过熔凝流平、保温固化、水冷却,最终得到从内到外的整体涂层。生产全涂覆钢绞线时,经过中频感应加热的钢绞线通过一个绞线开合器后不合股,7根钢丝呈平行状态通过粉末流化床、熔凝流平炉、保温固化烘道,固化后再通过第二个绞线开合器合股,最后进入水槽冷却,得到每根钢丝都有单独涂层的全涂覆产品。由于两种涂层的产品生产过程中对固化烘道的尺寸不同,整体涂覆方式的钢绞线是合股后进入烘道,尺寸较小,运行速度可以较快;而全涂覆方式的钢绞线须合股前固化,要求烘道尺寸较大,同时不适合快速运行。针对以上特点,本技术采用两段烘道生产全涂覆方式时,单独使用第一段,以适应钢丝分开固化、低速的运行要求;生产整体涂覆方式时,两段同时使用,以适应快速运行时的固化要求。这种两段式设计既满足了生产实际的需要,又能节约能源成本。该生产线的另一个特点是用静电粉末流化床代替静电喷涂机喷涂完成环氧树脂粉末的涂覆,可以获得更均匀的粉末浓度和涂层厚度,并在硫化床的第一段的顶部加装了4个辅助喷嘴,启动时可以大大增加该段的粉末浓度,从而加大绞线合股前的上粉量,使绞线中心线与边丝之间边丝之间粉末填充充足,同时静电压从1万伏到5万达可调,粉末涂层的厚度调节范围达到了0.1mm~1.2mm。熔凝流平段的加热采用远红外加热,能快速升高绞线表面附着粉末的温度,弥补粉末熔化过程吸热导致的温度下降,达到熔凝流平的作用,又不至于过分地加热钢基。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。图2为本技术的钢绞线开合器结构示意图。图3为图2的A-A剖示图。图4为本图2中分丝轮原理图。具体实施方式如图1,本技术为一种能生产整体涂覆和全涂覆两种环氧树脂涂层的钢绞线产品的复合式环氧树脂涂层钢绞线生产线。主要由放线架1、牵引机2、超声波清洗机3、中频感应加热炉4、前钢绞线开合器5、静电粉末流化床6、溶凝流平炉7、前段保温固化烘道8、后段保温固化烘道9、后钢绞线开合器10、冷却水槽11、牵引机12和收线架13依次纵向顺序连接组成。后钢绞线开合器10和后段保温固化烘道9底部设置有横移导轨。如图2~3,钢绞线开合器5由分丝轮5-1和回转筒5-2组成。分丝轮5-1中心位置和一定半径的同一圆周对称位置上分别开有一个中心丝孔5-1-1和六个边丝孔5-1-2,作为七根钢丝的通道。每个边丝孔5-1-2内装有陶瓷内衬管5-1-2-1,既有隔热的作用,又有减小摩擦、防止钢丝刮伤的作用。边丝孔5-1-2与中心丝孔5-1-1的距离可根据钢绞线的捻距及所需的合拢点与打开器的距离来计算确定。回转筒5-2由筒体5-2-1、筒体座5-2-2、小托轮5-2-3和筒体回转机构5-2-4组成。筒体5-2-1置于筒体座5-2-2内。筒体5-2-1外壁面上前、后径向开设有两个托轮槽5-2-1-1,每个托轮槽5-2-1-1内嵌置有三个小托轮5-2-3,三个小托轮5-2-3对称布置于筒体座5-2-2内,与筒体座5-2-2固定连接。这样,筒体5-2通过对称布置的3个小托轮5-2-3定位。筒体5-2-1外缘带有一个大齿轮5-2-4-1,大齿轮5-2-4-1与一过桥齿轮5-2-4-2啮合,过桥齿轮5-2-4-2与小齿轮5-2-4-3啮合,小齿轮5-2-4-3装置于电机5-2-4-4输出轴上,由此构成筒体回转机构5-2-4。由力矩电机驱动,能提供一个合适的力矩,克服钢绞线打开过程中的摩擦力和钢绞线捻合应力,又不至于力矩太大使钢绞线反向转动变形。分丝轮安装在筒体内。参见图4,将钢绞线的七根钢丝分开后穿过七个分丝孔,牵引一定距离后再捻合,钢绞线被牵引向前时分丝轮能被动转动,同时电机通过小齿轮、过桥齿轮带动筒体外圈大齿轮转动,带动筒体转动和筒体内的分丝轮转动。分丝轮转动时将后面的钢绞线打开。权利要求1.一种复合式环氧树脂涂层钢绞线生产线,其特征在于它由放线架(1)、牵引机(2)、超声波清洗机(3)、中频感应加热炉(4)、前钢绞线开合器(5)、静电粉末流化床(6)、溶凝流平炉(7)、前段保温固化烘道(8)、后段保温固化烘道(9)、后钢绞线开合器(10)、冷却水槽(11)、牵引机(12)和收线架(13)依次纵向顺序连接组成,后钢绞线开合器(10)和后段保温固化烘道(9)底部设置有横移导轨。2.根据权利要求1所述的一种复合式环氧树脂涂层钢绞线生产线,其特征在于钢绞线开合器(5)包括分丝轮(5-1)和回转筒(5-2),分丝轮(5-1)安装在回转筒(5-2)内,与回转筒(5-2)相连,分丝轮(5-1)中心位置和同一圆周对称位置上分别开有一个中心丝孔(5-1-1)和六个边丝孔(5-1-2)。3.根据权利要求2所述的一种钢绞线开合器,其特征在于边丝孔(5-1-2)内嵌置有陶瓷内衬管(5-1-2-1)。4.根据权利要求2或3所述的一种钢绞线开合器,其特征在于回转筒(5-2)包括筒体(5-2-1)、筒体座(5-2-2)、小托轮(5-2-3)和筒体回转机构(5-2-4),筒体(5-2-1)置于筒体座(5-2-2)内,筒体(5-2-1)外壁面上径向开设有至少一个托轮槽(5-2-1-1),托轮槽(5-2-1-1)内置有至少三个小托轮(5-2-3),三个小托轮(5-2-3)对称布置于筒体座(5-2-2)内,与筒体座(5-2-2)相连。5.根据权利要求4所述的一种钢绞线开合器,其特征在于筒体(5-2-1)外缘带有一个大齿轮(5-2-4-1),大齿轮(5-2-4-1)与一过桥齿轮(5-2-4-2)啮合,过桥齿轮(5-2-4-2)与一小齿轮(5-2-4-3)啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式环氧树脂涂层钢绞线生产线,其特征在于它由放线架(1)、牵引机(2)、超声波清洗机(3)、中频感应加热炉(4)、前钢绞线开合器(5)、静电粉末流化床(6)、溶凝流平炉(7)、前段保温固化烘道(8)、后段保温固化烘道(9)、后钢绞线开合器(10)、冷却水槽(11)、牵引机(12)和收线架(13)依次纵向顺序连接组成,后钢绞线开合器(10)和后段保温固化烘道(9)底部设置有横移导轨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李一心陈华青周琦王明强王宏郑渭宏
申请(专利权)人:江阴华新钢缆有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利